CS199745B2 - Process for reducing loss mercury at the electrolysis of solutions of alkaline metals chlorides - Google Patents
Process for reducing loss mercury at the electrolysis of solutions of alkaline metals chlorides Download PDFInfo
- Publication number
- CS199745B2 CS199745B2 CS785984A CS598478A CS199745B2 CS 199745 B2 CS199745 B2 CS 199745B2 CS 785984 A CS785984 A CS 785984A CS 598478 A CS598478 A CS 598478A CS 199745 B2 CS199745 B2 CS 199745B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- brine
- mercury
- electrolysis
- redox potential
- chlorine
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 15
- -1 metals chlorides Chemical class 0.000 title abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 38
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Inorganic materials Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) Způsob snížení ztrát rtuti při elektrolýze roztoků chloridů alkalických kovů
Vynález se týká způsobu snížení ztrát rtuti při elektrolýze roztoků chloridů alkalických kovů. Jde zejména o snížení emise rtuti ve formě par z horké zředěné solanky, která se používá při elektrolýze vodných roztoků chloridů alkalických kovů při použití ’ amalgamové elektrody. Při tomto postupu se z téměř nasyceného· roztoku chloridu alkalického· kovu vyrábí působením stejnosměrného proudu hydroxid alkalického· kovu a chlor. Elektrolýza probíhá v komorách s kapalnou rtuťovou katodou, na níž se vylučuje alkalický kov za vzniku amalgamu. Rtuť s obsahem alkalického kovu se pak při dalším zpracování nechá reagovat s vodou za vzniku roztoku hydroxidu alkalického kovu a vodíku a pak se přivádí zpět do elektrolytické komory.
Z bezpečnostních důvodů je obvykle nutno postup provádět tak, že okruh solanky je zcela uzavřený, to· znamená, že spotřebovaná sůl se nahrazuje novým· nasycením zředěné solanky přidáním pevné soli.
Při elektrolýze chloridu sodného· obsahuje solanka, která opouští elektrolytickou komoru, obvykle 1 až 20 mg/1 rtuti, 265 až
290 g chloridu sodného a podle teploty 300 až 600 mg/1. K odstranění chloru se okyselí zředěná solanka na pH 2 až 3 kyselinou chlorovodíkovou a pak se zpracovává ve va2 kuu. Pak zůstává v roztoku ještě 10 až 30 miligramů chloru na litr, toto· množství je však možno dále snížit. Množství · 20 až 30 mg/1 chloru v solance dostačuje k tomu, · aby se kovová rtuť nedostala do ovzduší nebo do odpadního roztoku na filtru [Ullmann, Encyklopadie der technischen Chemie, 3. vydání, sv. 9 (1975) str. 340). Po odstranění chloru se znovu přidá hydroxid sodný k neutralizaci kyseliny chlorovodíkové. V dalším stupni je nutno vysrážet horečnaté soli, což se obvykle provádí neutralizací na pH
9,5 až 11.
Solanka, která zůstává v elektrolytické komoře a pak ji opouští, musí být chlazena. Bez chlazení se nedá při elektrolýze udržet pracovní teplota 60 až 90 °C. Protože se obvykle při elektrolýze užije více vody než odpovídá množství solanky, která opouští systém, je nutno k vyrovnání tohoto rozdílu ještě odpařit určité množství vody. V praxi se to provádí obvykle zařazením otevřeného odpařovače do okruhu solanky. Je například možno· horkou zředěnou solanku rozstřikovat na pevnou sůl. Tímto způsobem přechází sůl do roztoku a současně se odpaří část vody. Toto provedení je také velmi jednoduché. Obvykle se toto odpařování provádí při teplotách 60 až 80 °C.
Při použití uzavřeného sy.tiče se obvykle užívá odděleného· odpařovače a chladiče, do nichž se přivádí obvykle zředěná solanka, zbavená chloru a alkalizovaná, aby bylo možno vyhnout se vykrystalizování soli.
Vynález si klade za úkol zabránit tomu, aby při použití přímého odpařovače a chladiče horké solanky nezůstávalo příliš velké množství rtuti v horkých parách (brýdách).
Podle provedených měření se při odpaření solanky, která obsahuje v 1 litru 10 mg rtuti, 270 g chloridu sodného, 10 mg chloru, při pH 10 a teplotě 70 °C ztrácí s 1 litrem odpařené vody přibližně 14 mg rtuti.
Tyto údaje spočívají na současném měření koncentrace rtuti a vody v brýdách. Podle známého· odpařeného množství vody je pak možno· vypočítat absolutní ztráty rtuti. Znamená to, že při použití tohoto způsobu odpařování vody dochází ke ztrátám až 15 g rtuti na tuinu vyrobeného chloru. Je překvapující, že brýdy ze solanek, které obsahují chlor, nezpůsobují tak velké emise rtuti. Podle údajů, uvedených v publikaci Chmelin, Handbuch der anorganischen Chemie, Syst. č. 34 [BJ, str. 545, je možno· předpokládat, že při odpařování nedochází ke ztrátám rtuti v tom případě, že roztok obsahuje chlorid alkalického kovu v podstatném přebytku.
Bylo· známo, že solanka obsahuje rtuť. Všechny postupy, kterými bylo možno omezit ztráty rtuti v okruhu, jímž obíhala solanka, však spočívají v tom, že se snižovaly ztráty rtuti na filtrech při čištění solanky srážením. (DAS 1767 026 a DAS 2 214 479.)
Tyto odpadní produkty s obsahem rtuti vznikají na filtru v tom případě, že se zředěná solanka sytí surovým chloridem sodným a pak se zpracovává hydroxidem a uhličitanem· sodným a · barnatým k odstranění vápníku, hořčíku a síranů.
Způsobem podle vynálezu je možno· snížit ztráty rtuti tak, že se redoxpotenciál horké solanky, která je v odpařovacím chladiči, udržuje na hodnotě alespoň 800 milivoltů, vztaženo na normální vodíkovou elektrodu.
Předmětem vynálezu je způsob snížení ztrát rtuti při elektrolýze roztoků chloridů alkalických kovů · při použití amalgamové elektrody a otevřeného odpařovacího chladiče solanky, vyznačující se tím, že se ,v solance, přiváděné do odpařovacího chladiče udržuje redoxpotenciál Er 800· až 1100 mV, vztaženo na vodíkovou elektrodu a hodnota pH 7 až 9,8.
Experimentálně bylo možno· prokázat lineární závislost mezi redoxpotenciálem solanky v mV, vztaženo- na normální vodíkovou elektrodu a mezi logaritmem obsahu rtuti v parách nad solankou.
V následující tabulce jsou uvedeny některé experimentálně stanovené hodnoty pro ztrátu rtuti a redoxpotenciál solanky. Ve sloupcích 1 až 3 je uvedeno pH, obsah chloru a redox potenciál Er, vztažený na normální vodíkovou elektrodu, ve sloupci 4 jsou uvedeny ztráty rtuti, vztažené na množství odpařené vody při teplotě 70 CC a obsahu 270 g/1 chloridu sodného a 10 mg/1 rtuti.
TABULKA
Vlastnosti solanky Ztráty rtuti
| pH | mg C12/1 | Er (mV) | mg Hg/1 HzO |
| 9,0 | 0 | 250 | 32,1 |
| 10 | 10 | 370 | 14,6 |
| 9,4 | 50 | 680 | 1,5 |
| 8,3 | 65 | 800 | 0,5 |
| 8,5 | 95 | 830 | 0,66 |
Redoxpotenciál solanky je možno při konstantním pH zvýšit přidáním chloru nebo chlornanu alkalického kovu. · Obvykle stačí přídavek 100 mg chloru/1 při pH 7, aby bylo možno udržet redoxpotenciál 1100 mV. Při hodnotě pH 11,8 se získá při · stejném obsahu chloru jen asi poloviční redoxpotenciál.
Redoxpotenciál je možno· při daném obsahu chloru ovlivnit také změnou pH. Přidáním kyseliny chlorovodíkové je možno jej zvýšit a přidáním hydroxidu alkalického· kovu snížit.
Protože při snižujícím se pH je těkavost rozpuštěného chloru stále vyšší, je možno pos.tup provádět bez vyšších ztrát chloru pouze při pH alespoň 7. Při vyšším pH je nutno· užít stále vyšších koncentrací chlornanu, aby bylo možno· udržet redox potenciál alespoň 800 mV. Přitom je nutno vzít zřetel na to, že další zvyšování koncentrace chlornanu vzhledem k jeho logaritmickému působení na redoxpotenciál zvyšuje tento potenciál jen málo. Protože však při vyšší koncentraci chlornanu stoupá nebezpečí vzniku chlorečnanu, jsou praktickou hranicí hodnota pH maximálně · 9,8 a redoxpotenciál · maximálně 1100 mV, aby bylo možno provádět postup hospodárně. Při použití 100, 50, 10 a 5 mg chloru/litr solanky je možno udržet následující redoxpotenciál solanky v rozmezí pH 7 až 9,8, tak jak je uvedeno v následujících rovnicích v mV, vztaženo na normální vodíkovou elektrodu:
100 mg/1 chloru : Er == = 939 +· 110,3 . (pH) — 12,74 . (pH)2 mg/1 chloru : Er = = 1387 — 1,46 (pH) — 6,16 . (pH)2 mg/1 chloru : ER = 1815 — 112,5 (pH) mg/1 chloru : ER = = 1621 — 110,6 (pH)
Použití nejvýše 100, zvláště nejvýše 50, avšak alespoň 10 mg chloru/litr solanky je výhodné. Výhodná horní hranice pH je 9,0, zejména 8,5. Výhodná spodní hranice pH je 8,0. Způsob podle vynálezu je možno užít pro elektrolýzu chloridu sodného a chloridu draselného, výhodné je použití při elektrolýze chloridu sodného.
Reprodukovatelnost měřicích hodnot redoxpotenciálu je obvykle malá. Tato potíž spočívá mimo· jiné v měřicí elektrodě a v posunu potenciálu referenční elektrody. Je však možno prokázat, že redoxpotenciál samovolně poklesá v průběhu pomalého roz kladu chlornanových iontů, zvláště při vyšší teplotě.
Dostatečné reprodukovatelnosti měřených hodnot je možno přesto dosáhnout, je-li možno zajistit následující opatření. Aby bylo možno zabránit difúzi elektrolytu do roztoku chloridu draselného v referenční elektrodě, je nutno· užít oddělenou referenční elektrodu, kalomelovqu nebo Ag/AgCl, která je spojena s měřeným roztokem můstkem. Toto uspořádání zajišťuje lepší reprodukovatelnost měřených hodnot. Hydrostatický tlak roztoku chloridu draselného v referenční elektrodě má být vyšší než v měřeném elektrolytu.
Měřicí elektroda z platiny má být alespoň 2 hodiny před měřením ve styku s roztokem, jehož teplota a složení (chloridy, chlornany) jsou pokud možno blízké zkoumanému roztoku. V průběhu měření je nutno elektrolyt míchat.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob snížení ztrát rtuti při elektrolýze roztoků chloridů alkalických kovů při použití amalgamové elektrody a otevřeného odpařovacího chladiče solanky, vyznačující se tím, že se v solance přiváděné do odpařovacího chladiče udržuje redoxpotenciál Er 800 až 1100 mV, vztaženo na vodíkovou elektrodu, a hodnota pH 7 až 9,8.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že hodnota redoxpotenciálu solanky v mV je nižší nebo rovna 939 + 110,3 (pH) — — 12,74 (pH)2.
- 3. Způsob podle bodu 2 vyznačující se tím, že hodnota redoxpotenciálu solanky v mV je nižší nebo rovna 1387 — 1,46 (pH) — 6,16 (pH)2.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že hodnota redoxpotenciálu solanky v mV je vyšší nebo rovna 1621 — 110,6 (pH).
- 5. Způsob podle bodu 4 vyznačující se tím, že hodnota redoxpotenciálu solanky v mV je vyšší nebo rovna 1815 — 112,5 (pH).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2741985A DE2741985C3 (de) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | Verfahren zur Verminderung von Quecksilberverlusten bei der Alkalichlorid-Elektrolyse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199745B2 true CS199745B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=6019246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785984A CS199745B2 (en) | 1977-09-17 | 1978-09-15 | Process for reducing loss mercury at the electrolysis of solutions of alkaline metals chlorides |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4212715A (cs) |
| AR (1) | AR220724A1 (cs) |
| BE (1) | BE870552A (cs) |
| BR (1) | BR7806037A (cs) |
| CA (1) | CA1123371A (cs) |
| CS (1) | CS199745B2 (cs) |
| DE (1) | DE2741985C3 (cs) |
| ES (1) | ES473249A1 (cs) |
| FI (1) | FI61727C (cs) |
| FR (1) | FR2403397A1 (cs) |
| GB (1) | GB2004304B (cs) |
| IT (1) | IT1100105B (cs) |
| NL (1) | NL7809440A (cs) |
| NO (1) | NO783128L (cs) |
| PL (1) | PL209633A1 (cs) |
| PT (1) | PT68561A (cs) |
| SE (1) | SE7809703L (cs) |
| ZA (1) | ZA785251B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155244C2 (ru) * | 1998-06-24 | 2000-08-27 | ОАО "Кирово-Чепецкий химический комбинат имени Б.П. Константинова" | Способ регенерации электролита |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1389870A (en) * | 1920-06-15 | 1921-09-06 | Henderson Monroe Lyle | Tire-chain |
| GB932337A (en) | 1962-03-23 | 1963-07-24 | Olin Mathieson | Chlorine recovery |
| GB916866A (en) | 1960-12-15 | 1963-01-30 | Ici Ltd | Treatment of brine |
| JPS5218158B1 (cs) | 1966-10-20 | 1977-05-19 | ||
| GB1339261A (en) * | 1970-02-20 | 1973-11-28 | Ici Ltd | Treatmetn of brine to recover mercury |
| US3691037A (en) | 1971-03-25 | 1972-09-12 | Fmc Corp | Mercury recovery from chlorine cells utilizing mercury cathodes |
| DE2126516A1 (de) | 1971-05-28 | 1972-12-07 | Bayer | Verfahren zum Aufkonzentrieren von Elektrolysesole bei der Alkalichlorid-Elektrolyse |
| GB1389870A (en) | 1972-08-22 | 1975-04-09 | Ici Ltd | Purification of alkalimetal chloride brine |
| GB1439803A (en) * | 1973-06-05 | 1976-06-16 | Ici Ltd | Recovery of mercury |
-
1977
- 1977-09-17 DE DE2741985A patent/DE2741985C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-09-11 ES ES473249A patent/ES473249A1/es not_active Expired
- 1978-09-14 SE SE7809703A patent/SE7809703L/xx unknown
- 1978-09-14 FI FI782824A patent/FI61727C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-15 ZA ZA00785251A patent/ZA785251B/xx unknown
- 1978-09-15 BR BR7806037A patent/BR7806037A/pt unknown
- 1978-09-15 IT IT27737/78A patent/IT1100105B/it active
- 1978-09-15 NO NO783128A patent/NO783128L/no unknown
- 1978-09-15 PT PT68561A patent/PT68561A/pt unknown
- 1978-09-15 CS CS785984A patent/CS199745B2/cs unknown
- 1978-09-15 AR AR273725A patent/AR220724A1/es active
- 1978-09-15 CA CA311,401A patent/CA1123371A/en not_active Expired
- 1978-09-15 NL NL7809440A patent/NL7809440A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-09-16 PL PL20963378A patent/PL209633A1/xx unknown
- 1978-09-18 FR FR7826654A patent/FR2403397A1/fr active Granted
- 1978-09-18 GB GB7837182A patent/GB2004304B/en not_active Expired
- 1978-09-18 BE BE190543A patent/BE870552A/xx unknown
-
1979
- 1979-03-13 US US06/020,086 patent/US4212715A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA785251B (en) | 1979-09-26 |
| DE2741985C3 (de) | 1981-10-15 |
| GB2004304B (en) | 1982-03-17 |
| DE2741985A1 (de) | 1979-04-05 |
| FI782824A7 (fi) | 1979-03-18 |
| FR2403397A1 (fr) | 1979-04-13 |
| CA1123371A (en) | 1982-05-11 |
| NL7809440A (nl) | 1979-03-20 |
| PT68561A (de) | 1978-10-01 |
| FI61727B (fi) | 1982-05-31 |
| BR7806037A (pt) | 1979-05-02 |
| FR2403397B1 (cs) | 1982-12-31 |
| GB2004304A (en) | 1979-03-28 |
| NO783128L (no) | 1979-03-20 |
| IT1100105B (it) | 1985-09-28 |
| BE870552A (fr) | 1979-03-19 |
| PL209633A1 (pl) | 1979-06-04 |
| ES473249A1 (es) | 1979-03-16 |
| AR220724A1 (es) | 1980-11-28 |
| DE2741985B2 (de) | 1981-01-08 |
| US4212715A (en) | 1980-07-15 |
| IT7827737A0 (it) | 1978-09-15 |
| SE7809703L (sv) | 1979-03-18 |
| FI61727C (fi) | 1982-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Templeton | Solubility of Barium Sulfate in Sodium Chloride Solutions from 25° to 95° C. | |
| US4405465A (en) | Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines | |
| De Ligny et al. | The pH of some standard solutions in methanol and methanol‐water mixtures at 25° II. Experimental Part | |
| JPS6133914B2 (cs) | ||
| CS199745B2 (en) | Process for reducing loss mercury at the electrolysis of solutions of alkaline metals chlorides | |
| DE803831C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalichloriten aus Chlordioxyd | |
| Itzkovitch et al. | The electrochemistry and the kinetics of the formation of ruthenium (II) nitrogen complexes | |
| DE2843147A1 (de) | Verfahren zum elektrolysieren von geschmolzenen metallchloriden | |
| US4155819A (en) | Removal of heavy metals from brine | |
| US2949412A (en) | Mercury-cell electrolysis of sodium chloride brine | |
| SU707516A3 (ru) | Способ стабилизации раствора гипохлорита натри | |
| US2248137A (en) | Electrolysis of alkali metal brines | |
| US5009754A (en) | Consumption of hypochlorite values contained in perchlorate solutions of electrolysis | |
| Wargon et al. | The electrochemical oxidation of nitrite dissolved in dimethylsulphoxide on platinum electrodes | |
| Welsh | ANHYDROUS HYDRAZINE. II. ELECTROLYSIS OF A SOLUTION OF SODIUM HYDRAZIDE IN ANHYDROUS HYDRAZINE. | |
| Goldbaum et al. | The Separation of the Alkali Metals in the Electrolytic way. | |
| US2772229A (en) | Preparation of perchlorates | |
| Brook et al. | Stannous‐fluoride complexes in a tin‐nickel electrolyte | |
| Dunicz et al. | Determination of Microgram Quantities of Sulfide Sulfur | |
| Sizeneva et al. | Mercury passivation solutions of potassium chloride and sodium hydroxide and hypochlorite | |
| Royer et al. | The anodic behaviour of copper in aqueous solutions | |
| Auld | A Study of the Sodium Niobates and Their Complexes with Organic Acids | |
| US1850757A (en) | Separation of lead from solutions | |
| Frolov et al. | Electrochemical synthesis of complex compounds of transition elements with carboxyl-and carbonyl-containing ligands | |
| US2118903A (en) | Process for the manufacture of nitrogen trichloride |