CS201629B1 - Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti - Google Patents
Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti Download PDFInfo
- Publication number
- CS201629B1 CS201629B1 CS567677A CS567677A CS201629B1 CS 201629 B1 CS201629 B1 CS 201629B1 CS 567677 A CS567677 A CS 567677A CS 567677 A CS567677 A CS 567677A CS 201629 B1 CS201629 B1 CS 201629B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- mpa
- bulk density
- compressive strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 16
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové' hmotnosti vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravované hydrotermálním opracováním.
Je znáima příprava a použití silikátových tepelně izolačních hmot, tvořených v podstatě vodnatými křemičitany vápenatými, vykazujícími homogenní, mikroporézní struktury a obsahujících obvykle určitý podíl vláken, zejména anorganických, jako příkladně azbest. Tyto hmoty se připravují hydrotermálním zpracováním směsi vápenaté a křemičité složky spolu s vlákny a za přítomnosti velkého objemu vody, zejména spojeným s předběžnou reakcí zmíněných složek při teplotách pod 100 °C. Objemné gely, které při tomto předreagování vznikají, jsou předpokladem dosažení požadovaných vlastností při nízké objemové hmotnosti a umožňují tváření metodou filtračního lisování. Jakostní výrobky určitého chemického složení a s ustálenými fyzikálními vlastnostmi se vyznačují strukturou, tvořenou v podstatě mikrokrystalickými hydrosilikáty tobermoritem 5 CaO . 6 SiO2 .
. 5 H2O, xonotlitem 5 CaO . 5 SiO2 . H2O, anebo jejich směsemi. Výrobky tohoto typu vykazují velmi nízkou tepelnou vodivost a vzhledem k přítomnosti mfcovýztuže rovněž dobré fyzikálně-mechanické vlastnosti, zej201629 ména pevnost v tahu za. ohybu, a to i při velmi nízkých objemových hmotnostech (až 175 kg/m3). Jsou z těchto důvodů široce používány v oblasti průmyslových izolací a v náročných stavebních aplikacích.
Dále je znám tepelně a zvukově-izolační plyinosilikát, připravovaný z křemičitého písku, vápna a hliníkového prášku v objemových hmotnostech 250 až 300 kg/m3 (pevnost v tlaku 0,6 MPa) a 300 až 350 kg/m3 (pevnost v tlaku 0,8 MPa). Je určen především pro tepelnou izolaci plechových střech, jako zvukoabsorbční materiál apod. Jsou rovněž známy výrobky na bázi perlitu a cementového pojivá s přísadou azbestu a výrobky připravované z perlitu a vápna, anebo perlitu vápno-křemičitého pojivá hydrotermálním zpracováním, tzv. silikátperlit. Cementoperlitové hmoty s přísadou azbestu vykazují objemovou hmotnost 200 až 400 kg/m3 a pevnost za ohybu 0,2 až 0,36 MPa a jsou používány především k tepelné izolaci energetických agregátů, jako parních turbin apod. Hmoty na bázi perlitu a vápna, připravované lisováním v polosuchém stavu, dosahují při poměru vápno : perlit 1 :6 minimální objemovou hmotnost 250 kg/m3 a pevnost v tlaku 0,7 až 0,8 MPa. Hmoty připravované z perlitu a vápmokřemiČitého (pojivá vibračním formováním dosahují při poměru vápnokřemičité pojivo : perlit 1 : 5 minimální objemovou hmotnost 350 kg/m3 a pevnost v tlaku 1,0 MPa. Jsou používány jako tepelně-izolační materiál ve stavebních aplikacích a jako průmyslové izolace. Rovněž jsou známy plynosilikáty na bázi perlitu a vápnopískového pojivá o objemové hmotnosti cca 300 kg/m3 a pevnosti v tlaku pod 0,5 MPa.
Jak patrno, dosahuje se u hmot prostých vláknité výztuže (azbestu), to je u izolačního pórobetonu a u silikátperlitu spodní hranice objemových hmotností v rozmezí 250 až 300 kg/m3, při ještě vyhovujících fyzikálněmechanických vlastnostech z hlediska manipulačních, montážních a provozních pevností. Další snižování objemové hmotnosti vede u těchto hmot k výraznému poklesu pevnosti v tahu za ohybu i v tlaku, což vyvolává vysokou zmetkovitost, rozrušování materiálu při dopravě a montáži a znemožňuje praktickou aplikaci. Použití vláknité mikrovýztuže, jmenovitě azbestu, klade určité nároky z hlediska výrobní technologie, ovlivňuje v jisté míře ekonomiku a není vždy žádoucí vzhledem k otázkám ochrany prostředí a hygieny práce.
Pro některé účely je žádoucí použít levný tepelně-izolační materiál s co nejnižší objemovou hmotností, tj. pod 250 kg/m3, při postačujících pevnostních vlastnostech pro danou aplikaci, jakož i vyhovujících manipulačních a montážních pevnostech. Příkladem jsou izolační výplně sendvičových střešních dílců, dále izolace umožňující maximální odlehčenost při naprosté nehořlavosti v porovnání s organickými pěnovými umělými hmotami, jakož i zvýšenou tuhostí a odolností vůči tlakovému zatížení ve srovnání s plstěmi minerálních vláken apod.
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti, vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravované hydrotermálním zpracováním podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že sestává z 35 až 50 hmot. % křemeliny, popřípadě v kombinaci s mletým křemičitým pískem o specifickém povrchu minimálně 7000 cm2/g, s výhodou nad 10 000 cm2/g, z 20 až 25 hmotnostních % portlandského cementu, z 20 až 25 hmotnostních % vápna, 10 až 15 hmotnostních % expandovaného perlitu a z 0,15 až 0,2 hmotnostních % hliníkového prášku. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti může obsahovat do 5 hmotnostních % úletu z výroby krystalického křemíku nebo ferrosilicia na úkor sníženého obsahu křemeliny a do 5 hmotnostních % vláknité složky, s výhodou krátkovláknitého azbestu, vztaženo na celkový obsah pevných složek. Je účelné použít předem mletou křemičitou složku, v případě použití křemičitého písku na specifický povrch minimálně 7000 cm2/g, nejlépe nad 10 000 cm2/g a mleté vápno a provést společně krátkodobé domletí směsi obou složek s cementem. Do takto připravené směsi se vmíchá expandovaný perlit a směs se homogenizuje. Perlit je vhodný netříděný, o střední objemové hmotnosti 150 kg/m3.
Postupuje se příkladně tak, že se jemně mletá křemelina smísí s cementem a mletým vápnem a provede se domletí v kulovém mlýnu na příslušnou jemnost. Nato se přidá expandovaný perlit a směs se zhomogenizuje. Výsledná směs se rozmíchá v příslušném množství vody, přidá se hliníkový prášek a hmota se odleje do formy a podrobí autoklávovému zpracování při tlaku 1,3 MPa a výdrži 6 hod. Výsledný produkt se suší, řeže a případně podrobuje kalibraci a dalšímu zpracování.
Použití přísady jemně disperzního, nekrystalickěho, vysoce aktivního kysličníku křemičitého, jakým jsou úlety z výroby krystalického křemíku, popřípadě ferrosilicia, v množství do 5 hmotnostních %, s výhodou 4 hmotností %, umožňuje dosáhnout zvýšení pevnosti v tlaku výrobku až o 0,15 MPa. Přísada dobře rozvolněné vláknité složky, jako krátkovláknitého azbestu,, umožňuje pro určité aplikace dosáhnout zlepšení některých fyzikálněmeohanických vlastností, jako pevnosti v tahu za ohybu.
Výhoda směsi pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti je v tom, že je možno ji vyrábět při relativně nízkých vlastních nákladech ve velkých objemech v podstatě s využitím zařízení používaného pro výrobu pórobetonu, přičemž mimořádně nízká objemová hmotnost při dostačující pevnosti a tuhosti umožňuje její použití pro lehké konstrukce, vyžadující maximální odlehčenost použitých prvků, jakož i v tom, že suroviny pro získání této směsi pro výrobu izolační hmoty jsou dostupné a relativně levné.
Příklady provedení
Příklad 1
Byla použita směs, Obsahující 39 hmotnostních % křemeliny o obsahu SiO2 ve vysušeném vzorku 82% a zbytku na sítě 0,063 %, 25 hmotnostních % portlandského cementu, 25 hmotnostních % mletého vápna, 11 hmotnostních % expandovahého perlitu zn. 150 a 0,2 hmotnostní % hliníkového prášku (vztaženo na celkovou hmotnost pevných složek). Směs bez perlitu a hliníkového prášku byla domleta 5 minut v kulovém mlýnu; propad sítem 0,063 činil 83,8 %. Nato byla provedena homogenizace s periitem po dobu 15 minut a směs byla po rozmíchání ve vodě při vodním součiniteli 1,67 a přidáním hliníkového prášku odlita do forem a autoklávována při 1,3 MPa. Objemová hmotnost vysušeného prvku činila 241 kg/m3, pevnost v tlaku 0,64 MPa.
Příklad 2
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, pouze byly ke směsi přidány 3 hmotnostní % úletu z výroby krystalického křemíku, na al úfcor příslušného snížení obsahu křemeliny. Objemová hmotnost výsledného vysušeného prvku činila 244-kg/m3, pevnost v tlaku 0,77 MPa.
Příklad 3
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, pouze jako křemičitá složka byla použita směs 20 % křemeliny a 80 % křemičitého písku, mletého na specifický povrch 10 600 om1 2/g, v celkovém množství 36 hmotnostních % a přísada expandovaného perlitu činila 14 hmotnostních %. Propad sítem 0,063 domleté směsi činil 85,6%. Objemová hmotnost výsledného prvku činila 247 kg/m3, pevnost v tlaku 0,72 MPa.
Příklad 4
Postupováno bylo stejně jako v příkladu 1, složení směsi bylo pozměněno na 44 hmotnostních % křemeliny, 20 hmotnostních % vápna; obsah ostatních složek byl nezměněn. Objemová hmotnost výsledného prvku činila 226 kg/m3, pevnost v tlaku 0,83 MPa.
Příklad 5
Složení výchozí směsi činilo 49 hmotnostních % křemeliny, 20 hmotnostních % cementu, 20 hmotnostních % vápna, 11 hmotnostních % expandovaného perlitu, 0,2 hmotnostní % hliníkového prášku. Postupováno bylo jako v příkladu 1; objemová hmotnost výsledného prvku činila 224 kg/m3, pevnost v tlaku 0,55 MPa.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti, vykazující pevnost v tlaku minimálně 0,5 MPa a objemovou hmotnost 180 až 250 kg/m3, připravovaná hydrotermálním zpracováním, vyznačující se tím, že sestává z 35 až 50 hmotnostních % křemeliny, popřípadě v kombinaci s mletým křemičitým pískem o specifickém povrchu minimálně 7000 cm2/g, s výhodou . nad 10 000 cm2/g, z 20 až 25 hmotnostních % portlandského cementu, z 20 až 25 % hmotnostních vápna, 10 až 15 hmotnostních % expandovaného perlitu a z 0,15 až 0,5 . hmotnostních % hliníkového prášku.
- 2. Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje do 5 hmotnostních % úletu z výroby krystalického křemíku nebo ferrosilicia na úkor sníženého obsahu křemeliny a do 5 hmotnostních % vláknité složky, s výhodou krátkovláknitého azbestu, vztaženo na celkový obsah pevných složek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS567677A CS201629B1 (cs) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS567677A CS201629B1 (cs) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201629B1 true CS201629B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5402062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS567677A CS201629B1 (cs) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201629B1 (cs) |
-
1977
- 1977-08-31 CS CS567677A patent/CS201629B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4840672A (en) | Lightweight insulating boards and process for manufacturing same | |
| US4504320A (en) | Light-weight cementitious product | |
| US3658564A (en) | Water-insensitive bonded perlite structures | |
| EP0222339B1 (en) | Glass fiber-reinforced cement press molded body and process for the production thereof | |
| JPH03237051A (ja) | 高強度珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| WO1999042418A1 (fr) | Objet en silicate de calcium durci ayant une grande resistance | |
| AU2018343769B2 (en) | Inorganic board and method for producing the same | |
| RU2377210C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона | |
| JPH11322395A (ja) | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 | |
| RU2243188C2 (ru) | Каркасный арболит | |
| CS201629B1 (cs) | Směs pro výrobu silikátové izolace o nízké objemové hmotnosti | |
| SU1629277A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| RU2203242C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| RU2228307C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| Melichar et al. | Effect of use of non-traditional raw materials on properties and microstructure of cement-bonded particleboards | |
| JP2727287B2 (ja) | 調湿用建材の製法 | |
| JP2004018353A (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体およびその製造方法 | |
| CA1128257A (en) | Self-hardening composition and composite therefrom | |
| SU1583386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий | |
| JPH06144911A (ja) | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 | |
| JPH06287084A (ja) | 軽量炭素繊維補強硬化体の製造方法 | |
| DE29724777U1 (de) | Formkörper, vorzugsweise Leichtbaustein | |
| JP2019151521A (ja) | けい酸カルシウム板およびその製造方法 | |
| JPH04367552A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 | |
| SU1502529A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |