CN2920432Y - 立体涂塑用滚筒 - Google Patents

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CN2920432Y CN 200620057094 CN200620057094U CN2920432Y CN 2920432 Y CN2920432 Y CN 2920432Y CN 200620057094 CN200620057094 CN 200620057094 CN 200620057094 U CN200620057094 U CN 200620057094U CN 2920432 Y CN2920432 Y CN 2920432Y
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张志江
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张志江
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Abstract

本实用新型公开了一种立体涂塑用滚筒,属于涂装工具领域,它包括滚筒、滚筒轴、U型滚筒架、辊轴、弹性挡板、弹性压片和伸缩式推杆,所述的U型滚筒架的两侧臂向外延伸,各形成一外延臂,辊轴架设在两外延臂之间并与滚筒平行,弹性挡板套穿在滚筒架和辊轴之间,弹性压片的一部分固定在滚筒架上,一部分压在弹性挡板的后侧。本实用新型的优点是:(1)增设辊轴,实现了立体涂塑工艺中抹浆、贴模、压模同步完成的目的;(2)增设弹性挡板,使置于待滚压材料与施工面之间的浆料不容易从滚筒架两侧漏出来,进一步节约了浆料;(3)设置弹性压片,保证在施工过程中不易发生弹性挡板与施工面分离导致浆料外溢进而影响滚压质量的情况发生。

Description

立体涂塑用滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种涂漆滚筒,特别是涉及一种立体涂塑用滚筒。属于涂装工具领域。
背景技术
申请号分别为2004100774653、200520120431.8、200520120433.7、200610033050.5的中国专利申请,提及了一种新型的涂装工艺——立体涂塑工艺及其相关模板、模片、涂装工具等,这种涂装工艺步骤简单、施工方便、效果显著,但此工艺在施工过程中在板材或模片或施工面上抹浆,然后贴模、压模的步骤依然要分开来操作,无法进一步简化工艺步骤,一次性完成。事实上造成这种情况的主要原因在于,到目前为止还没有一种合适的涂装工具可以选用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能使立体涂塑工艺中的抹浆步骤、贴模步骤和压模步骤一次性同时完成的立体涂塑用滚筒。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
一种立体涂塑用滚筒,它包括滚筒、滚筒轴、U型滚筒架和推杆,其特征在于:所述的U型滚筒架的两侧臂向外延伸,各形成一外延臂,两外延臂之间架设一与滚筒平行的辊轴。使用时可将模片或墙纸等待滚压材料卷在辊轴上,从辊轴上拉下一段待滚压材料,使此待滚压材料紧贴于滚筒与施工面之间,然后将适量的调配好的浆料倒入待滚压材料与施工面之间,再从下至上推动滚筒,使待滚压材料贴在施工面上,滚筒在推动的过程中,不断将待滚压材料从辊轴上拉出,并贴在施工面上,这样就实现了抹浆、贴模、压模同步完成的目的。进一步的,还可先计算好一次滚压过程中待滚压材料与所需浆料之间的比例关系,以使滚压施工更标准、更科学、更节约材料。
为使在滚压过程中,置于待滚压材料与施工面之间的浆料不容易从滚筒架两侧漏出来,所述滚筒架两侧臂与辊轴之间各设一弹性挡板,该弹性挡板的前侧与滚筒平齐或突出于滚筒,并能与施工面紧密贴合。
为避免在滚压过程中,置于待滚压材料与施工面之间的浆料从待滚压材料两侧的上方漏出,所述的弹性挡板不低于辊轴或卷了待滚压材料后的辊轴的高度。
为便于在需要时更换弹性挡板,所述的弹性挡板套穿在辊轴上。
所述的弹性挡板套穿在滚筒轴和辊轴上。
在施工时,手工推杆推动滚动的推力和压力不可能完全没有变化或保护适度,为避免因用力不当时,弹性挡板与施工面分离而导致浆料外溢而滚压质量,可在每片弹性挡板上各设弹性压片,该弹性压片的一部分固定在滚筒架上,另一部分压在弹性挡板的后侧。
所述的推杆为伸缩式推杆,以适应各种高度的施工面。
为使推杆在推压施工中施力更加均匀,以达到更优的涂塑效果,所述的伸缩式推杆与滚筒架之间设有弹力机构,弹力机构的一端与推杆连接,另一端与推杆架中部连接。
所述弹力机构包括一刚性的套管,套管内沿套管轴向置一弹簧,推杆一端套入套管内并与弹簧一端连接,另一端位于套管外。
为使滚筒推动更为快速、顺畅,可在滚筒内安装一小型振荡器。
本实用新型的优点是:(1)在U型滚筒架上增设一与滚筒平行的辊轴,使模片或墙纸等待滚压材料可卷在辊轴上,施工时从辊轴上拉下一段待滚压材料,使此待滚压材料紧贴于滚筒与施工面之间,然后将适量的调配好的浆料倒入待滚压材料与施工面之间,再从下至上推动滚筒,使待滚压材料贴在施工面上,滚筒在推动的过程中,不断将待滚压材料从辊轴上拉出,并贴在施工面上,实现了抹浆、贴模、压模同步完成的目的;(2)在滚筒架两侧臂与辊轴之间增设弹性挡板,使在滚压过程中,置于待滚压材料与施工面之间的浆料不容易从滚筒架两侧漏出来,进一步节约了浆料。(3)在弹性挡板上设置弹性压片,保证了在施工过程中不易发生弹性挡板与施工面分离导致浆料外溢进而影响滚压质量的情况发生,使滚压质量得到更好的保障。
本立体塑涂用滚筒可广泛用于模板的加工、立体涂塑工艺中的抹浆、贴模与压模步骤,还可用于贴装饰墙纸等的滚压操作中。
说明书附图图1是本实用新型实施例一的结构示意图;图2是本实用新型施工时的状态图;图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示结构及施工状态,本立体涂塑用滚筒包括滚筒1、滚筒轴2、U型滚筒架3、弹性挡板4、弹性压片5和推杆6,所述的U型滚筒架3的两侧臂向外延伸,各形成一外延臂31,两外延臂31之间架设一与滚筒1平行的辊轴7,使模片或墙纸等待滚压材料8可卷在辊轴7上;所述弹性挡板4位于U型滚筒架3两侧臂与辊轴7之间,该弹性挡板4的前侧突出于滚筒1,并能与施工面紧密贴合;所述的弹性挡板4套穿在辊轴7和滚筒轴2上,以便于在需要时更换弹性挡板4;所述弹性压片5的一部分固定在U型滚筒架3上,另一部分压在弹性挡板4的后侧,以避免因用力不当时,弹性挡板4与施工面分离而导致浆料外溢而影响滚压质量;所述的推杆6为伸缩性推杆,以适应各种高度的施工面;所述的伸缩式推杆与滚筒架之间设有弹力机构,弹力机构的一端与推杆连接,另一端与推杆架中部连接;所述弹力机构包括一刚性的套管10,套管10内沿套管轴向置一弹簧11,推杆6一端套入套管10内并与弹簧11一端连接,另一端位于套管10外。
施工时,从辊轴7上拉下一段待滚压材料8,使此待滚压材料8紧贴于滚筒1与施工面9之间,然后将适量的调配好的浆料12倒入待滚压材料8与施工面9之间,再从下至上推动滚筒1,使待滚压材料8贴在施工面9上,滚筒1在推动的过程中,不断将待滚压材料8从辊轴7上拉出,并贴在施工面9上,这样就实现了抹浆、贴模、压模同步完成的目的。
施工时也可先用喷枪等更高效率的工具在施工面上喷一层浆料,再从辊轴7上拉下一段待滚压材料8,使此待滚压材料8紧贴于滚筒1与喷了浆料的施工面9之间,再从下至上推动滚筒1,使待滚压材料8贴在施工面9上,使贴模、压模同步完成。
实施例二如图3所示结构,与上述实施例一不同的是,本实施例的滚筒内安装一小型振荡器13,施工时,开动该小型振荡器可使滚筒推动更为快速、顺畅。
本实用新型的立体涂塑用滚筒并不限于以上实施方式,只要是本说明书及权利要求书中提及的方案均是可以实施的。

Claims (9)

1.立体涂塑用滚筒,它包括滚筒、滚筒轴、U型滚筒架和推杆,其特征在于:所述的U型滚筒架的两侧臂向外延伸,各形成一外延臂,两外延臂之间架设一与滚筒平行的辊轴。
2.根据权利要求1所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述滚筒架两侧臂与辊轴之间各设一弹性挡板。
3.根据权利要求2所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述弹性挡板的前侧与滚筒平齐或突出于滚筒,与施工面紧密贴合。
4.根据权利要求2或3所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述的弹性挡板套穿在辊轴和/或滚筒轴上。
5.根据权利要求4所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述的每片弹性挡板上还均设有弹性压片,该弹性压片的一部分固定在滚筒架上,另一部分压在弹性挡板的后侧。
6.根据权利要求1所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述的推杆为伸缩式推杆。
7.根据权利要求6所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述的伸缩式推杆与滚筒架之间设有弹力机构,弹力机构的一端与推杆连接,另一端与推杆架中部连接。
8.根据权利要求7所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:所述弹力机构包括一刚性的套管,套管内沿套管轴向置一弹簧,推杆一端套入套管内并与弹簧一端连接,另一端位于套管外。
9.根据权利要求1所述的立体涂塑用滚筒,其特征在于:在所述滚筒内设置一小型振荡器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101623686B (zh) * 2009-07-23 2012-12-26 贝高(杭州)机械有限公司 辊涂类设备腻子防漏机构防漏挡板及回收方法
CN104549928A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 长兴诺英五金工具有限公司 一种粉刷滚筒
CN110886372A (zh) * 2019-11-16 2020-03-17 北京密云水泥制品有限责任公司 一种水泥砂浆自动涂抹机

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