CS201629B1 - Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti - Google Patents

Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti Download PDF

Info

Publication number
CS201629B1
CS201629B1 CS567677A CS567677A CS201629B1 CS 201629 B1 CS201629 B1 CS 201629B1 CS 567677 A CS567677 A CS 567677A CS 567677 A CS567677 A CS 567677A CS 201629 B1 CS201629 B1 CS 201629B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
mixture
mpa
bulk density
compressive strength
Prior art date
Application number
CS567677A
Other languages
English (en)
Inventor
Bohuslav Bures
Vladimir Franc
Jiri Jochman
Frantisek Kasnik
Josef Pridal
Original Assignee
Bohuslav Bures
Vladimir Franc
Jiri Jochman
Frantisek Kasnik
Josef Pridal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bohuslav Bures, Vladimir Franc, Jiri Jochman, Frantisek Kasnik, Josef Pridal filed Critical Bohuslav Bures
Priority to CS567677A priority Critical patent/CS201629B1/cs
Publication of CS201629B1 publication Critical patent/CS201629B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové' hmotnosti vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravované hydrotermálním opracováním.
Je znáima příprava a použití silikátových tepelně izolačních hmot, tvořených v podstatě vodnatými křemičitany vápenatými, vykazujícími homogenní, mikroporézní struktury a obsahujících obvykle určitý podíl vláken, zejména anorganických, jako příkladně azbest. Tyto hmoty se připravují hydrotermálním zpracováním směsi vápenaté a křemičité složky spolu s vlákny a za přítomnosti velkého objemu vody, zejména spojeným s předběžnou reakcí zmíněných složek při teplotách pod 100 °C. Objemné gely, které při tomto předreagování vznikají, jsou předpokladem dosažení požadovaných vlastností při nízké objemové hmotnosti a umožňují tváření metodou filtračního lisování. Jakostní výrobky určitého chemického složení a s ustálenými fyzikálními vlastnostmi se vyznačují strukturou, tvořenou v podstatě mikrokrystalickými hydrosilikáty tobermoritem 5 CaO . 6 SiO2 .
. 5 H2O, xonotlitem 5 CaO . 5 SiO2 . H2O, anebo jejich směsemi. Výrobky tohoto typu vykazují velmi nízkou tepelnou vodivost a vzhledem k přítomnosti mfcovýztuže rovněž dobré fyzikálně-mechanické vlastnosti, zej201629 ména pevnost v tahu za. ohybu, a to i při velmi nízkých objemových hmotnostech (až 175 kg/m3). Jsou z těchto důvodů široce používány v oblasti průmyslových izolací a v náročných stavebních aplikacích.
Dále je znám tepelně a zvukově-izolační plyinosilikát, připravovaný z křemičitého písku, vápna a hliníkového prášku v objemových hmotnostech 250 až 300 kg/m3 (pevnost v tlaku 0,6 MPa) a 300 až 350 kg/m3 (pevnost v tlaku 0,8 MPa). Je určen především pro tepelnou izolaci plechových střech, jako zvukoabsorbční materiál apod. Jsou rovněž známy výrobky na bázi perlitu a cementového pojivá s přísadou azbestu a výrobky připravované z perlitu a vápna, anebo perlitu vápno-křemičitého pojivá hydrotermálním zpracováním, tzv. silikátperlit. Cementoperlitové hmoty s přísadou azbestu vykazují objemovou hmotnost 200 až 400 kg/m3 a pevnost za ohybu 0,2 až 0,36 MPa a jsou používány především k tepelné izolaci energetických agregátů, jako parních turbin apod. Hmoty na bázi perlitu a vápna, připravované lisováním v polosuchém stavu, dosahují při poměru vápno : perlit 1 :6 minimální objemovou hmotnost 250 kg/m3 a pevnost v tlaku 0,7 až 0,8 MPa. Hmoty připravované z perlitu a vápmokřemiČitého (pojivá vibračním formováním dosahují při poměru vápnokřemičité pojivo : perlit 1 : 5 minimální objemovou hmotnost 350 kg/m3 a pevnost v tlaku 1,0 MPa. Jsou používány jako tepelně-izolační materiál ve stavebních aplikacích a jako průmyslové izolace. Rovněž jsou známy plynosilikáty na bázi perlitu a vápnopískového pojivá o objemové hmotnosti cca 300 kg/m3 a pevnosti v tlaku pod 0,5 MPa.
Jak patrno, dosahuje se u hmot prostých vláknité výztuže (azbestu), to je u izolačního pórobetonu a u silikátperlitu spodní hranice objemových hmotností v rozmezí 250 až 300 kg/m3, při ještě vyhovujících fyzikálněmechanických vlastnostech z hlediska manipulačních, montážních a provozních pevností. Další snižování objemové hmotnosti vede u těchto hmot k výraznému poklesu pevnosti v tahu za ohybu i v tlaku, což vyvolává vysokou zmetkovitost, rozrušování materiálu při dopravě a montáži a znemožňuje praktickou aplikaci. Použití vláknité mikrovýztuže, jmenovitě azbestu, klade určité nároky z hlediska výrobní technologie, ovlivňuje v jisté míře ekonomiku a není vždy žádoucí vzhledem k otázkám ochrany prostředí a hygieny práce.
Pro některé účely je žádoucí použít levný tepelně-izolační materiál s co nejnižší objemovou hmotností, tj. pod 250 kg/m3, při postačujících pevnostních vlastnostech pro danou aplikaci, jakož i vyhovujících manipulačních a montážních pevnostech. Příkladem jsou izolační výplně sendvičových střešních dílců, dále izolace umožňující maximální odlehčenost při naprosté nehořlavosti v porovnání s organickými pěnovými umělými hmotami, jakož i zvýšenou tuhostí a odolností vůči tlakovému zatížení ve srovnání s plstěmi minerálních vláken apod.
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti, vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravované hydrotermálním zpracováním podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že sestává z 35 až 50 hmot. % křemeliny, popřípadě v kombinaci s mletým křemičitým pískem o specifickém povrchu minimálně 7000 cm2/g, s výhodou nad 10 000 cm2/g, z 20 až 25 hmotnostních % portlandského cementu, z 20 až 25 hmotnostních % vápna, 10 až 15 hmotnostních % expandovaného perlitu a z 0,15 až 0,2 hmotnostních % hliníkového prášku. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti může obsahovat do 5 hmotnostních % úletu z výroby krystalického křemíku nebo ferrosilicia na úkor sníženého obsahu křemeliny a do 5 hmotnostních % vláknité složky, s výhodou krátkovláknitého azbestu, vztaženo na celkový obsah pevných složek. Je účelné použít předem mletou křemičitou složku, v případě použití křemičitého písku na specifický povrch minimálně 7000 cm2/g, nejlépe nad 10 000 cm2/g a mleté vápno a provést společně krátkodobé domletí směsi obou složek s cementem. Do takto připravené směsi se vmíchá expandovaný perlit a směs se homogenizuje. Perlit je vhodný netříděný, o střední objemové hmotnosti 150 kg/m3.
Postupuje se příkladně tak, že se jemně mletá křemelina smísí s cementem a mletým vápnem a provede se domletí v kulovém mlýnu na příslušnou jemnost. Nato se přidá expandovaný perlit a směs se zhomogenizuje. Výsledná směs se rozmíchá v příslušném množství vody, přidá se hliníkový prášek a hmota se odleje do formy a podrobí autoklávovému zpracování při tlaku 1,3 MPa a výdrži 6 hod. Výsledný produkt se suší, řeže a případně podrobuje kalibraci a dalšímu zpracování.
Použití přísady jemně disperzního, nekrystalickěho, vysoce aktivního kysličníku křemičitého, jakým jsou úlety z výroby krystalického křemíku, popřípadě ferrosilicia, v množství do 5 hmotnostních %, s výhodou 4 hmotností %, umožňuje dosáhnout zvýšení pevnosti v tlaku výrobku až o 0,15 MPa. Přísada dobře rozvolněné vláknité složky, jako krátkovláknitého azbestu,, umožňuje pro určité aplikace dosáhnout zlepšení některých fyzikálněmeohanických vlastností, jako pevnosti v tahu za ohybu.
Výhoda směsi pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti je v tom, že je možno ji vyrábět při relativně nízkých vlastních nákladech ve velkých objemech v podstatě s využitím zařízení používaného pro výrobu pórobetonu, přičemž mimořádně nízká objemová hmotnost při dostačující pevnosti a tuhosti umožňuje její použití pro lehké konstrukce, vyžadující maximální odlehčenost použitých prvků, jakož i v tom, že suroviny pro získání této směsi pro výrobu izolační hmoty jsou dostupné a relativně levné.
Příklady provedení
Příklad 1
Byla použita směs, Obsahující 39 hmotnostních % křemeliny o obsahu SiO2 ve vysušeném vzorku 82% a zbytku na sítě 0,063 %, 25 hmotnostních % portlandského cementu, 25 hmotnostních % mletého vápna, 11 hmotnostních % expandovahého perlitu zn. 150 a 0,2 hmotnostní % hliníkového prášku (vztaženo na celkovou hmotnost pevných složek). Směs bez perlitu a hliníkového prášku byla domleta 5 minut v kulovém mlýnu; propad sítem 0,063 činil 83,8 %. Nato byla provedena homogenizace s periitem po dobu 15 minut a směs byla po rozmíchání ve vodě při vodním součiniteli 1,67 a přidáním hliníkového prášku odlita do forem a autoklávována při 1,3 MPa. Objemová hmotnost vysušeného prvku činila 241 kg/m3, pevnost v tlaku 0,64 MPa.
Příklad 2
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, pouze byly ke směsi přidány 3 hmotnostní % úletu z výroby krystalického křemíku, na al úfcor příslušného snížení obsahu křemeliny. Objemová hmotnost výsledného vysušeného prvku činila 244-kg/m3, pevnost v tlaku 0,77 MPa.
Příklad 3
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, pouze jako křemičitá složka byla použita směs 20 % křemeliny a 80 % křemičitého písku, mletého na specifický povrch 10 600 om1 2/g, v celkovém množství 36 hmotnostních % a přísada expandovaného perlitu činila 14 hmotnostních %. Propad sítem 0,063 domleté směsi činil 85,6%. Objemová hmotnost výsledného prvku činila 247 kg/m3, pevnost v tlaku 0,72 MPa.
Příklad 4
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, složení směsi bylo pozměněno na 44 hmotnostních % křemeliny, 20 hmotnostních % vápna; obsah ostatních složek byl nezměněn. Objemová hmotnost výsledného prvku činila 226 kg/m3, pevnost v tlaku 0,83 MPa.
Příklad 5
Složení výchozí směsi činilo 49 hmotnostních % křemeliny, 20 hmotnostních % cementu, 20 hmotnostních % vápna, 11 hmotnostních % expandovaného perlitu, 0,2 hmotnostní % hliníkového prášku. Postupováno bylo jako v příkladu 1; objemová hmotnost výsledného prvku činila 224 kg/m3, pevnost v tlaku 0,55 MPa.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti, vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravovaná hydrotermálním zpracováním, vyznačující se tím, že sestává z 35 až 50 hmotnostních % křemeliny, popřípadě v kombinaci s mletým křemičitým pískem o specifickém povrchu minimálně 7000 cm2/g, s výhodou . nad 10 000 cm2/g, z 20 až 25 hmotnostních % portlandského cementu, z 20 až 25 % hmotnostních vápna, 10 až 15 hmotnostních % expandovaného perlitu a z 0,15 až 0,5 . hmotnostních % hliníkového prášku.
  2. 2. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje do 5 hmotnostních % úletu z výroby krystalického křemíku nebo ferrosilicia na úkor sníženého obsahu křemeliny a do 5 hmotnostních % vláknité složky, s výhodou krátkovláknitého azbestu, vztaženo na celkový obsah pevných složek.
CS567677A 1977-08-31 1977-08-31 Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti CS201629B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS567677A CS201629B1 (cs) 1977-08-31 1977-08-31 Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS567677A CS201629B1 (cs) 1977-08-31 1977-08-31 Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201629B1 true CS201629B1 (cs) 1980-11-28

Family

ID=5402062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS567677A CS201629B1 (cs) 1977-08-31 1977-08-31 Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201629B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4840672A (en) Lightweight insulating boards and process for manufacturing same
US4504320A (en) Light-weight cementitious product
US3658564A (en) Water-insensitive bonded perlite structures
PL180782B1 (pl) Materiał warstwowy zawierający aerożel i sposób wytwarzania materiału warstwowego
WO2004096726A1 (en) Fire door core
EP0222339B1 (en) Glass fiber-reinforced cement press molded body and process for the production thereof
JPH03237051A (ja) 高強度珪酸カルシウム成形体及びその製造方法
RU2377210C2 (ru) Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона
WO1999042418A1 (en) Cured calcium silicate object with high strength
JPH11322395A (ja) 繊維補強セメント成形体及びその製造方法
AU2018343769B2 (en) Inorganic board and method for producing the same
RU2243188C2 (ru) Каркасный арболит
CS201629B1 (cs) Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti
Melichar et al. Effect of use of non-traditional raw materials on properties and microstructure of cement-bonded particleboards
SU1629277A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
JP2727287B2 (ja) 調湿用建材の製法
JPH10100308A (ja) 強化硬質石膏板及びその製造方法
JP2019151521A (ja) けい酸カルシウム板およびその製造方法
RU2203242C2 (ru) Способ изготовления арболита
CA1128257A (en) Self-hardening composition and composite therefrom
SU1583386A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий
JPH06287084A (ja) 軽量炭素繊維補強硬化体の製造方法
DE29724777U1 (de) Formkörper, vorzugsweise Leichtbaustein
JPH04367552A (ja) 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材
SU1502529A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала