CN87107769A - 用于进行纱染色的纱卷筒子 - Google Patents

Abstract

一种用于筒子纱染色或其他相当用途的筒子，这种筒子有一个缕空的截顶圆锥形壁(2)，其壁厚使得其在一部分长度内形成一个轴向穿通的支座(3)，以便于在染色设备的轴杆上对准中心，该筒子还具有一个由该截顶圆锥形壁的末端部分(13)和一底环(11)形成的轴向凹座(14)，该轴向凹座能容纳轴向相邻的另一个锥形筒子的细端(1A)，这样安放在同一根轴杆上的各个筒子可以部分地互相套合在一起。

Description

目前，用于筒子纱染色的传统筒子是由多孔截顶圆锥体有边筒管制成的，纱绕于其上形成筒子纱，而且许多其上各有纱卷的筒子都固定在染色设备中的许多较细的轴杆上，染色时染色容器要密封住;轴杆可以是管状的或多孔的，这样可使得压入轴杆的染液能由此横向流出并进入筒子内腔，并经过锥形筒子上的孔流过待染色的纱。在另一些情况中，所述轴杆呈十字状截面，染液从下面进入并沿轴向流动。为了使轴杆上的各个筒子对准中心，这种排列要用圆盘形垫片插在染色筒子之间，以使各筒子相互隔开并支撑住外周松纱。这种排列要为每个锥形筒子多留一些轴向总体尺寸，从而损失了染缸中的空间。不仅如此，染色前的准备工作也难以进行，而且安放已插入圆盘垫片的锥形筒子也特别困难，这就极大地限制了这种传统筒子染色系统的装载自动化。

另外曾经采用过在筒子粗端内设置一个支座支撑筒子的专用筒子。这种办法使一个筒子可以部分地插入另一个筒子内，因此一方面保证了筒子中心互相对准，另一方面也可以减少这些锥形筒子及纱卷的总体尺寸，一个叠接另一个的筒子避免了纱线吸入染液后易出现的变形现象。在先有的传统做法中，这种变形要靠在各筒子间插入圆盘垫片加以防止，这些圆盘垫片除了有使各锥形筒子对中以外，还具有在各纱卷相互分开的情况下支撑筒子的作用。然而当前较新的做法不需要插入圆盘垫片，它能使装在同一根轴杆上的筒子按轴向一个接一个地部分插入另一个筒子的内部。这种筒子排列，一方面要求染机制造厂制造这种尺寸的轴杆并根据这种特殊筒子对中的要求制造适宜尺寸的络筒机心轴，另一方面，由于安装筒子时常常在转角定位上的困难，会进而造成自动安装筒子的困难。

本发明涉及一种用于筒子纱染色的筒子，这种筒子可以避免上述各种办法中的缺点，它具有的优点熟悉这方面技术的人阅读下文后便将很容易看出。根据本发明，一方面这种筒子既可以用传统设备，不必改变轴杆，同时又避免了现有络筒机心轴的改型;另一方面，所述筒子在安放时其相邻纱卷之间没有轴向尺寸上的损失，因此跟传统的系统相比，在相同的轴向尺寸内这种排列就可以安放更多的纱筒;而且，这种方法可以避免在安装对中和支撑圆盘垫片存在的缺陷，又可以避免根据工艺要求对目前提出的这种型号的筒子进行转角定位安装带来的问题。

根据本发明，一个用于筒子纱染色及其他相当用途的筒子包括：一个缕空的截顶圆锥形壁，其壁厚要使得在其一部分长度内形成一个轴向的穿通支座，以便在轴杆上易于对中，这种轴杆在染色设备中用于安装筒子，在圆锥体较粗端有一个底环和由所述筒壁的一部分限定的一个轴向凹座，该凹座能容纳轴向相邻的另一锥形筒子的圆锥体最细端部，因此安放到同一根轴杆上的各个筒子能够部分地互相套合在一起。

实践中，该截顶圆锥形筒壁上有一组纵向的槽孔，其宽度从里向外逐渐增大。

在粗端形成的轴向凹座的底部可以有一个环状突起，其内侧面是倾斜的，形成一个喇叭口，以便跟下面一个筒子的细端对准。围绕此突出的环状部分，可以形成一些通向纵向槽孔的通孔。

在粗端附近的凹座处，该凹座的侧壁可以开一些槽孔。

附图示出本发明的一个可行的实施例，其中：

图1和图2为根据本发明制作的一个染色锥形筒子的外观及纵向剖面图;

图3为沿图1的Ⅲ-Ⅲ线所作的横断面图;

图4为沿图2的Ⅳ-Ⅳ线所取的视图。

按照附图所示，数1表示一个壁厚逐渐变化的截顶圆锥形管壁2构成的筒子，管壁2在所述锥形筒子1内壁成一个轴向穿通支座3，染色设备的轴杆就穿过该支座3。所述截顶圆锥形管壁2上有一些纵向槽孔5，其宽度从里向外径向地增加，这些槽孔使整个截顶圆锥形管壁看起来像一组沿锥形筒子1的截顶圆锥表面的母线方向延伸的肋条状构架7。所述肋条7被一个位于该肋条中部的环9加固;肋条7一直延伸到筒子1的下部为止，即在其粗端附近，在它下面有一个环11，截顶圆锥表面以壁13一直延续到筒子1的粗端，壁13的厚度要比由肋条7形成的管壁2薄;壁13包住一个凹座14，凹座底由环11限定。

在壁13中可以开一些槽孔15，图1中仅用虚线表示出其中之一。

环11上可以有孔17与肋条7相间设置，这样当染液从安放了筒子的轴杆下方被引入时，染液易于通过。图中仅仅示出孔17的一部分-如果全画出来，这些孔应该是均匀分布的。

所述环状突起（下称凸环）19从环11处伸入凹座14的内部，凸环包围住通孔3并且其内部有一个截顶圆锥状的让入侧面（也就是说呈一个喇叭口）。

使用时，要染色的纱先绕在筒子1上，将若干个染色筒子纱安放到染色设备内的一根轴杆上并沿轴向压紧;将筒子1的细端1A装入上面一个筒子的粗端的凹座14内，使细端1A与环11套紧，这样通过凸环19很容易使细端1A对中定位;这就有利于筒子安放自动化。总之得到了一个正确的导向以及各重叠筒子间的正确定位，这样既减小了一串筒子的总长度，又不必再用别的像一定形状的定位圆盘垫片等零件;从装载自动化的观点看用凹座14和底环11代替定位圆盘垫片可以解决用定位圆盘垫片所存在的问题。

在较粗端附近的锥形筒子区，两个圆锥表面互相重叠，会使染液流动不畅，如果开一些槽孔15，就便于染液流过该区域。

此外，使用上述锥形筒子时，既不必把要叠加的筒子放到特定的相互位置上，因为它不需要特定的转角定位，也不必改造传统的机器。

Claims (5)

1、一种用于筒子纱染色或其它相当用途的筒子，其特征是，它包括一个缕空的截顶圆锥形壁(2)，其壁厚使得其在一部分长度内形成一个轴向穿通的支座(3)从而使筒子能在染色设备中的轴杆上对中，在粗端方向，一个底环(11)和管壁侧部(13)形成一个轴向凹座(14)，以便于容纳轴相邻接的另一个筒子的细端部分(1A)，由此，安放到同一根轴杆上的各个筒子可以部分地相互套合在一起。

2、根据权利要求1所述的染色筒子，其特征是：截顶圆锥形壁（2）上有一系列纵向槽孔（5），其宽度从里向外逐渐增大。

3、根据权利要求1或2所述的染色筒子，其特征是：在依筒子粗端形成的轴向凹座（14）底部（11）处，一个凸环（19）按倾斜的内侧面延伸出，构成定位趋向呈喇叭口状，以配合下面的另一个筒子的细端（1A）。

4、根据权利要求3所述的染色筒子，其特征是，围绕所述凸环（19），有一些通孔（17）通到纵向槽孔（5）。

5、根据前列各权利要求所述的染色筒子，其特征是，在凹座（14）的壁（13）上有一些开孔（15）。

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