CS208382B1 - Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů - Google Patents

Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů Download PDF

Info

Publication number
CS208382B1
CS208382B1 CS352678A CS352678A CS208382B1 CS 208382 B1 CS208382 B1 CS 208382B1 CS 352678 A CS352678 A CS 352678A CS 352678 A CS352678 A CS 352678A CS 208382 B1 CS208382 B1 CS 208382B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
temperature
annealing
steel
manganese
final
Prior art date
Application number
CS352678A
Other languages
English (en)
Inventor
Katerina Sedlecka
Petr Pacl
Original Assignee
Katerina Sedlecka
Petr Pacl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katerina Sedlecka, Petr Pacl filed Critical Katerina Sedlecka
Priority to CS352678A priority Critical patent/CS208382B1/cs
Publication of CS208382B1 publication Critical patent/CS208382B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů
Vynález se týká způsobu výroby zá studená válcovaných pásů z křemíkové oceli s tak zvanou Gossovou orientací, vyjádřenou Millerovými indexy (110)/001/.
Je známo, že výchozí ocel obsahuje zpravidla 2,0 až 4,0 hmotnostních % křemíku, 0,02 až 0,08 hmotnostních % uhlíku, 0,003 až 0,100 hmotnostních % síry, selenu nebo teluru nebo kombinace těchto prvků, 0,03 až 0,20 hmotnostních % manganu, až 0,05 hmotnostních % hliníku a zbytek je tvořen železem a nečistotami. Ocel se odlévá do kokil nebo kontinuálně, válcuje za tepla, po omoření se válcuje za studená na konečnou tloušťku 0,1 až 0,5 mm v jedné etapě nebo ve dvou etapách s mezižíháním, oduhličuje se a konečně žíhá vysokoteplotně nad 1000 °C pro dosažení konečné textury. U konečného výrobku se požadují co nejnižší ztráty při přemagnetování při co nejvyšší magnetické indukci, což se využívá v jádrech transformátorů, skládaných nebo vinutých z těchto pásů.
Za jednu z rozhodujících operací postupu výroby se považuje způsob válcování za tepla, protože při této operaci se významně mění struktura pásu. Válcování musí být vedeno tak, aby došlo nejdříve k vytvoření homogenního tuhého roztoku železa a příměsí a pak k vytvoření struktury s nejvhodnější hustotou, velikostí a složením jemných nekovových precipitátů, hrajících rozhodující úlohu při dalším zpracování v procesu tzv. sekundární rekrystalizace při konečném vysokoteplotním žíhání pásu. Proto existuje několik variant postupu válcování za tepla. Podle jednoho postupu se doporučují vysoké teploty ohřevu bram v rozmezí 1370 až 1430 °C s výdrží na teplotě v rozmezí 0,5 až 2 hodiny. Jiný postup doporučuje nižší teploty ohřevu bram v rozmezí 1200 až 1260 °C, avšak s dlouhou výdrží minimálně 8 hodin. Ještě jiné postupy doporučují, aby teplota rozválcované bramy před spojitým pořadím tratě nepodkročila 1200 °C.
Výše uvedené způsoby válcování za tepla mají značné nevýhody, spočívající za prvé při vysokých teplotách ohřevu bram ve zvýšených nákladech z titulu spotřeby energie a nízké životnosti vyzdívek půdy pecí narušovaných silně agresivní kyselou struskou vytvářející se na povrchu bram a za druhé při dlouhých teplotách ohřevu ve zvýšených nákladech z titulu opět vysoké spotřeby energie a nízké výrobnosti zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby orientovaných transformátorových pásů z oceli o složení 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,08 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,003 až 0,030 % síry, 0,004 až 0,010 % dusíku, 0,02 až 0,30 % mědi, stopy až 0,05 % hliníku a zbytek železo, válcováním této oceli na pás za tepla s dováleovací teplotou nad 800 °C a svinovací teplotou 500 až 700 °C, s následovným žíháním svitků, jejich mořením^ válcováním za studená s případným mezižíháním na konečnou tloušťku pásu 0,1 až 0,5 mm, oduhličováním a konečným vysokoteplotním žíháním, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že brama z oceli, ve které obsah manganu a síry jsou v poměru 5 až 40, se po ohřevu na teplotu 1260 až 1370 °C po dobu 0,3 až 3 hod. válcuje na tloušťku 15 až 40 mm do poklesu teploty na 1060 °C. Chemické složení Uvedené oceli je uvažováno v hmotnostních procentech.
Autoři tohoto vynálezu zjistili, že vhodnou konbinací chemického složení výchozí oceli a způsobu válcóvání za tepla lze dosáhnout vynikajících magnetických vlastností i při ohřevu bram na relativně nízké teploty při relativně krátkých prodlevách, tzn. že stejného nebo lepšího konečného výsledku jako výše uvedenými postupy lze dosáhnout bez výše uvedených nevýhod.
Příklad provedení
Vyrobí se ocelový ingot o složení v hmotnostních %: 3,0 % křemíku; 0,03 % uhlíku; 0,10 % manganu; 0,015 % síry; 0,07 % mědi; 0,008 % dusíku a 0,007 % hliníku. Ingot se válcuje na bramu, která se před válcováním za tepla na pás ohřívá na teplotu 1320 °C s prodlevou 1 hod. Válebvání je vedeno tak, že rozválcovaná brama před spojitým pořadím má tloušťku 25 mm a teplotu 1120 °C.
Dováleovací teplota je 900 °C, svinovací teplota 600 °C. Za tepla válcovaný pás se zpracovává běžným způsobem, tj. žíhá se, moří, válcuje za studená ve dvou etapách s mezižíháním na konečnou tlouštku 0,35 mm, oduhličuje a vysokoteplotně žíhá nad 1000 °C po dobu 24 hodin. Konečná struktura je rovnoměrná, magnetické vlastnosti hotového orientovaného transformátorového pásu budou okolo P1>5 = 0,92 W/kg a B1000 = 1,85 T.
Plj5 jsou měrné ztráty při indukci 1,5 T.
B10OO je indukce při intenzitě pole 10 Az/m.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů z oceli o složení 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,08 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,003 až 0,030 % síry, 0,004 až 0,010 % uhlíku, 0,02 až 0,30 % mědi, stopy až 0,05 % hliníku a zbytek železo, válcováním polotovarů na pás za tepla s dováleovací teplotou nad 800 °C a svinovací teplotou 500 až 700 °C, s následovným žíháním svitků, jejich mořením, válcováním za studená s případným mezižíháním na konečnou tlouštku pásu 0,1 až 0,5 mm, oduhličovacím a konečným vysokoteplotním žíháním, vyznačený tím, že brama z oceli, ve které obsah manganu a síry jsou v poměru 5 až 40, se po ohřevu na teplotu 1260 až 1370 °C po dobu 0,3 až 3 hod. válcuje do poklesu válcovací teploty na 1060 °C na tloušťku 15 až 40 mm.
CS352678A 1978-05-31 1978-05-31 Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů CS208382B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS352678A CS208382B1 (cs) 1978-05-31 1978-05-31 Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS352678A CS208382B1 (cs) 1978-05-31 1978-05-31 Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208382B1 true CS208382B1 (cs) 1981-09-15

Family

ID=5375618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS352678A CS208382B1 (cs) 1978-05-31 1978-05-31 Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208382B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5646643B2 (ja) 方向性電磁鋼帯を製造する方法およびそれにより製造された方向性電磁鋼
EP2147127B8 (en) Process for the production of a grain oriented magnetic strip
RU2008107938A (ru) Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы
MY122168A (en) Method for producing a magnetic grain oriented steel sheet with low level loss by magnetic reversal and high polarisation
CN104789860A (zh) 一种电工钢及其生产方法
EP1356127B9 (en) Process for the production of grain oriented electrical steel strips
RU2288959C2 (ru) Способ производства полос электротехнической стали с ориентированными зернами
CN105274427A (zh) 一种高磁感取向硅钢及生产方法
KR950005793B1 (ko) 자속밀도가 높은 일방향성 전기 강스트립의 제조방법
EP0019289B1 (en) Process for producing grain-oriented silicon steel strip
US4406715A (en) Process for producing grain-oriented electromagnetic steel strip
EP1313886B1 (en) Process for the control of inhibitors distribution in the production of grain oriented electrical steel strips
CS208382B1 (cs) Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů
US4115160A (en) Electromagnetic silicon steel from thin castings
US3130093A (en) Production of silicon-iron sheets having cubic texture
JP2005240158A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JPS60125325A (ja) 無方向性電磁鋼帯の製造方法
JP2826005B2 (ja) 一方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法
CS208383B1 (cs) Ocel pro výrobu orientovaných transformátorových pásů
Sano et al. Fine-grained and cube-textured Si-steel sheet coil by oxide-separator-induced decarburization
JPH0257125B2 (cs)
JPH01176032A (ja) 板幅方向に均一な磁気特性を有する方向性けい素鋼板の製造方法
JP2653948B2 (ja) 熱鋼帯焼なましなしの標準結晶粒配向珪素鋼の製法
JP4292616B2 (ja) 電磁鋼板の製造方法
CS252182B1 (cs) Způsob výroby orientovaných transformátorových plechů