CS199133B1 - Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého - Google Patents
Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS199133B1 CS199133B1 CS197178A CS197178A CS199133B1 CS 199133 B1 CS199133 B1 CS 199133B1 CS 197178 A CS197178 A CS 197178A CS 197178 A CS197178 A CS 197178A CS 199133 B1 CS199133 B1 CS 199133B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- calcium
- nitrate
- solution
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 21
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- QXGMETCVTXJIRC-UHFFFAOYSA-N magnesium nitric acid oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2].[N+](=O)(O)[O-] QXGMETCVTXJIRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 13
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 13
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N peroxynitric acid Chemical compound OON(=O)=O UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technologie kysličníku hořečnatého.
Magnezit je důležitou hořečnatou surovinou, zejména pro výrobu kysličníku hořečnatého a pro přípravu báziokých, žáruvzdorných vyzdívek. V přírodě se magnezit nachází ve velkém množství, ale kromě základní složky, uhličitanu hořečnatého, obsahuje značná množství nežádoucích příměsí, zejména sloučenin vápníku, železa, křemíku a hliníku· Ealcinací pak dostaneme kysličník hořečnatý, který v nejlepším případě obsahuje kolem 10 % hmot· nečistot.
V poslední době se nároky na kvalitní, žáruvzdorný materiál zvýšily a za kvalitní se považuje magnézie e obsahem nad 97,J % hmot. kysličníku hořečnatého. Proto bylo navrženo několik chemických postupů na přepracování magnezitu na velmi čistý kysličník hořečnatý.
Jedním z reálných postupů výroby velmi čistého kysličníku hořečnatého je nitrátový způsob a jeho varianty. Tak podle čs. autorského osvědčení č. 16149* se vychází z kaloinovaného magnezitu, který se šetrně louži v kyselině dusičné. Tím se rozpustí jen hoř199 133 čík a vápník, zatímco ostatní nečistoty zůstanou v pevné fázi a oddělí se filtrací. Získá se tak velmi čistý roztok dusičnanu hořečnatého, který obsahuje z nečistot jen již vápník ve formě dusičnanu vápenatého.
Podobný roztok dostaneme i podle čs. autorského osvědčení č. ným magnezitem rozkládá roztok dusičnanu amonného podle rovnici
163638, kdy se páleMgO + 2NH4N03 = Mg(N05)2 + 2HHj + H20 /1/,
CaO + 2NH4N03 a Ca(N0j)2 + 2ΝΗ? + H20 /2/.
K odděleni vápníku od hořčíku dojde při srážení vzniklého roztoku dusičnanu hořečnatého a dusičnanu vápenatého amoniakem podle čs. autorského osvědčení č. 164318, kdy ee sráží '1 pouze hořčík podle rovnicet
Mg(N0j)2 + 2NHj + 2H20 = Mg(0H)2 + 2NH4N03 /3/.
Po odfiltrování hydroxidu hořečnatého zbude roztok obsahující původní dusičnan vápenatý, reakcí vzniklý dusičnan amonný a zbytky nevysráženého dusičnanu hořečnatého. Tento roztok se po odpařeni vody zpracuje na hnojivý ledek a nebo se podle čs. autorského osvědčení č. 163638 vraoí zpět k rozkladu páleného magnezitu. V obou případech však přítomnost dusičnanu vápenatého a do určité míry i dusičnanu hořečnatého při zpracování na hnojivo zhoršuje jeho fyzikální vlastnosti, zejména navlhavost.
Jestliže se roztok vrací na rozklad páleným magnezitem, dochází ke zvyšováni koncentrace dusičnanu vápenatého v roztoku a proto je nutné část vápníku z roztoku odstraňovat srážením, aby se jeho koncentrace udržovala na určité hodnotě.
Podle čs. autorského osvědčeni č. 163638 a 164318 se k odstranění vápníku používá přídavek kyseliny sírové nebo síranu hořečnatého a filtraci se oddělí vzniklá sádra. Tato srážecí reakce však probíhá pomalu a neúplně, takže je spojena se značnými technologickými obtížemi (velké objemy reaktoru, Inkrustace sádrovce).
Tyto nevýhody se z velké části odstraní způsobem sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technologie výroby kysličníku hořečnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se roztok ledku obsahující 8 až 70 % hmot. dusičnanu amonného, 0,3 až 6 % hmot. dusičnanu hořečnatého, 0,3 až 20 % hmot. dusičnanu vápenatého a popřípadě až 12 % hmot. amoniaku sráží přídavkem uhličitanu amonného nebo amoniaku a kysličníku uhličitého nebo kysličníku uhličitého a amoniakem obsaženým již v roztoku ledku, a to v množstvioh odpovidajíoíoh 0,3 až 6-násobku eteohiometriokého obsahu vápníku a hořčíku podle rovniot
189133 /4/,
Mg(N05)2 + (NH4)2C03 = MgCOj + 2NH4N05 Ca(NO3)2 + (NH4)2C05 = CaCOj + 2NH4NO5 /5/, nebo
Mg(H0j)2 + NHj + C02 + H20 = MgCOj + 2NH4N0j Ca(N03)2 + NHj + C02 + HgO = CaCO? + 2NH4N05 /6/ /7/.
načež ee vzniklá sraženina oddělí od kapalné fáze.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že stupeň vyerážení vápníku a podle potřeby i hořčíku je velmi vysoký, reakce probíhá rychle a vzniklá sraženina má dobré filtrační a sedimentační vlastnosti. Případný přebytek srážedla se dá snadno převést na žádaný dusičnan amonný podle rovnice:
(NH4)2C03 + 2ΗΝ0? = 2ΝΗ4Ν03 + C02 + H20 /8/ a vzniklý kysličník uhličitý se snadno vypudí zahřátím. Vzniká tak roztok dusičnanu amonného bez nežádoucích příměsí, takže jsou vyloučeny inkrustace a zanášení potrubních tras v důsledku pokračujícího srážení, jako je tomu při sráženi síranovými ionty.
Rovněž suroviny potřebné pro srážení vápníku a hořčíku podle vynálezu nečiní problémy. Amoniak i kyselina dusičná jsou obvykle k dispozici, nebo? tvoří základ nitrátové technologie výroby kysličníku hořečnatého a kysličník uhličitý je ve většině závodů na výrobu hnojiv odpadním produktem, který ee vypouští bez užitku do atmosféry.
Další výhoda spočívá v tom, že při provozováni způsobu podle vynálezu lze produkovat velmi žádaný, srážený uhličitan vápenatý, který má použití v papírenském, gumárenském a tukovém průmyslu jako plnivo. Vodorozpustný dusičnan amonný se z uhličitanu vápenatého při filtraci snadno vymyje vodou a příměs uhličitanu hořečnatého není na závadu, nebo? z hlediska plniv má stejné vlastnosti jako uhličitan vápenatý.
Experimentálně jsme zjistili, že při sráženi způsobem podle předkládaného vynálezu přednostně vzniká uhličitan vápenatý s příměsí uhličitanu hořečnatého a teprve při použiti srážedla v nastechiometriokém množství podle rovnice /5/ nebo /7/ ee začne vylučovat převážně uhličitan hořečnatý. Je tudíž možné volbou stechiometriokého poměru mezi srážedlem a přítomným hořčíkem a vápníkem měnit v dost širokých mezích jednak poměr vápníku a hořčíku ve sraženině, jednak zbytkový obsah vápníku a hořčíku v roztoku. Užitím srážedla v množství pod 0,3 násobek steohiometri podle rovnic /4/ a /5/ nebo /6/ a /7/ vede k nedostatečnému odvápněni. Použitím vice než 6ti násobku potřebného množství srážedla se stupeň vysréženi prakticky nezvyšuje a znamená jen nehoepodárné vynaložení srážedla.
197133
Rovnice /4/ až /7/ vyjadřují jen stechiometrioké poměry při sráženi. Pevné produkty srážení, tj. uhličitan hořečnatý a uhličitan vápenatý mohou vznikat také v hydrátováné formě nebo jako podvojné sloučeniny v různém molámim poměru.
Přiklad 1
Do miohanébo reaktoru bylo předloženo 877 kg roztoku o složení
1,9 % hmot. Mg(N0j)2,
3,0 % hmot. Ca(H0j)2>
25.3 % hmot. NH^Oj,
1,3 % hmot. HHj,
68.5 % hmot. HgO, a pak se ke dnu reaktoru přiváděl kysličník uhličitý, kterého ee zachytilo 7,4 kg. Vznikla bílá Buepenze, která ee zfiltrovala na kalolisu. Alkalická reakce filtrátu se otupila přídavkem 54%ní HNO^ na pH 6,9 a zahřátím k varu se vypudil kysličník uhličitý. Získaný roztok obsahoval
1,7 % hmot. Mg(N0?)2,
0,3 % hmot. Ca(NOj)2,
30,0 % hmot. NH^NOj a
68.0 % hmot. HgO, sraženina se v kalolisu promyla vodou a po usušení ee získalo 11,4 kg sraženiny uhličitanů o složení 90 % hmot. CaCOj, 10 % hmot. MgCOj.
Příklad 2
Do míchaného reaktoru bylo předloženo 865 kg roztoku o složení
1,9 % hmot. Ug(K0?)2,
3,0 % hmot. Ca(R0j)2,
25.6 % hmot. NH4N0j, x 69,5 % hmot. HgO, a pak se ke dnu reaktoru zaváděl kysličník uhličitý a plynný amoniak. Kysličníku uhličitého se v roztoku zaohytilo 7,5 kg, amoniaku pak 11,5 kg* Vzniklá suspenze, která se svým složením praktioky nelišila od suspenze v příkladu 1 ee i stejným způsobem dále zpracovala.
Přiklad 3
Do míchaného reaktoru bylo předloženo 877 kg roztoku o složení jako v přikladu 1, načež ee přidal vodný roztok uhličitanu amonného o koncentraci 20 % hmot. v množství 80 kg. Vzniklá suspenze se dále zpraoovala stejně jako v přikladu 1.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technologie výroby kysličníku hořečnatého, vyznačený tím, že se roztok ledku obsahující 8 až 70 % hmot. dusičnanu amonného, 0,5 až 6 % hmot. dusičnanu hořečnatého, 0,5 až 20 % hmot. dusičnanu vápenatého a popřípadě až 12 % hmot. amoniaku sráží přídavkem uhličitanu amonného nebo amoniaku a kysličníku uhličitého nebo kysličníku uhličitého a amoniakem obsaženým již v roztoku ledku, a to v množstvích odpovídajících 0,5 6-násobku stechiometrického obsahu vápníku a hořčíku, načež se vzniklá sraženina oddělí od kapalné fáze.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197178A CS199133B1 (cs) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS197178A CS199133B1 (cs) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199133B1 true CS199133B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5355454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS197178A CS199133B1 (cs) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199133B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-29 CS CS197178A patent/CS199133B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010228846B2 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
| DE69820304T2 (de) | Verfahren zur isolierung und herstellung von produkten auf magnesiumbasis | |
| CA2939399C (en) | Method of removing sulphate from waste water | |
| RS54078B1 (sr) | Proizvodnja taloženog kalcijum-karbonata visoke čistoće | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| EP1150919B1 (en) | Lime treatment | |
| JP6288217B1 (ja) | 硫酸、フッ素及び重金属イオン含有廃水の処理方法および処理装置 | |
| US4871519A (en) | Method of making magnesium oxide and hydrates thereof | |
| US4029743A (en) | Phosphoric acid manufacture | |
| US4693872A (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
| EP1044925A2 (en) | Process and apparatus for the production of high-purity magnesium hydroxide | |
| JPH01133919A (ja) | 無水炭酸マグネシウムの調製方法 | |
| JPS60108357A (ja) | ゼオライトａの製造方法および得られた生成物 | |
| CS199133B1 (cs) | Způsob sníženi obsahu vápníku a hořčíku v roztoku ledku z nitrátové technolog!-, výroby kysličníku hořečnatého | |
| US4455284A (en) | Process for desilication of aluminate solution | |
| EP0096063A1 (en) | PROCESS FOR RAPID CONVERSION OF FLUOROANHYDRITE INTO GYPSUM. | |
| IE49386B1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| CA1072297A (en) | Preparation of pure magnesian values | |
| CA2208150C (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved colour | |
| HU184279B (en) | Process for utilizing pickling solutions produced with etching iron as side product | |
| HK1041681B (en) | Lime treatment | |
| CS237714B1 (cs) | Způsob desilikace hlinitanového roztoku | |
| JPS62278119A (ja) | 排ガス脱硫用水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| CS246995B1 (cs) | Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého | |
| PL238387B1 (pl) | Sposób otrzymywania wodorotlenku magnezu i gipsu z roztworów siarczanu magnezu i prażonego dolomitu |