CN85201772Y - 异形的气态烃蒸汽转化催化剂

Info

本实用新型制造的异形气态烃蒸汽转化催化剂为五筋车轮型等形状，是挤制浸渍型催化剂，催化剂中Al异形气态烃蒸汽转化催化剂具有几何外表面积大，活性高，压力降低，强度好，节省能耗等特点。

本实用新型涉及一种异形气态烃蒸汽转化催化剂。目前我国的大、中型合成氨厂一段炉或其它合成气生产装置（或制氢装置）使用的催化剂为环形。由于本实用新型比同类型相同尺寸的环形催化剂外表面积约增大42％，空隙率约增大33％，所以使用该种催化剂可提高活性，降低压力降，节省能耗。

转化是生产氢气和合成气的一种方法。本实用新型提供的异形气态烃蒸汽转化催化剂，可供以天然气、气态烃为原料，从常压到35kg／cm2的蒸汽转化装置使用，在适宜的条件下寿命可达两年以上。

本实用新型提供的异形气态烃蒸汽转化催化剂的形状为图1五筋车轮型的正视图，图2是剖视图，其外表面为园筒形，内由五筋支撑着外园筒，五筋之间均成等角。图3园柱内孔外带四个大沟槽四个小沟槽型的正视图，图4是剖视图，各沟槽对称分佈。

本实用新型提供的异形气态烃转化催化剂的制造，是用Al2O3作原料经粉碎成一定的粒度，加入水和粘结剂，混合均匀，挤制成生坯载体，再经高温900－1450℃煅烧成载体。将载体在一种镍盐溶液中浸泡，然后通过焙烧，将镍盐分解成氧化镍，就得到本实用新型的催化剂。

催化剂的载体所含Al2O3不小于99％（重量），其它Si、Fe、K、Na等氧化物总和应小于1％（重量），氧化铝可以是任何形态，但最好是a－Al2O3。

为了制造载体，要将Al2O3制成可塑性物料，所以Al2O3中加入水和1～10％（重量）的粘结剂如铝胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素、糊精、石蜡或有机粘结剂，然后挤制成五筋车轮型等形状的生坯载体，在900－1450℃煅烧成载体。

将载体浸在70－90℃温度下的硝酸镍溶液里，也可浸在分解温度较低的镍盐里，例如草酸、乙酸等的镍盐溶液里。随后将浸渍过的载体在400－600℃下分解镍盐成NiO，重复这样的过程，直到氧化镍含量12－20％（重量）。

按本实用新型制造的催化剂，Al2O3含量87－80％（重量），NiO含量12－20％（重量）。

本实用新型制出的异形气态烃蒸汽转化催化剂的显著优点，其载体是根据陶瓷法制造而成的，所以它的结构稳定，其受力形式合理，承压强度高，具有良好的机械强度。

经研究证实，转化反应速度与催化剂接触表面有密切关系，随着催化剂的几何外表面增加，活性也相应增加。对于环形催化剂来说只有减小颗粒，才能增大外表面积，但装在转化管中使用时压力降也随之增加，本实用新型提供的异形气态烃蒸汽转化催化剂，不但增加几何外表面积，提高了活性，而且压力降也相对减小了。

实例用表1、表2和表3来说明本实用新型制造的催化剂的突出优点。A型为本实用新型制造的五筋车轮型催化剂，外径为16mm，高16mm，筋厚为2mm，壁厚为2.3mm。B型为环形催化剂，外径16mm、内径6mm、高16mm。

表1是A型和B型催化剂的组成

A型和B型催化剂在压力30kg／cm2，水／碳（克分子）比3.5、温度800℃的条件下测试的活性为表3。

按本实用新型制造的催化剂，有合理的外形，强度好，增加了几何外表面积，提高了活性，同时降低了压力降，解决了活性与压力降之间的矛盾，而且节省能耗。

1.气态烃蒸汽转化催化剂，是由Al2O3和NiO组成的浸渍型催化剂，其特征是五筋车轮型和园柱内有孔外带八个沟槽型，催化剂含Nio12-20%(重量)，其载体中Al2O3含量99%(重量)以上。

2.按权利要求1的催化剂，其特征是挤制成型，生坯载体含1－10％（重量）的粘结剂。

3.按权利要求1和2的催化剂，其特征五筋车轮型外表为园筒形，内由五筋支撑着外园筒，五筋之间均分成等角度。

4.按权利要求1和2的催化剂，其特征是园柱中心有园孔外带四个大沟槽四个小沟槽形，各沟槽对称分佈。