CN86106392A

CN86106392A - 高压聚乙烯高发泡倍数的乙烯发泡制品制造方法

Info

Publication number: CN86106392A
Application number: CN 86106392
Authority: CN
Inventors: 王克强
Original assignee: HAERBIN SONGJIANG TECHNOLOGY INST OF PLASTIC CHEMISTRY
Current assignee: HAERBIN SONGJIANG TECHNOLOGY INST OF PLASTIC CHEMISTRY
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1987-05-06

Abstract

本发明是关于以高压聚乙烯为原料，生产40～50倍体高发泡乙烯泡沫塑料制品的制造方法。其组成成分，按重量比为：高压聚乙烯100、发泡剂8～10、发泡助剂2～2.5、胶联剂1.9～2.2等。其生产步骤是：配料、混炼、开炼、称重、一次发泡、二次发泡。

本方法与已有的电子照法和汽垫法相比，具有所需设备简单，操作技术容易掌握、节省能源、成本低、适合中小企业生产，符合我国国情的特点。

Description

高压聚乙烯，发泡倍数达40～50倍制造乙烯发泡制品的方法，称高发泡法。制得的乙烯塑料制品，是一种有微细闭孔结构的发泡材料，外表有美丽的光泽，它的比重小，体积轻，有良好的隔热和防冲击性能，有较好的耐候性和耐腐蚀性，同时无毒、无臭、不吸水。近年来在包装、建筑、家俱、医药、交通、航运以及日常生活用品等方面获得了越来越广泛地应用。我国目前只掌握高压聚乙烯生产发泡10～15倍的低倍数的乙烯发泡制品的技术，这样泡沫塑料只能做拖鞋等，应用范围很窄。而高压聚乙烯高发泡倍数的乙烯发泡塑料制品，可以代替聚苯乙烯和聚胺酯泡沫塑料制品，它的开发在我国尤为重要，因为我国多年来聚苯乙烯和聚胺酯原料一直依靠进口，价格昂贵，每年要花大量的外汇。大庆年产30万吨乙烯工程的投产，为我国提供了充足的廉价高压聚乙烯原材料。高压聚乙烯高发泡倍数乙烯塑料制品的制造方法的推广应用，必将为我国经济建设做出重大贡献。

本发明的目的在于提供一种以高压聚乙烯为原料，利用专用的发泡设备（一次发泡机、二次发泡机发明人已申请实用新型专利）生产发泡40～50倍的高发泡乙烯塑料制品的制造方法。

本发明以国产高压聚乙烯为原料，工业级偶氮二甲酰胺为发泡剂，工业级氧化锌为发泡助剂，工业级过氧化二异丙苯为胶联剂以及工业级氯化石腊、硅油、颜料等助剂。对这些原材料按其一定的重量比配合，混合后经过密炼机混炼，混炼机开炼，精确称量，一二次发泡机的第一次发泡和第二次发泡。原材料的规格要求如下：

高压聚乙烯：

熔融指数：1.3～2.0g/10min at 190℃;

密度：0.92±0.001g/cm³。

偶氮二甲酰胺：

外观是淡黄色细粉末;分解温度204～210℃;水分小于0.3%;PH值6.0～7.0;粒度（沉降体积）5.5～5.7μ;发气量大于或等于220ml/g;纯度大于97%;粒度分布：10μ以下15～20%;10～20μ 50～55%;20～30μ 30～35%。

氧化锌：

外观白色粉末;纯度大于99.5%;铅含量小于0.03%;水分小于0.3%;水溶化率0.1%以下;粒度分布：1.0μ以上10%;1.0～0.8μ15%;0.8～0.5μ 40%;0.5μ以下35%。

过氧化二异丙苯：

外观白色或乳白色的颗粒或粉末;纯度大于98.6%;凝固点38℃以上。

颜料：

有机或无机均可。

氯化石腊：

普通工业级，

硅油：

普通工业级。

乙烯发泡塑料制品的组成成分，按其重量比如下：

高压聚乙烯100

偶氮二甲酰胺8～10

氧化锌2～2.5

过氧化二异丙苯1.9～2.2

氯化石腊1.2～1.5

硅油0.6～0.8

颜料适量

高压聚乙烯高发泡乙烯塑料的制造方法如下：

一、配料。按高压聚乙烯高发泡倍数乙烯泡沫塑料的组成成份，称量高压聚乙烯树酯和各种助剂。将应投放的高压聚乙烯树酯分成两等份做为第一、二组份;将称量好的发泡剂偶氮二甲酰胺、氯化石腊和硅油混合好作为第三组份;再将称量好的发泡助剂氧化锌和交联剂过氧化二异丙苯混合好作为第四组份。

二、混炼。用密炼机按模压发泡法混炼工艺要求进行混炼。首先在密炼机中投入第一组份的高压聚乙烯树酯和第三组份的助剂及颜料，在密炼机不放加压盖的情况下，搅拌1～2分钟，使第一、第三组份原料及颜料混合均匀。放下加压盖使密炼机中产生6Kg/cm²的压力，在 90～100℃的温度下进行混炼，使树酯及助剂达到熔融状态。提起密炼机加压盖，再将第二组份的高压聚乙烯树酯及第四组份的助剂投入密炼机中，先搅拌均匀后再放下加压盖，在6Kg/cm²的压力及100～105℃的温度条件下再进行混炼。当后批投入的树酯及助剂达到熔融状态时，混炼的第一步-粗炼工序完成。树酯及各种助剂经粗炼后再进行精炼，即将密炼机的加压盖不断的提起与压下，使密炼机中忽有6Kg/cm²压力，忽而没有压力，在这样的工况下，始终保持100～105℃的温度，不停地搅拌8～10分钟，即完成了混炼工序的最后一步-精炼。

三、开炼。用混炼机按模压发泡法开炼工艺要求进行开炼。在100～105℃温度中用开炼机首先制取厚度4～6mm薄片，再将薄片料片合起来在开炼机中压制出20～25mm中片，最后将中片合起来在开炼机中压制出30～40mm厚的标准片。

四、切割称重。根据一次发泡机模具尺寸的大小，将标准料片切割成20×25cm的规格尺寸，在电子称上精确称量，每块重2.5Kg±10g。此项工序不但要求称重精确，而要求动作迅速，时间不能太长，如果开炼后的标准片温度下降太大，影响发泡效果。

五、第一次发泡。首先将一次发泡机的模具、盖板均匀地涂刷特制的膜模剂，将称量好的标准料片，从模具的上层开始依次装入放在模具的中间位置，严防料屑等杂物带入模具内，合模后通入蒸汽加热，在160～190℃温度中加热10～12分钟，即完成了第一次发泡工序。发泡体可发泡10～15倍。开模后，发泡体即可自行脱模。

六、第二次发泡。首先将二次发泡机的模具、盖板均匀地涂刷特制的脱模剂，再将第一次发泡的发泡体去掉飞边，从上层开始依次装入予热好的二次发泡机的模具中，合模后通入4～5Kg/cm²的蒸汽加热，在130～140℃温度中加热30～40分钟，即完成了第二次发泡工序。发泡体可发泡40～50倍。开模后，发泡体即可自行脱模。

最佳实施例：

高压聚乙烯高发泡倍数泡沫塑料制品的组成成份，按其重量比为：

高压聚乙烯100

偶氮二甲酰胺 8

氧化锌 2

过氧化二异丙苯 1.9

氯化石腊 1.2

硅油 0.6

颜料适量

依据上述的最佳配方，按前述的工艺路线，经过配料、混炼、开炼、切割精确称重、第一次发泡、第二次发泡，即可得到以高压聚乙烯为原料，生产发泡40～50倍的乙烯发泡塑料制品。

本发明以高压聚乙烯为原料生产40～50倍体乙烯发泡塑料制品方法，与目前已有的电子照法和汽垫法相比，具有所需设备简单、操作技术容易掌握、节省能源、产品成本低、投资少、见效快、适合中小企业生产、符合我国国情的特点。利用本发明方法生产的乙烯泡沫塑料制品其厚度较大，可进行二次深加工，适用范围较广。同时发泡体能自行脱模，方法适用。

Claims

1、一种高压聚乙烯高发泡倍数(40～50倍)乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于

a、乙烯发泡制品其组成成份，按重量比为：

高压聚乙烯100

偶氮二甲酰胺8～10

氧化锌2～25

过氧化二异丙苯1.9～2.2

氯化石蜡1.2～1.5

硅油0.6～0.8

b、乙烯发泡制品的制造方法，其步骤是：按上述比例要求配合的组成成份，先经密炼机混炼，再经混炼机开炼成标准薄片，簿片经切割精确称重后，在一次发泡机中第一次发泡，第一次发泡的乙烯半发泡体再经二次发泡机第二次发泡。

2、如权利要求1所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于：

高压聚乙烯的熔融指数在1.3～2.0g/10min at190℃，密度在0.921～0.919g/cm³;

偶氮二甲酰胺的分解温度在204～210℃，PH值为6～7，粒径5.5～5.7μ，发气量大于220ml/g，纯度97%以上，粒度1.0μ以下15～20%，10～20μ 50～55%，20～30μ 30～35%;

氧化锌纯度大于99.5%，铅含量小于0.03%，水溶率小于0.1%，粒度分布1.0μ以上10%，1.0～0.8μ15%，0.8～0.5μ40%，0.5μ以下35%;

过氧化二异丙苯纯度98.6%以上，凝固点38℃以上。

3、如权利要求1所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于所说的混炼是密炼机的工作压力6Kg/cm²以上，混炼温度90～100℃。

4、如权利要求1所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于所说的开炼是混炼机的开炼温度80～90℃。

5、如权利要求1所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于所说的一次发泡是一次发泡机在150～180℃，发泡10～12分钟。

6、如权利要求1所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于所说的二次发泡是二次发泡机在130～140℃，发泡30～40分钟。

7、如权利要求5、6所述的乙烯发泡制品的制造方法，其特征在于发泡机工作前模具均需涂刷脱膜剂。