CN2887898Y - 喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了长丝纺丝装置用的一种异型中空喷丝孔，其喷丝毛细孔是由直角狭缝“”及其各经旋转90°、180°、270°之后围成的方形体，每段直角狭缝互不相交，相邻两段之间的间距相等，组合后中间部分形成空心。使用该喷丝板纺制出的长丝不易滚动，其截面呈“外正方形、内圆形”的单孔中空形状，纤维可以达到较高的堆积密度，加工成的织物拥有纸质感与亮丽光泽，表面平滑柔順，并且兼具透气、防湿之功能。

Description

喷丝板

技术领域

本实用新型涉及长丝纺丝装置上的关键部件——喷丝板，属于合成纤维生产技术领域。

背景技术

喷丝板是纺丝装置上纺制短纤或长丝的关键部件，为了开发新产品，生产高附加值的短纤或长丝，人们对喷丝板的研究一直没有停止过。现有技术中，长丝装置使用的异型喷丝板的孔形有C形、变形的正三角形、几个L形成的组合图形等等，纺制出的纤维的截面呈圆形单孔、圆形多孔，三角形、四叶形、多叶形等形状。这些喷丝板在使用过程中，因出口膨化效应，或多或少存在纤维截面圆形化的趋势，制得的纤维对于某些场合，其应用效果并非十分理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种易于加工、成本低、合格率高的带有螺纹调节装置的医疗器械。

本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现：

喷丝板，上面有规律地排布有若干个喷丝孔，每个喷丝孔包括导孔和喷丝毛细孔两部分，其特征在于：所述喷丝毛细孔的截面形状是由四段直角狭缝组成的间断的方形体。

本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

上述的喷丝板，其中，所述直角狭缝的拐角部位向外侧扩大，形成 形状。

进一步地，上述的喷丝板，其中，所述四段直角狭缝的形状相同，相邻两段之间的间距n相等，每段直角狭缝的两条直角边的长度m相等，并且每条直角边的狭缝宽度w也相等。

再进一步地，上述的喷丝板，其中，所述四段直角狭缝相邻两段之间的间距n为0.06～0.12mm，每段直角狭缝的两条直角边的长度m为0.5～0.7mm，每条直角边的狭缝宽度w为0.06～0.12mm。

更进一步地，上述的喷丝板，其中，所述导孔的前后两端均设有引导孔，导孔主体部分的直径D为3～4mm，所述喷丝毛细孔的高度H为0.4～0.9mm。

采用本实用新型技术方案制成的喷丝板，可以减少纺丝时因出口膨化效应而造成的纤维截面圆形化的趋势，使得纺制出的纤维截面呈“外正方形、内圆形”的中空形状，这种正方形中空纤维堆叠非常致密，纤维不易滚动，加工成的织物拥有纸质感与亮丽光泽，表面平滑柔順，兼具透气、防湿的功能。而且，由于纤维是中空的，制成的织物既轻薄又保暖，以这种纤维为基础，结合棉及羊毛的混纺技术，可以开发新布种。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。其中，

图1是喷丝板整体结构示意图；

图2是单个喷丝孔的剖面结构示意图；

图3是图2从方向A观察到的喷丝毛细孔的截面图。

图中，1-喷丝孔，2-导孔，3-喷丝毛细孔，4-直角狭缝；D-导孔主体部分的直径，H-喷丝毛细孔高度，w-直角狭缝的宽度，m-直角狭缝的直角边长度，n-两段相邻的直角狭缝之间的间距。

具体实施方式

如图1，本实用新型喷丝板可由金属材质制成，其上均匀、有规律地设有喷丝孔1。喷丝孔1的排布方式有环状分布、菱形分布、矩形分布等多种，喷丝孔1排列的圈数依据每块喷丝板上需要设置的喷丝孔1的数量以及生产产品dpf数的要求而设定。

每个喷丝孔1的轴线与喷丝板的板面垂直，其开孔部位包括导孔2和喷丝毛细孔3两部分，导孔2的孔口和喷丝毛细孔3的孔口分设于喷丝板的两端侧面，如图2所示。导孔2一般为圆孔，其作用是引导纺丝熔体连续而平缓地进入喷丝毛细孔3，为了增加引导作用，导孔2的前后两端一般还设有引导孔。喷丝毛细孔3是熔体成形的关键部位，本实用新型技术方案中喷丝毛细孔3的截面形状是由四段直角狭缝4组成的间断的方形体，如图3所示。为了有利于熔体成形，直角狭缝4的拐角部位可以向外侧适当扩大，形成 形状。

采用上述结构之后，经过导孔2的引导，呈粘流态的高聚物熔体均匀而平缓地进入喷丝毛细孔3的狭缝，由于高聚物熔体的弹性作用，从四段直角狭缝4挤出来的高聚物会在相邻的直角狭缝4之间粘连、闭合，中间部位形成空心，成为具有中空截面的熔体细流。这种熔体细流经过拉伸、冷却、固化等过程，便成为横截面为“外正方形、内圆形”的单孔中空纤维。该纤维经过卷绕便成为POY丝饼，或者经过牵伸获得FDY丝饼。

为了便于喷丝板加工，且可使挤出的聚合物熔体在离开喷丝毛细孔3的狭缝之后容易互相粘结，可以使四段直角狭缝4的形状相同，相邻两段之间的间距n相等，每段直角狭缝4的两条直角边的长度m相等，并且每条直角边的狭缝宽度w也相等。这样，便可以由

及其各经旋转90°、180°和270°形成的共四个不同方向的直角狭缝4围成一块方形区域，四段直角狭缝4互不相交，相邻之间有相等的间隙，它们合在一起构成每个喷丝孔1的喷丝毛细孔3。

应用本实用新型喷丝板加工聚酯(PET)熔体，相关设计参数的选择范围是：四段直角狭缝4相邻两段之间的间距n为0.06～0.12mm，每段直角狭缝4的两条直角边的长度m为0.5～0.7mm，每条直角边的狭缝宽度w为0.06～0.12mm，导孔2主体部分的直径D为3～4mm，喷丝毛细孔3的高度H为0.4～0.9mm。

使用本实用新型喷丝板对聚酯(PET)熔体进行纺丝，用电镜观察生产出的120dtex/36f涤纶长丝产品的截面形状。可以发现，纺出的纤维成形良好，截面规整、堆积密度高。经进一步检测，纤维的各项指标较好，产品质量优良，完全可以满足工业化生产的需求。具体数据见表1。

(表1)

项目	纤度(dtex)	伸长(％)	强度(cn/dtex)	0～1％模量(cn/dtex)	1～3％模量(cn/dtex)	沸水收缩率(％)
							数值	120	27.44	3.56	54.95	50.52	6.2

当然，除上述典型实施方案之外，本实用新型尚有诸多具体实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.喷丝板，上面有规律地排布有若干个喷丝孔[1]，每个喷丝孔[1]包括导孔[2]和喷丝毛细孔[3]两部分，其特征在于：所述喷丝毛细孔[3]的截面形状是由四段直角狭缝[4]组成的间断的方形体。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述直角狭缝[4]的拐角部位向外侧扩大，形成 形状。

3.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征在于：所述四段直角狭缝[4]的形状相同，相邻两段之间的间距n相等，每段直角狭缝[4]的两条直角边的长度m相等，并且每条直角边的狭缝宽度w也相等。

4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于：所述四段直角狭缝[4]相邻两段之间的间距n为0.06～0.12mm，每段直角狭缝[4]的两条直角边的长度m为0.5～0.7mm，每条直角边的狭缝宽度w为0.06～0.12mm。

5.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征在于：所述导孔[2]的前后两端均设有引导孔，导孔[2]主体部分的直径D为3～4mm，所述喷丝毛细孔[3]的高度H为0.4～0.9mm。

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