CN86102447A - 注射设备 - Google Patents

Abstract

注射BMC之类增强材料的一种冲头式注射设备取单桶型或双桶型的结构，桶内装配有可转动的冲头。在原料的定量供料过程中设置了一种止回阀装置，用来阻止原料回流，使得当此冲头被驱动沿轴向运动以进行注射时，此止回阀即行关闭。

Description

本发明是关于注射设备的，特别涉及到这样一种注射设备，它非常适合于用来注射增强塑料或松散的模制化合物（BMC），例如含玻璃纤维的热固树脂。

已生产出含玻璃纤维的不饱和聚酯树脂一类的BMC，它们可根据特定的用途和特定的模塑成形工艺而有不同的组成和不同的性质。在BMC的模塑制品中，它的机械性质与玻璃纤维在该制品中的状态有关，当纤维较长而又不弯曲时，制品的机械强度也提高。这种制品中的纤维长度不仅与初始的玻璃纤维有关，而且也同模塑成形工艺本身有关。在这一方面，希望能采取一种最少伤及玻璃纤维的模塑成形工艺，以便改进这类产品的机械性质。

同螺旋式模塑成形设备相比，冲头式模塑成形设备对玻璃纤维的伤害较少些，也较少使玻璃纤维弯曲。但是，尽管有上述优点，使用这类冲头式的模塑成形设备已经减少。这是由于此种冲头式模塑成形设备不便于构制，下面对照图2与图3来说明其原因。

参看表明了一种传统冲头式注射成形设备的图2，此种设备1中包括有一填料器或供料器3，以及通过一弯管2所连接的一个桶4。填料器3配置有一加料气缸5，后者带有一活塞，在填料器3内形成一冲头6，作往复运动用。压射气缸7上设有一活塞，构成一可滑动地装配于桶4内的注射冲头。桶4在其自由端形成有一喷射嘴或喷嘴10，同时，在相当靠近喷嘴10的位置，在居中的部位开有一进料口9，以引入来自填料器3中的原料。设置了一个球体11，它与进料口9相结合构成了一个防止上述原料回流的止回阀。利用以上装置，通过加料气缸5由填料器3压入原料12，并迫使冲头6向前运动。原料12受压通过弯管2，经加料口9进入桶4。一方面加到桶4中的原料为带有球体11的止回阀所限制，不回流到填料器8，另一方面起动压射气缸7即可迫使注射冲头8向前运动，由此将原料注射入成形机中（未示明）。

图3表明另一种常规的冲头式设备，其中用相同的数号代表图2中设备内相应的部件或器件。图3中所示设备与先前在图2中所示的设备有某些不同，即相应的进料口9A是在远离喷嘴10的另一端通向桶4A的，同时并未设置止回阀。

根据图2中所示设备，可以看到，进料口9离喷嘴10很近，这样，由于原料能够按一种定量供料过程供给桶4，虽然受到压射气缸7反压的作用，也容易实现原料12的稳定定量供料。然而也有这样的缺点，即原料12有可能保留或停滞在桶4中，这是因为领先的一部分原料可能朝向注射冲头8前进，而随后的一部分原料则受迫朝向喷嘴10运动，结果使得后续的原料在所有处于前面的原料之前受到注射。除此，冲头8的密封件由于要通过注射过程中的进料口，有可能损伤。

图3中所示设备则有这样一些缺点，即原料12的定量供料是不稳定的，而且在原料中有可能裹入或夹杂入空气。这是因为进料口9A是设在注射冲头8的一侧，注射冲头8的每次回撤就完成了一次注射料量，结果使得原料的领先部分进到前面时，必须是在此原料的后续部分之前从喷嘴10喷射出，但这种压射气缸则不会给桶内的原料以反压作用。

本发明的一个目的即在于克服用来生产BMC一类增强塑料的常规冲头式注射设备之上述缺点。

根据本发明，可给出注射BMC一类增强塑料用的冲头式第一种注射设备。此第一种设备包括：在其自由端上设有喷嘴的圆桶;配置在桶内进行往复运动和转动的冲头;加料用柱塞缸式的填料器，此填料器通过一出料口与上述桶连通;用来防止原料回流的止回阀装置;用来按纵向驱动冲头的活塞-气缸结构;转动上述冲头用的马达装置，以及对于由桶的内表面、自由端、止回阀装置与冲头所界定的原料进行定量的装置或具有可变容积的定量供料室。原料受迫从柱塞缸式的填料器进入桶内，而冲头则因此随进入的原料转动，反抗着所施加的的反压，沿轴向自由地后退。进入的原料通过止回阀装置并使定量室容积增加。当该止回阀装置受迫关闭，阻止已定量的原料从定量供料室回流时，冲头则被迫沿轴向朝前运动，而由此将已定量的原料自喷嘴压射出。

在上述设备中，最好使冲头能在其前部有一狭窄区，而使止回阀装置能将此狭窄的冲头部包括在内，以构成一阀门室，且能同时包括有能够成可动阀门件的一种挡圈，后者可滑动也可旋转地装配在该桶的内表面上，并隔一定的间隙环绕上述狭窄的冲头部。当冲头受迫沿轴向前行准备注射时，此止回阀装置即被迫关闭。

另一种结构是，冲头的后端部则可扩大，使之能可滑动与可旋转地与桶的内表面相配合，同时，在桶与填料器之间安装有一个使其间沟通的阀门室，此阀门室中盛纳有一个构成可动阀门件的球。此阀门室有一些轴向的孔用来沟通它在桶的一方与在填料器一方的壁部，而在它的桶的一方内壁上形成有沟槽，与桶一方的孔通连。当上述之球盖住填料器一方的孔时，上述止回阀装置即被关闭，而当此球封盖上桶方的孔时，该止回阀装置则保持着打开。当已注射入定量供入的原料后，该球阀件则受迫前行至填料器一方的孔，在该处关闭上止回阀装置。

除此，上述柱塞缸式的填料器可有一与出料口相通的顺轴向的圆筒形部。上述的桶则有一沿该轴向的伸延部，可旋转且可滑动地配置于该圆筒形的填料器部分内，在桶与填料器之间设有密封件。止回阀装置包括有构成阀门件的圆柱状填料器部分，还包括带有进料口且为此圆筒状填料器部分复盖的部分桶身。此部分桶身构成一可动的阀门件。起动第二种马达装置，可使该桶转过一定角度，由此而靠近止回阀装置。

对于上述任何一种形式的设备，该冲头都可有一扩大的后部，能以可滑动与可转动的方式配合盖桶的内表面，同时有一个与此扩大部相邻的狭窄部，而此狭窄的冲头部则有一螺旋状环绕的突起部分。

根据本发明，还可给出注射BMC一类增强材料用的冲头式第二种注射设备。此第二种设备包括：一种双桶式的结构，它的外圆桶在其自由端有一喷嘴，而它的内圆桶则可滑动地装入并配合着外桶的内表面;加料用柱塞缸式的填料器，上述内桶与外桶的内部在外桶的自由前端沟通，而与柱塞缸式填料器的出料口在其另一后端相通;冲头，配置在上述双桶式结构内，用来沿轴向进行往复的运动与转动;止回阀装置，用来阻制原料回流;活塞-气缸结构，用来驱动该可动活动的内桶相对于外桶运动;柱塞缸，用来驱动冲头相对于内桶运动;马达装置，用来转动冲头。通过此活塞-气缸结构与柱塞缸一起沿轴向朝前运动，将该冲头与内桶联成一体起动;对于由桶的内表面、自由端、止回阀装置以及内桶所限定的原料进行定量的装置或具有可变容积的定量供料室。原料受迫从柱塞缸式填料器进入内桶，而冲头则因此随进入的原料转动，反抗所施加的反压，与内桶一起，沿轴向自由地后退。进入的原料通过止回阀装置并使定量供料室容积增加。当该止回阀装置受迫关闭，阻止已定量的原料回流时，此冲头与内桶一起受迫沿轴向朝前运动，而由此将已定量的原料自喷嘴压射出。

在上述的第二种设备中，最好使此冲头有一突伸过内桶自由端的扩大的头部。止回阀装置包括有形成一阀座的前内桶端，以及形成一位于该阀座上之可动阀门件的扩大了的冲头头部。冲头用的柱塞缸则驱动此阀门件去关闭该止回阀装置。

另一种结构是，上述内桶可有一狭窄的中空头部。冲头则有一位于内桶内部的锥形头部。该止回阀装置包括有形成一阀座的狭窄的内桶头部，以及形成一位于该阀座上之可动阀门件的锥形冲头头部。冲头用的柱塞缸则驱动此阀门件以关闭止回阀装置。

除此，此内桶可以有一中空头部，在该桶内形成一阀门室，其中盛纳一构成可动阀门件的球。此阀门室在其前后壁上有轴向的孔道，而在前方的内部壁上形成有与前方孔道沟通的沟槽。当着该球盖住后方孔道时，此止回阀装置关闭;而当此球盖住前方孔道时，则止回阀保持为打开状态。当已注射入定量过的原料后，此球阀件即相对于上述内桶向后运动，由此而关闭上止回阀装置。

还有，上述内桶可以有一个于其中形成一阀门件的中空头部，以及一个可围绕垂直于内桶轴线的轴作枢轴式转动的阀门件。在这样的情形中，设置有传动装置来驱动此可绕枢轴转动的阀门件。

图1是本发明的冲头式注射设备的示意性轴向剖面图，该设备属单桶型;

图2是增强材料用既有工艺中冲头式注射设备的示意性轴向剖面图;

图3是既有工艺中另一类似设备的类似图示;

图4、图5与图6是图1的一种改进了的设备的示意性轴向剖面图，分别表示出在某些部分所作的改进;

图7中的图同图1相当，表明本发明的另一种冲头型注射设备，该设备属双桶型;

图8、图9与图10同图4、图5与图6相当，分别表明图7中双桶型设备的相应改进;

图11与图12同图1相当，分别表明了本发明另几种改进了的单桶型设备;

图13与图14是图12中所示设备，沿它的ⅩⅢ-ⅩⅢ线所截取的横剖面图，分别表明该设备中设置的止回阀沿轴向运动的情况。

参看表明了本发明第一种实施例的图1，冲头型的注射设备包含着具有筒状延伸部的一个桶22。桶22有一环绕它的加热器（未示明），此加热器给予桶22以及在此桶一自由端并安装于一成形机（未示明）上的喷嘴21以较低的热。冲头24安装在桶22内，留有空隙供作轴向往复运动与转动用。冲头24上配有一挡圈23，可滑动与可旋转地配合着桶22的内表面，同时环绕着冲头24在其自由端所形成的一个狭窄部。冲头24的与此狭窄部相邻的头部之周缘表面上设有沟槽，能够在即使是档圈23与冲头接触的条件下，让添加的原料通过冲头上方。冲头22与档圈23一起构成了一个止回阀，用来防止将要通过桶22与喷嘴21注射入成形机的增强材料发生回流。冲头24还配备有通常的活塞-气缸装置（未示明）与液压马达（未示明），用于进行轴向运动和转动。

冲头22在它的中间部分有一扩大部25，以可滑动与可转动的方式装配到桶22的内表面。在冲头24与桶22之间留有空隙，使原料得以沿着冲头24的轴向移动向喷嘴21。在扩大部相邻区的前方，于冲头的表面上形成了从它上面突起的单一螺距的螺纹26。螺纹26的结构能迫使由下述填料器供给的原料，借助于冲头22的正常转动而向前运动。因此，增强的材料就能不再停留于冲头24内的同一位置，也不会沿着桶22回绕，由此便可获得均匀或一致的含有玻璃纤维的增强材料。此时，螺旋26是设计成位于填料器出料口处。

在冲头扩大部25的后方形成有另一个螺纹29，以便将这样一部分原料平稳地排出桶外，这部分原料是有可能通过扩大部25前方的空档，经由扩大部25与桶22的间隙而进入到扩大部25之后方的。这时，后方的螺旋29应设计成具有这样的角度，此角度与前方螺纹26之角度互逆。

数号27代表上述的填料器，包括一柱塞缸，它的立轴垂直于桶22的轴。填料器柱塞缸27安装于桶22之上，包括一活塞或柱塞30以及一圆筒31，后者的下方有一出料口28，与桶22在其进料口处沟通。

在图1所示的设备中，冲头24最初位于向前运动的极限位置，以25至150转/分转速转动。BMC一类的增强材料被加入于填料器27中，经填料器的柱塞30向下挤压。BMC被加入到桶22内，受迫前行至桶22与冲头24间的空档内。所加入的这种原料被迫使通过包含有挡圈23在内的止回阀，同时被贮存在桶22的形成于喷嘴21与冲头24头部间的定量供料室中。在上述的加料或定量过程，该冲头并未在反压的作用下向后运动，然而，随着该定量供料室不断地为BMC所充填，此冲头则会由于所产生的反压而相应地向后运动。施加于填料器27中原料上的挤压力之量级可为1公斤/平方厘米至140公斤/平方厘米。反压则可通过调节活塞-气缸装置后方室中油的液压而起作用。另一方面，这样一种反压可以通过扩大部25与桶22之间发生的摩擦而产生。

在上述结构中，冲头24的转动能使原料均匀或一致化，且使原料免于采取回绕的流程。转动着的螺纹26与挤压中的填料器柱塞30在一起，共同地促成原料可以平稳地在桶22中输送，而不会保持在局部的点上。当定量供料室不断地为预定量的原料充填满后，冲头24即停转，然后起动活塞-气缸装置，促使冲头24前移，并从该处将已定量的原料通过喷嘴21注射入成形机中。在加料与定量过程，止回阀是打开的;在注射过程，则是关闭的。

图1所示设备的改进型示明于图4至6中。参看图4，这种改进型的改进之点在于，扩大部25与图1中的扩大部相当，但是是从右端延伸至冲头24的后端，使它的自身形成冲头24的后部。结果能省除第二种螺纹，例如图1中的螺纹29，因而这种冲头的结构较图1中的简单。

参考图5，这是对图4中所示设备的一种改进型，改进之处在于，代替原有的螺纹26，在冲头24的表面形成有螺旋形突起32。图4中的螺纹26有较锐的棱口，因而要是增强材料含有玻璃纤维，相比之下，就更易损伤这类材料。相反，图5中的螺旋形突起32则无锐棱，而是较圆滑的轮廓。这样的轮廓是不会伤及玻璃纤维的。上述突起之高度h对冲头24的前部与桶22之间空隙H的比，最好不超过0.95（h/H）。在冲头24上可以构制许多这样的螺旋形突起。

参看图6，不同于图4与图5的改进之处在于，螺纹26与螺旋形突起32中任何一种都省掉了，代替的是在冲头24中构制了轴向槽33，由这里供水来冷却环绕冲头的原料。这种冷却装置可以防止局部材料过热，还可对原料与桶之间以及原料与冲头之间发生的摩擦进行调节，借此改进所添原料的性能。与图4和图5中冲头24所起的作用相比，图6中冲头的混合效应降低了。不过，上述的混合效应在某种程度上是来自冲头24的转动与填料器柱塞30所产生的挤压力共同作用的结果。图6中所作改进的优点还在于，省除了螺纹26或突起32，可以简化冲头24的表面加工。

参看图7，它表明的是本发明的第二个实施例，其中的冲头式注射设备为双桶型的，外部为一固定的桶22A，内部可活动的桶22B则以可滑动的方式配置于外桶22A中，并与之相匹配。固定的外桶22A在其自由端有一喷嘴21，装定在一牢靠的支架34A上，此支架与设备的底座34成一整体。此设备的底座可以相对于成形模具运动，使喷嘴21能在需要时与此成形模接触。在此双桶型的设备上装有冲头24，可作轴向往复运动与转动，在冲头24与内桶22B之间有一空隙。转动冲头24用的液压马达35安装在一可动支架36的后端，此支架的结构使之能在设备底座34上沿此底座滑动。这一可活动的支架36上配置有一柱塞缸37，后者带有一柱塞杆37A连接在内桶22B的活动底座38上。活动底座38能沿设备底座34滑动。驱动柱塞缸37可使冲头24相对于内桶22B前后运动。配置有与图1填料器相同的填料器27，它与桶22B通连。

内桶22B的自由端上有一锥形孔道39，构成一阀底;而冲头24则有一扩大的头部40，构成一可动阀门件，让它的锥形后部41与一阀座对合。冲头的头部40与锥形孔道39组成一止回阀。通过柱塞37的动作可使冲头24相对于内桶22B作向后运动，促使上述止回阀关闭，由此防止原料的回流。当冲头24相对于内桶22B向前运动时，该止回阀即打开。可滑动的底座38上构成有一活塞-气缸装置42，后者有一活塞杆连到固定的底座34上。驱动活塞-气缸装置42，使内桶22B相对于外桶22A沿轴向前后运动。当止回阀如图7中所示打开时，填料器柱塞缸27即起动，促使柱塞30把原料从填料器中挤入内筒22B内，与此同时，液压马达35起动，转动冲头24。以上是该设备的加料与对原料定量的作业，其中，加入的原料通过开放的阀门，贮存于喷嘴21与冲头头部40之间，外桶22A中的定量供料室内。当着此定量供料室的容积加大，冲头24与内桶22B两者通过柱塞缸37的作用，反抗所施加的内压，相对于外桶22A向后运动。当已定量好预定量的原料后，即中止填料器27的作业，起动柱塞缸37，使冲头24相对于内桶22B向后运动，使止回阀关闭。当此阀门关闭时，就只有活塞-气缸装置42驱动，使内桶22B与冲头24相结合向前运动，而由此将已定量的原料通过喷嘴21注射到成形模内。

在此种设备的上述第二个实施例中，冲头24可作这样的变动，使它是有一个扩大部和一个与图1中的螺纹（25与29）相类似的螺纹。除此，只有与图4中相同的那种扩大部（25）是同冲头24连成一整体。

图8、图9与图10表明的是一种加入到图7中双桶型设备的，改进了的止回阀。

参考图8，其改进之处在于，内桶22B的前开孔端呈锥形，它的中央孔道则同桶22B的中空处相通。此锥形的开孔端有一圆锥形的内表面44。冲头24则有一具倾斜表面的锥形头部。此锥形的冲头头部位于内桶22B之中，构成了可动阀门件，而内桶22B的锥形开孔端则形成一阀座。由该阀座与阀门件组成的阀，当着冲头24相对于内桶22B向前运动时，即行关闭，使冲头头部45与内桶22B的锥形端对合。

参看图9，所改进的止回阀包括一形成于内桶22B前端的阀室，此阀室经一窄通道46与外桶22A相通，同时通过一狭窄的通道通向内桶22B的内部。在该阀室中置有-可活动的止回球，组成了一个可动的阀门件。此阀室的前方内表面上形成有与窄通道46相连的沟槽49。当球48与此阀室的前方内表面接触，此阀门打开，允许原料经由沟槽49与窄通道46，进入位于内桶22B前方的定量供料室中。当内桶22B被驱动，将已定量的原料注射入成形模时，球48即为已定量的原料所迫，后退至该阀室的后表面，在此将阀门关闭。

参看图10，此内桶22B的前端部分构成了一个具有透孔通道46的阀室。

在上述阀室中枢轴式地安装了一个通常的可动阀门件50。设置有起动装置（未示明）来驱动此阀门件50去关闭上阀门。

图11与图12表明了本发明的其它实施例。这两个实施例都涉及到图1中所示的单桶式注射设备，并对图1中的止回阀装置作了改进。

参看图11，在柱塞式填料器27上大致与图9中的方式相同装配有一阀门装置。此阀门装置包括一阀室28以及装在其中的可动球阀件51，位于通向桶22后部的进料口与填料器27的出料口之间，同桶与填料器两者通连。冲头24有一扩大的后部，滑动地和可转动地装配于桶22的内表面上，同时有一位于桶22中留有空隙的前部。由桶22的内部与冲头24的前部界定出一定量供料室。当填料器27加料时，球52即同阀室在桶方的内表面接触，这样的接触使阀门保持着开放。当定量室中的原料由于冲头24的作用而注射入成形模时，球52即因已定量的原料产生的压力，受迫与阀室在填料器方的内表面接触，直至冲头24的扩大的后部盖住桶22的进料口，由此而关闭上阀门。

参看图12，在垂直的柱塞缸式的填料器27上配置有附设的与桶22共轴的圆筒形部分53，配置在桶22可以转动与滑动的部位。此圆筒形部分53同填料器27的出料口58通连。在可转动的桶22上设置有为附设的填料器部分53所复盖的进料孔57。在桶22与附设的填料器部分53之间配置有密封件53a，阻止原料泄漏至填料器27的外面。进料孔57设计成当可旋转的桶22如图13所示，位于一特定角度上时，能同填料器27的出料口相通，而当此可旋转的桶22如图14所示，位于另一角度上，例如离上述特定角度45°时，则为该附设的填料器部分53所复盖。

设置有一马达56，借助于包括齿条54与齿轮55在内的传动装置，使桶22转动。当原料加入桶22中时，通过将该桶保持在特定角度上，即可将阀门打开。当注射完结后，将桶22调节到另一角度，即将阀门关闭。

对于图7至10中所示的双桶型设备，可以任意选用图11或图12中的止回阀装置，以取代设备中原设的阀门装置。

另外，对于图7至12中所示的设备，冲头24上可以设置与前述螺纹26相似的螺纹或与前述突起27相似的突起。

对于涉及到螺纹26的设备，上面形成有螺纹26的冲头24是仅仅在它的后端受到支承。此时，冲头24受到了由于柱塞式填料器27对原料的强制作用而产生的偏重影响，结果使所涉及的冲头的支承部分易于磨损或滞塞。为了防止此种不利的现象，最好采取下列的加料与定量供料作业。首先，转动冲头24，使进入的原料在填料器27的出料口邻近，充填着绕冲头24周围的一局部环状间隔。然后，当冲头继续转动时，驱动柱塞缸式填料器27，将原料挤压入桶22中。

另外，为了防止冲头24（或冲头与内桶22B）的终端部分偏离定量过程中的预定位置，可采取以下措施。

1.在到达冲头预定的定量冲程前约5至50毫米处，依下面2至4款中所述的任一种方法，将柱塞式填料器所产生的压力降低至零。

2.在上面第1款的过程中，以分步的方式降低填料器的压力。

3.在上面第1款的过程中，将加料速率反馈为在分步方式中降低上述压力的信息。

4.在上述第1款的过程中，根据定量供料的速率预测出定量供料终结的时间，然后在以分步方式降低填料器的压力时，每一步都要在根据预定时间数据计算出的预定时间周期之前完成。

5.代替上述的减压过程，可以快速地或以分步的方式降低冲头的转速（转/分）。这一过程可以与减压过程同时进行。

6.当定量供料终结或即将终结之前，停动填料器的柱塞，然后反向运动。

7.当定量供料终结或即将终结之前，对冲头施加一加大的反压，使该冲头避免从定量位置后退。

8.根据填料器中原料的体积来控制施加到填料器柱塞上的压力，以便将原料的密度调节到一预定的水平。这就是说，当原料的体积大时就提高这一压力，而当原料的体积小时则据此而减小该压力。

本发明的优点即在于，定量与加料过程不会损伤增强材料中所含的纤维，即不会切断或弄弯此种材料内的纤维。除此，在加料过程中能确保持原料注射入，而不会对桶中最先加入的原料部分与相继或随后加入的原料部分之间，发生显著的交换。在这样的条件下，只滞留有很少的原料，并防止了原料的回流。就此而论，一次注射入的原料量总是稳定的。除此，由于适当地控制了冲头的转速、填料器柱塞作用于原料上的压力以及施加于所加原料的反压，就使得原料的定量供料作业变得相当稳定，同时减少了随原料裹入的空气。

在以本发明的设备进行实验的过程中，存在着这样的情形，即BMC是由于柱塞缸式填料器27的作用而被送入桶22中的，而并未配合有冲头的转动作用。此时，绝大部分原料将被迫而滞留在该桶的局部位置上，结果使原料未能平匀地前进，固而大大降低了定量过程的质量。在这样的情形，加大柱塞缸式填料器27的挤压力，也不会改进定量供料性能。

然而，当冲头是以相当低的速度，例如以25至150转/分的转速转动时，即使BMC是借柱塞缸式填料器的作用而加入时，此BMC也能平稳地通过桶向前输送，因而能平稳而可靠地进行定量供料。

对以本发明的冲头式设备注射成形的制品以及由通常螺旋式注射设备注射成形的制品，就它们的冲击强度进行了比较。结果是，本发明的制品的冲击强度为13公斤-厘米/平方厘米，而既有工艺的制品的冲击强度为8公斤-厘米/平方厘米。

将不同的增强材料用于以上两类设备中时，本发明的最终产品的冲击强度为18公斤-厘米/平方厘米，而既有工艺的这类产品的冲击强度为11公斤-厘米/平方厘米。

Claims (10)

1、用于注射BMC之类增强材料的一种冲头式注射设备，包括：

在其自由端有一喷射嘴的单个圆筒形桶；

装在上述桶内沿轴向作往复运动与转动的冲头；

添加原料用的柱塞缸式的填料器，此填料器通过它上面的出料口与上述桶通连；

用来防止原料回流的止回阀装置；

用来沿轴向驱动上述冲头的活塞一气缸装置；以及

用来转动此冲头的马达装置，对于由上述桶的内表面，此桶的自由前端、述及的止回阀装置与冲头所限定的原料，具有可变容积的定量室或定量供料室，其中，原料受迫从柱塞缸式的填料器进入前述桶内，而上述冲头被迫转动。带着进入的原料，抵抗着施加的反压自由地沿轴向反向运动，进入的原料通过上述止回阀装置并且使前述的定量供料室容积加大，与此同时，上述止回阀装置即受迫关闭，阻止已定量的原料从该定量供料室回流，而上述冲头则受迫沿轴向朝前运动，将此已定量的原料从喷嘴注射出。

2、用于注射BMC之类增强材料的一种冲头式注射设备，包括：

一种双桶式的结构，外部的圆筒状桶在其一自由端上有一喷嘴，而内部的圆筒状桶则可滑动地安置在该外桶的内表面内并与之相配合;

加料用的柱塞式的填料器，上述内桶与所说外桶的内部在其自由端处通连，而与该柱塞缸填料器的出料口在其另一后端部分通连;装配在此双桶型结构中的冲头，用于进行轴向的往复运动与转动;

用来制止原料回流的止回阀装置;用来驱动上述可动的内桶相对于所说外桶运动的活塞-气缸装置;

用来转动上述冲头的马达装置，所述冲头与所述内桶一起，经由前述活塞-气缸装置与前述柱塞缸的协同作用，沿轴向朝前运动;对于由前述外桶的内表面及其自由端、上述止回阀装置与上述内桶所限定的原料，具有可变容积的定量供料室，其中，原料受迫从上述柱塞缸式填料器进入述及的内桶中，而该冲头则被迫转动，带着进入的原料，反抗着所加的反压，与此内桶一起自由地沿轴向朝后运动，进入的原料通过止回阀装置使定量供料室容积加大，同时，述及的止回阀装置被迫关闭，阻止已定量的原料从定量供料室回流，而冲头则与内桶一道受迫沿轴向前行，由此将原料从所述喷嘴注射出。

3、按照权利要求1的一种注射设备，其中述及的冲头在前部分中有一狭窄部，而上述止回阀装置包括有构成一阀室的上述之狭窄的冲头部，以及构成一可动阀门部的挡圈，此阀门件可滑动与可转动地装配于上述桶的内表面上，隔一定的空隙环绕着上述狭窄的冲头部，当该冲头受迫沿轴向前行进行注射时，此止回阀装置即被迫关闭。

4、按照权利要求1的一种注射设备，其中所述冲头的后端部分已经扩大，得以可滑动与可转动地配合着所说桶的内表面，在所说的桶与填料器之间装有一使二者沟通的阀门室，其中盛放有形成一可动阀门件的球，此阀门室有一轴向孔道，用来连通它在桶方与填料器方的两个壁部，在它桶方的内壁上形成有沟槽与桶方的孔道通连，当所述的球盖住填料器方的孔道时，此止回阀装置封闭，当所述的球盖住桶方的孔道时，此止回阀装置则保持开放状态，在定量的原料被注射时，上述阀门件受迫朝向填料器方的孔道运动，由此关闭上此止回阀装置。

5、按照权利要求1的一种注射设备，其中所说的柱塞缸式填料器有一个与上述出料口连通的轴向圆筒形部分，所说的桶是一轴向的延伸部，以可转动与可滑动的方式配置于所述的圆筒形填料器部分内，在此桶与填料器之间装有一密封件，安装有第二种马达装置用来转动述及的桶，所说的阀门装置包含有构成一阀门件的述及的圆筒形填料器部分，以及一具有进料口且为上述圆筒形填料器部分复盖的所述之桶的一狭窄部，此狭窄的桶部形成一可动的阀门件，而所说的第二种马达装置被驱动，以使上述的桶转过一定角度，由此而关闭上该止回阀装置。

6、按照权利要求1至5中任一项的一种注射设备，其中所述的冲头有一以可滑动与可旋转的方式，配合说及的桶之内表面安装的扩大的后部，以及与此扩大的后部相邻的狭窄部，此狭窄的冲头部有一螺旋状盘绕的突起。

7、按照权利要求2的一种注射设备，其中所述的冲头有一扩大的头部，从所述的内桶的自由端伸出，述及的止回阀装置包括有，构成一阀座的所说内桶的前端，以及构成一座落在该阀座上之可动阀门件的已述及之扩大的冲头头部，用于此冲头的前述柱塞缸驱动着此阀门件以关闭上述止回阀装置。

8、按照权利要求2的一种注射设备，其中述及的内桶有一狭窄的中空头部，所述的冲头有一位于此内桶内的锥形头部，而所说的止回阀装置则包括有所说的构成一阀门装置的狭窄的内桶头部，以及所说的构成一位于该阀座上之可动阀门件的冲头之锥形头部，用于此冲头的前述柱塞缸则驱动此阀门件以关闭该止回阀装置。

9、按照权利要求2的一种注射设备，其中所述的内桶有一中空的头部，在其中构成一阀室，盛纳有一个形成可动阀门件的球，此阀室在其前后壁上有轴向孔道，而在其前方的内壁上形成有与上述前方孔道通连的沟槽，当时球盖住该后方孔道时，此止回阀装置即行关闭，而当此球盖住前方孔道时，止回阀装置则保持着开放状态，当已定量的原料被注射时，上述球阀件即受迫相对于述及的内桶作后向运动，由此而封闭上该止回阀装置。

10、按照权利要求2的一种注射设备，其中所说的内桶有一中空的头部，在其中构成一阀室，同时有一可绕垂直于所说内桶之轴的轴线作枢轴式运动的阀门件，还装配有用来驱动此可作枢轴转动的阀门件的传动装置。

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