CN2888128Y - 新型双作用抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种用于石油开采的新型双作用抽油泵，包括长柱塞(7)、双层环列出油阀(8)、长柱塞上游动阀(10)等，在大柱塞(4)的两端分别装有大柱塞下游动阀(3)、大柱塞上游动阀(5)，长柱塞(7)的两端分别装有偏置出油阀(6)、长柱塞上游动阀(10)，长柱塞(7)与密封套(9)连接，在长柱塞(7)与大泵筒(2)之间设有双层环列出油阀(8)，脱接器(11)与长柱塞(7)连接，上、下冲程均排液，一个冲程排液的体积为AB两腔之和，比同直径的普通抽油泵排液量增加很多。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术，属有杆抽油泵的一部分，具体地说，是一种新型双作用抽油泵。
背景技术
传统的有杆抽油泵，上、下一个冲程只出一次油。即上冲程出油，下冲程只把柱塞下部的油置换到柱塞上部，井口不出油。随着油田的深度开发，油井含水增加，为保持稳出产，要求增加提液量。采用传统的抽油泵只能增加泵径，即采用大直径的抽油泵。但是，在套管直径一定的情况下，泵径的增大是受限制的。为进一步增加排液量，就出现了上、下冲程各出一次液的抽油泵，即所谓“双作用抽油泵”。原始的双作用抽油泵，结构复杂，尺寸较长。为方便运输，须分二到三节，到现场组装，十分不便；还有些双作用抽油泵，在出油阀上没解决好，使用寿命短，漏失几率大。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，工作可靠，寿命长，进、出油阀漏失概率低，方便运输，便于现场作业的新型双作用抽油泵。
本实用新型是这样实现的：包括底阀1、大泵筒2、大柱塞下游动阀3、大柱塞4、大柱塞上游动阀5、偏置出油阀6、长柱塞7、双层环列出油阀8(每层4-5个)、密封套9、长柱塞上游动阀10、脱接器11、工作筒12、抽油杆13、脱接接头14，大泵筒2的底部装有底阀1，大泵筒2与工作筒12连接，大柱塞4与大泵筒2连接，在大柱塞4的两端分别装有大柱塞下游动阀3、大柱塞上游动阀5，长柱塞7的两端分别装有偏置出油阀6、长柱塞上游动阀10，长柱塞7与密封套9连接，在长柱塞7与大泵筒2之间设有双层环列出油阀8，脱接器11与长柱塞7连接，抽油杆13与脱接器11连接，工作筒12与脱接接头14连接。
双层环列出油阀8每层4～5个。
双层环列出油阀8采用偏置结构。
长柱塞7和大柱塞4组装在一起。
本实用新型的优点是：上、下冲程均排液，一个冲程排液的体积为AB两腔之和，比同直径的普通抽油泵排液量增加很多。
附图说明
附图1为本实用新型的结构上半部示意图；
附图2为本实用新型的下半部结构示意图。
具体实施方式
如附图1、附图2所示，当长柱塞7、大柱塞4、在抽油杆13的拉动下上行时，底阀1打开，大柱塞下游动阀3、大柱塞上游动阀5关闭，A腔进液；由于大柱塞4上行B腔缩小，偏置阀6打开，双层环列进油阀8关闭，B腔的液体通过长柱塞7的中心孔及长柱塞上游动阀10进入油管中，排出井口。其体积为B腔内的体积。
当长柱塞7、大柱塞4在抽油杆13的推动下，下行时，底阀1关闭，大柱塞下游动阀3、大柱塞上游动阀5打开，A腔内的液体通过长柱塞7的中心孔、长柱塞上游动阀10进入油管，排出井口。其体积为A腔的体积。
长柱塞7和大柱塞4是组装在一起的，不能从泵筒2中抽出，因此，在下井时，先把整个双作用泵下井，用脱接器11与抽油杆13连接。
B腔进油阀8，因中间有长柱塞7，只能采用4-5个环列小球阀。这样做的结果，增加了漏失的几率。为了解决这个问题，采用双层环列形式，大大减少了漏失几率，增加了双作用泵的可靠性。B腔的出油阀5，因为不能档着A腔出油，只能采取偏心设置。
双作用抽油泵下冲程要作功，其来源是抽油杆的重力，为减少抽油杆受阻力而弯曲，在杆柱下部要下一部分加重抽油杆。
长柱塞7的中心孔为上冲程B腔排油，下冲程A腔排油的共同通道；
B腔双层环列出油阀8采用双层环列结构，其目的是减少漏失几率，增加泵工作的可靠性；
B腔双层环列出油阀8采用偏置结构，目的是让出A腔排油的位置。
Claims (4)
1、新型双作用抽油泵，包括底阀(1)、大泵筒(2)、大柱塞下游动阀(3)、大柱塞(4)、大柱塞上游动阀(5)、偏置出油阀(6)、长柱塞(7)、双层环列出油阀(8)、密封套(9)、长柱塞上游动阀(10)、脱接器(11)、工作筒(12)、抽油杆(13)、脱接接头(14)，其特征在于：大泵筒(2)的底部装有底阀(1)，大泵筒(2)与工作筒(12)连接，大柱塞(4)与大泵筒(2)连接，在大柱塞(4)的两端分别装有大柱塞下游动阀(3)、大柱塞上游动阀(5)，长柱塞(7)的两端分别装有偏置出油阀(6)、长柱塞上游动阀(10)，长柱塞(7)与密封套(9)连接，在长柱塞(7)与大泵筒(2)之间设有双层环列出油阀(8)，脱接器(11)与长柱塞(7)连接，抽油杆(13)与脱接器(11)连接，工作筒(12)与脱接接头(14)连接。
2、根据权利要求1所述的新型双作用抽油泵，其特征在于：双层环列出油阀(8)每层4～5个。
3、根据权利要求1所述的新型双作用抽油泵，其特征在于：双层环列出油阀(8)采用偏置结构。
4、根据权利要求1所述的新型双作用抽油泵，其特征在于：长柱塞(7)和大柱塞(4)组装在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620004335 CN2888128Y (zh) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 新型双作用抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620004335 CN2888128Y (zh) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 新型双作用抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2888128Y true CN2888128Y (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=38046702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620004335 Expired - Lifetime CN2888128Y (zh) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 新型双作用抽油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2888128Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101782060B (zh) * | 2009-01-19 | 2012-08-22 | 莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司 | 一种液力抽油泵 |
-
2006
- 2006-02-24 CN CN 200620004335 patent/CN2888128Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101782060B (zh) * | 2009-01-19 | 2012-08-22 | 莫比森(北京)石油天然气技术开发有限公司 | 一种液力抽油泵 |
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