CN2890522Y - 恒压式耐高温排渣阀 - Google Patents

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Abstract

恒压式耐高温排渣阀，其阀体的入口部位设置为固定密封圆环，对应设置圆盘状阀芯，固联在阀芯上的阀杆的尾部为丝杆，其特征是设置弹性阀芯，是将与丝杆螺纹配合的螺母设置为轴向可移动构件，在螺母的尾部端面上，设置对螺母形成朝向固定密封圆环所在一侧的轴向正压力的压簧。本实用新型对于在使用过程中因膨胀度不同而形成在密封面之间的间隙可以自动调整、实现密封面间恒压，不需人为操作，一方面提高密封程度，不泄漏；另一方面简化操作，减轻工人劳动强度。

Description

恒压式耐高温排渣阀
技术领域：
本实用新型涉及阀，更具体地说尤其是一种耐高温阀排渣阀。
背景技术：
目前，作为耐高温排渣阀，主要有软性密封阀和硬性密封阀两种结构形式，都是由可转动的丝杆使密封面开启与闭合。在软性密封阀中，密封面上阀体为高温金属面，阀芯为软性耐高温材料。在硬性密封阀中，密封面上阀体和阀芯均为耐高温金属面。
软性密封阀所存在的缺点是：当温度变化时，由于各部位的膨胀度不一样，密封面之间会有间隙产生，使用过程中需要经常扭紧丝杆以保证不泄漏，这种方式操作烦琐；并且由于软性密封材料与硬性密封面是直接接触的，当开启时，软性材料面很容易因粘连而损坏，因此需要经常更换软性密封材料。
硬性密封阀的两个密封面由于都是较厚的金属材料加工而成，强度较高，在高温情况下易变形产生泄漏。
发明内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种密封性能好、不易损坏、操作方便的恒压式耐高温排渣阀。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型，其阀体的入口部位设置为固定密封圆环，对应设置圆盘状阀芯，固联在阀芯上的阀杆的尾部为丝杆。
本实用新型的结构特点是设置弹性阀芯，所述弹性阀芯是将与所述丝杆螺纹配合的螺母设置为轴向可移动构件，在所述螺母的尾部端面上，设置对螺母形成朝向固定密封圆环一侧的轴向正压力的压簧。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型由于设置弹性阀芯，对于在使用过程中因膨胀度不同而形成在密封面之间的间隙可以自动调整、实现密封面之间的恒压，不需要人为操作，一方面提高密封程度，不泄漏；另一方面简化操作，减轻工人劳动强度，并且，即使硬密封面有所变形，弹性密封面也会在压簧的正压力作用下作相对应变形，使密封面之间无间隙、不泄漏。
2、本实用新型可以通过在软芯垫的表面设置金属薄片层，大大延长了阀芯的使用寿命，提高工作可靠性。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型阀芯结构示意图。
图中标号：1阀体、2固定密封圆环、3阀芯、4阀杆、5丝杆、6螺母、7压簧、8滑轴向滑轨、9阀体端面法兰、10丝杆法兰、11限位卡、12软芯垫、13金属薄片层、14不锈钢板、15螺栓、16耐温软层、17阀芯座
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式：
参见附图，本实施例是在其阀体1的入口部位设置固定密封圆环2，对应设置圆盘状阀芯3，固联在阀芯3上的阀杆4的尾部为丝杆5。
本实施例中，设置弹性阀芯，是将与丝杆5螺纹配合的螺母6设置为轴向可移动构件，在螺母6的尾部端面上，设置对螺母6形成朝向固定密封圆环2所在一侧的轴向正压力的压簧7。
具体实施中，以螺母6为滑块，配合设置轴向滑轨8，轴向滑轨8固定设置在阀体端面法兰9与丝杆法兰10之间，在轴向滑轨8的前端，设置限位卡11，压簧7设置在螺母6的尾部端面与丝杆法兰10之间。
参见图2，本实施例中，阀芯是在软芯垫12的表面设置金属薄片层13，由不锈钢板14通过螺栓15依次贯穿不锈钢14、金属薄片层13、耐温软层16固定在阀芯座17上。

Claims (3)

1、恒压式耐高温排渣阀，其阀体(1)的入口部位设置为固定密封圆环(2)，对应设置圆盘状阀芯(3)，固联在阀芯(3)上的阀杆(4)的尾部为丝杆(5)，其特征是设置弹性阀芯，所述弹性阀芯是将与所述丝杆(5)螺纹配合的螺母(6)设置为轴向可移动构件，在所述螺母(6)的尾部端面上，设置对螺母(6)形成朝向固定密封圆环(2)所在一侧的轴向正压力的压簧(7)。
2、根据权利要求1所述恒压式耐高温排渣阀，其特征是以所述螺母(6)为滑块，配合设置轴向滑轨(8)，所述轴向滑轨(8)固定设置在阀体端面法兰(9)与丝杆法兰(10)之间，在所述轴向滑轨(8)的前端，设置限位卡(11)，所述压簧(7)设置在螺母(6)的尾部端面与丝杆法兰(10)之间。
3、根据权利要求1所述恒压式耐高温排渣阀，其特征是所述阀芯(3)是在软芯垫(12)的表面设置金属薄片层(13)。
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