CN87210796U

CN87210796U - 闭式冷凝水喷射循环回收系统

Info

Publication number: CN87210796U
Application number: CN 87210796
Authority: CN
Inventors: 荣秀惠; 陈宏�
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1988-06-29

Abstract

闭式冷凝水喷射循环回收系统，该系统设置有由电机、旋涡泵和喷射泵构成的喷射式冷凝水回收装置，喷射泵由三通管、减压阀、循环管、空气阀、喷射管、混合室、混合管和扩压管构成。该系统克服了从以往的闭式或开式蒸汽供暖系统冷凝水回收率低的问题。采用本实用新型可使冷凝水得到全部回收。

Description

本实用新型属于一种冷凝水回收系统。

开式蒸汽供暖系统冷凝水回收率一般为20～30％，闭式系统冷凝水回收率虽有提高，但运行中常出问题，很不方便。此外，工业生产用汽中，有许多设备（如蒸汽泵、蒸汽锤）由于不允许有背压而把全部蒸汽及冷凝水排放于大气，不仅浪费了大量热能同时也污染了环境。

本实用新型的目的，是提供一种可使冷凝水得以完全回收的闭式冷凝水喷射循环回收系统。

本实用新型的目的，是通过在冷凝水循环回收系统中设置喷射式冷凝水回收装置来实现的。

喷射式冷凝水回收装置由旋涡泵1、电机19和喷射泵2构成。喷射泵2包括三通管17、减压阀18、循环管15、空气阀16、喷射管12、混合室11、混合管13和扩压管14。旋涡泵1出口管与三通管17连接，三通管17的支管端头与减压阀18相连接，三通管17的直管端头与循环管15的一端相连接，在循环管15上设置有空气阀16。循环管15的另一端通过法兰接口与喷射管12相连接，喷射管12插入混合室11中。混合管13的一端与混合室11下端相连接，其另一端与扩压管14上端相连接，扩压管14通过弯管与旋涡泵1的吸入口相连接。

由旋涡泵1送出的流体中，一部分作为工作流体送入喷射泵2的喷射管12，并经过喷射管12以很大速度从喷口喷射出来。由于这股射流的卷吸作用，在喷射泵2的混合室11入口处造成一个比被引射流体（即高压用汽设备排出的冷凝水）的压力还低的低压区。所以冷凝水从高压用汽设备流出后，经疏水器4不断地被吸入混合室11。在混合室11内工作流体与被引射流体的分子相碰撞混合，使两种流体的运动速度及压力逐渐等化，同时混合体的温度也趋于一致，然后进入扩压管14，在扩压管14内混合流体的速度逐渐降低，压力逐渐升高后流出喷射泵2，冷凝水在喷射泵2内的二次汽化量将会很小。这样，冷凝水即可在几乎保持原有全热量的情况下得以回收。因此，采用本实用新型可完全克服前述的开式蒸汽供暖系统，闭式蒸汽供暖系统冷凝水回收过程中存在的问题，使冷凝水全部得以回收。

若以1绝对压力饱和蒸汽计，它的焓值约为640大卡／公斤，其中显热约为100大卡／公斤。因此，若以汽态回收则回收每公斤蒸汽只少可得热600大卡，若以凝结放热后饱和水状态回收可得100大卡。折合成4000大卡／公斤燃煤计算，则回收每公斤蒸汽可节约燃煤0.15公斤，回收每公斤饱和状态冷凝水可省煤0.025公斤。

图1是闭式冷凝水喷射循环回收系统工作原理图。

图2是喷射式冷凝水回收装置结构示意图。

图3是本实用新型的一种实施例工作原理图。

图1、图2和图3中标号1为旋涡泵，2为喷射泵、3为高压用汽设备、4为疏水器、5为锅炉、6为分汽缸、7为冷凝水缸、8为低压用汽设备、9为冷凝水箱、10为锅炉给水泵、11为混合室、12为嘴射管、13为混合管、14为扩压管、15为循环管、16为空气阀、17为三通管、18为减压阀、19为电机、20为蒸汽泵、21为管壳式换热器、22为二次供暖系统热负荷、23为循环水泵、24为补水泵、25为软化水箱、26为锅炉给水泵。

现结合图1、图2对本实用新型作进一步说明。电机19启动后带动旋涡泵1运转，从旋涡泵1送出的流体中，一部分作为工作流体送入喷射泵2的喷射管12，并经过喷射管12以很大速度从嘴口喷射出来。由于这股射流的卷吸作用，在喷射泵2混合室11的入口处造成一个比被引射流体（即高压用汽设备3排出的冷凝水）压力还低的低压区。所以冷凝水从高压用汽设备3流出后，经疏水器4不断地被吸入喷射泵2的混合室11，在混合室11内工作流体与被引射流体的分子互相碰撞混合，使两种流体的温度趋于一致，运动速度及压力也逐渐等化。然后进入喷射泵2的扩压管14，在扩压管14内混合流体的速度逐渐降低，压力逐渐升高后流出喷射泵2。由喷射泵2出来的流体径旋涡泵1提压后大部分送入锅炉5。

由蒸汽锅炉5制备的蒸汽，首先通过管路接往分汽缸6，部分蒸汽经减压阀13减压后供给低压用汽设备8，蒸汽凝结放热后的冷凝水自流到冷凝水箱9，经锅炉补水泵10打入锅炉5，未经减压的蒸汽由分流缸6直接供给高压用汽设备3，放热后高压冷凝水经疏水器4流入冷凝水缸7，将微量二次汽分离后在喷射式冷凝水回收装置吸程作用下进入喷射泵2。这样往复循环即可不断地将高压冷凝水回收回来。

实施例：

本实施例是为欲将四台输送流体的蒸汽泵排汽作为二次采暖热媒，并要求凝结放热后全部回收凝结水的某单位设计的一种闭式冷凝水喷射循环回收系统，如图3所示。

由锅炉5制备的6kg／cm²压力高压蒸汽进入分汽缸6，并由分汽缸6直接送入蒸汽泵20。由蒸汽泵20排出的废汽进入管壳式热交换器21，凝结放热后的冷凝水被吸入喷射泵2，然后进入旋涡泵1升压后重新送入锅炉5。

采暖用户22的回水通过采暖系统循环泵23送入热交换器，在热交换器加热后送入采暖用户22，采暖系统设补水泵24，系统缺水时由软水箱25取水补入系统中，此外，当锅炉缺水时，由锅炉给水泵26从软水箱25取水补入锅炉。如此往复循环，即可全部回收蒸汽的排汽。该装置的计算与选择过程从略。

Claims

1、闭式冷凝水喷射循环回收系统，包括高压用汽设备3、疏水器4、锅炉5、分汽缸6、冷凝水缸7、低压用汽设备8、冷凝水箱9、锅炉给水泵10、减压阀18、和喷射式冷凝水回收装置，其特征在于所说的喷射式冷凝水回收装置由旋涡泵1、电机19、喷射泵2构成；喷射泵2由三通管17、减压阀18、循环管15、空气阀16、喷射管12、混合室11、混合管13和扩压管14组成，旋涡泵1出口管与三通阀17连接，三通阀17的支管端头与减压阀18相连接，三通阀17的直管端头与循环管15的一端相连接，循环管15的另一端通过法兰接口与喷射管12相连接，在循环管15上设置有空气阀16、

喷射管12插入混合室11中，混合管13的一端与混合室11下端相连接，其另一端与扩压管14上端相连接，扩压管14通过弯管与旋涡泵1的吸入口连接。