CN2862342Y - 电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池结构，包括有一金属外壳、金属外壳内安装电极单元及电解质，电极单元由带状正电极与带状负电极以及其间之隔离膜所卷绕而成。该带状正电极与带状负电极分别连接有一引出至金属外壳顶端外之正极导线端子及负极导线端子，金属外壳靠近顶端处再由一密封件进行密封。如此，藉由在电池上直接引出同一方向的正极导线端子及负极导线端子，使电池能直接焊设在印刷电路板上，以方便后制程的加工，同时，令整个电池在组立过程中更为简便。

Description

电池结构

所属技术领域

本实用新型涉及一种电池结构，尤指一种可与印刷电路板焊接以方便后制程加工的电池结构。

背景技术

按，传统的电池结构，如图4所示，此为圆筒型锂电池10a，包括有一金属制成的电池罐1a，电池罐1a之底端封闭而顶端呈开孔状，兹于电池罐1a内装填入电极单元2a及电解质(图中未示)，电极单元2a具有一作为中心之中心销21a，中心销21a上并由带状正电极22a与带状负电极23a以及其间之隔离膜24a所卷绕而成，并在电极单元2a的底侧及顶侧设有绝缘板25a，兹由上下两绝缘板25a夹置住电极单元2a。而电池罐1a的顶端则由一电池盖件26a以及提供于电池盖件26a内之一热敏电阻6a(Positive ThermalCoeffcient，PTC)与一安全阀7a接附于电池罐1a之开孔端，且藉由一垫片27a填塞于其间，使电池罐1a所密封住。一由铝制成之正极导线3a系连接于电极单元2a的正电极22a，正极导线3a藉由熔接于安全阀7a而电气性连接于电池盖件26a，及一由镍制成之负极导线4a系连接于负电极23a，负极导线4a则藉由熔接而电气性连接于电池罐1a底部。

然而，上述传统的锂电池10a结构之正负极导线3a、4a为不同方向，因此锂电池10a即无法与印刷电路板相焊接，而不适用于如蓝芽耳机等小型产品上，且在整个加工制程上亦较为繁杂。

因此，为了改善上述传统锂电池10a之正负极导线3a、4a为不同方向的问题，遂有设计出一种如图5所示的锂电池10b结构，此锂电池10b具有一扁平电极单元2b，其一端延伸有一正极接点(图中未示)，另一端则延伸连接有一负极接点23b，于电极单元2b的一侧安装有印刷电路板8b，使正极接点、负极接点23b分别设有正极接触片3b和负极接触片4b连接至印刷电路板8b上，再令电极单元2b及印刷电路板8b收容在收容壳体1b之中。惟，上述锂电池10b之正极接点、负极接点23b虽能与印刷电路板8b相焊设，但却仍须藉由接触片3b、4b才能与印刷电路板8b相连接，尤其正极接点上的正极接触片3b须从锂电池10b的一端延伸至另一端，如此大费周章，不仅多增加一道加工制程外，亦增加制造成本等。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中锂电池之正负极导线为不同方向，而无法与印刷电路板相焊接的技术问题，本实用新型特提供一种可与印刷电路板焊接以方便后制程加工的电池结构。

为达到上述目的，本实用新型的电池结构，包括有一金属外壳、金属外壳内安装有电极单元及电解质，电极单元由带状正电极与带状负电极以及其间之隔离膜所卷绕而成。其特征在于：该带状正电极与带状负电极分别连接有一引出至金属外壳顶端外之正极导线端子及负极导线端子，而金属外壳靠近顶端处再由一密封件进行密封。

如上所述，本实用新型在电池的电极单元上直接引出同一方向的正极导线端子及负极导线端子，而使电池能直接焊设在印刷电路板上，以方便后制程的加工，同时，亦使整个电池在组立过程中更为简便者。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型第一实施例之电池组合剖面示意图。

图2为本实用新型带状正电极与带状负电极之示意图。

图3为本实用新型第二实施例之电池组合剖面示意图。

图4为第一种现有之电池组合剖面示意图。

图5为第二种现有之电池外观分解示意图。

图中，10、20.电池，1.金属外壳，2.电极单元，22.带状正电极，23.带状负电极，221、231.导电片，24.隔离膜，3.正极导线端子，4.负极导线端子，31、41.扁平体，32、42.接触杆，33、43.绝缘层，5.密封件，51.隔离密封环，52.外盖，6.热敏电阻，7.绝缘块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参照图1所示，在本实用新型之第一实施例中，电池10为圆筒状锂电池，包括有一金属外壳1，金属外壳1之底端呈封闭，顶端则未封闭呈开口状，金属外壳1内安装有电极单元2及电解质(图中未示)，电极单元2由带状正电极22与带状负电极23以及其间之隔离膜24所卷绕而成。

本实用新型中，带状正电极22与带状负电极23分别连接有一引出至金属外壳1顶端外之正极导线端子3及负极导线端子4，而金属外壳1靠近顶端处再由一密封件5，例如一隔离密封环51进行隔离密封，使正极导线端子3及负极导线端子4穿过隔离密封环51，并同一方向的外露出金属外壳1外。

请参照图2所示，本实用新型中，带状正电极22与带状负电极23皆为一铜箔，其中，带状正电极22于一侧处设有一连接正极导线端子3的导电片221，导电片221为铝材质，而正极导线端子3包括一与导电片221相焊设的铝材质扁平体31，扁平体31的顶端则再焊接有一为铜镀锡的接触杆32。另，带状负电极23于一侧处设有一连接负极导线端子4的导电片231，导电片231为铜材质，而负极导线端子4包括一与导电片231相焊设的铜材质扁平体41，扁平体41的顶端则再焊接有一为铜镀锡的接触杆42。

另，在电池10内设有安全装置，以确保电池10使用上之安全性，例如在正极导线端子3及负极导线端子4上设有热敏电阻6，用来保护电池10使其不会短路或过热。以及在金属外壳1的适当位置处，如底端处设有安全阀，安全阀系于金属外壳1的底端处形成一十字刻痕(图中未示)，当电池10内部压力升高时，以其压力挤破该最脆弱之十字刻痕，而适当渲泄电池10内部压力，避免瞬间爆炸。

本实用新型电池组装时，即将该卷绕成型后的电极单元2及电解质装入于金属外壳1内，再将隔离密封环51套入在金属外壳1的顶端处，使正极导线端子3及负极导线端子4分别穿过隔离密封环51，嗣经压合、热熔等加工密封方式，令隔离密封环51固定在金属外壳1上，进而组装完成一密封状态的圆筒状电池10。

请参照图3所示，为本实用新型之第二实施例，其中，电池20为方状锂电池，包括有一铝质金属外壳1，金属外壳1之底端呈封闭，顶端则未封闭呈开口状，金属外壳1内安装有电极单元2及电解质(图中未示)，电极单元2由带状正电极22与带状负电极23以及其间之隔离膜24所卷绕而成。

该带状正电极22与带状负电极23分别连接有一引出至金属外壳1顶端外之正极导线端子3及负极导线端子4，而金属外壳1的顶端处则由一密封件5，例如铝质的外盖52所密封，外盖52与金属外壳1之间的密封则可利用轮焊或雷射焊等方式予以焊设密封，而在外盖52与电极单元2之间的金属外壳1内则再由一绝缘块7进行隔离，使正极导线端子3及负极导线端子4分别穿过绝缘块7及外盖52，并同一方向的外露出金属外壳1外。而正极导线端子3及负极导线端子4位于外盖52之外缘处系分别包覆有绝缘层33、43，以防止正极导线端子3及负极导线端子4与外盖52间产生短路。

另，在电池20内亦设有安全装置，例如在正极导线端子3及负极导线端子4上设有热敏电阻6，用来保护电池20使其不会短路或过热。以及在金属外壳1的适当位置处，如底端处设有安全阀，安全阀系在金属外壳1的底端处形成一十字刻痕(图中未示)，当电池20内部压力升高时，以其压力挤破该最脆弱之十字刻痕，而适当渲泄电池20内部压力，避免瞬间爆炸。

经由以上结构说明后可知，由于，本实用新型电池10、20在电极单元2上直接引出同一方向的正极导线端子3及负极导线端子4，而使电池10、20能直接焊设在印刷电路板上，如此，能适用于如蓝芽耳机等小型产品上，以方便后制程的加工，同时，亦使整个电池10在组立过程中更为简便。

Claims (11)

1.一种电池结构，包括有一金属外壳，金属外壳内安装有电极单元及电解质，电极单元由带状正电极与带状负电极以及其间之隔离膜所卷绕而成；其特征在于：

带状正电极与带状负电极分别连接有一引出至金属外壳顶端外之正极导线端子及负极导线端子，而金属外壳靠近顶端处再由一密封件进行密封。

2.如权利要求1所述之电池结构，其形状进一步为圆筒状，密封件为一隔离密封环，由隔离密封环密封住金属外壳顶端。

3.如权利要求1所述之电池结构，其形状进一步为方状者，密封件为一金属外盖，由金属外盖与金属外壳予以焊设密封。

4.如权利要求3所述之电池结构，其中外盖与电极单元之间的金属外壳内则再由一绝缘块予以隔离。

5.如权利要求3所述之电池结构，其中正极导线端子及负极导线端子位于外盖之外缘处分别包覆有绝缘层。

6.如权利要求1所述之电池结构，其中带状正电极为一铜箔，一侧处设有一连接正极导线端子之铝质导电片。

7.如权利要求1所述之电池结构，其中带状负电极为一铜箔，一侧处设有一连接负极导线端子之铜质导电片。

8.如权利要求1所述之电池结构，其中正极导线端子进一步包括有一铝材质扁平体，扁平体的顶端则再焊接有一为铜镀锡的接触杆。

9.如权利要求1所述之电池结构，其中负极导线端子进一步包括有一铜材质扁平体，扁平体的顶端则再焊接有一为铜镀锡的接触杆。

10.如权利要求1所述之电池结构，其中正极导线端子及负极导线端子上设有热敏电阻。

11.如权利要求1所述之电池结构，其中金属外壳的适当处设有安全阀，安全阀系于金属外壳的底端处形成一十字刻痕。

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