CN2861350Y - 预应力锚具夹片 - Google Patents

Abstract

预应力锚具夹片，属于建筑机械技术领域的预应力张拉机具。现有夹片锚固效率系数不高且不稳定，钢绞线会在夹片小端处因应力集中、超过极限而在小端端面内边缘处破裂或被割断，破坏建筑物的承载能力，降低其使用寿命，增大安全隐患。本实用新型呈上小下大的锥形片，其内表面布有螺纹，大端外表面设有凹槽，其特征在于所述预应力锚具夹片大端内径等径，小端内径外扩，所述小端内径外扩部分的顶角α范围在1.5°～18°；分散钢绞线所受应力效果出色，减少了钢绞线因应力集中而在夹片小端处产生的处破裂或被割断现象，锚具锚固性能高且稳定。

Description

预应力锚具夹片

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑施工用预应力锚具夹片，属于建筑机械技术领域的预应力张拉锚固体系组件。

【背景技术】

在浇注大跨度桥梁、工业厂房、水坝、核反应堆壳体等建筑物的预应力混凝土构件时，常常采用预应力张拉锚固体系对钢筋、钢绞线施加预应力。张拉锚固体系中的组件之一——锚具可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式等四种。夹片式锚具较为常用。使用时，2个预应力锚具夹片组合后形成中空的圆锥台，在张拉钢绞线施加预应力过程中将单根或多根钢绞线夹持、固定、楔紧在锚板上。现有夹片结构不尽合理，使得锚具锚固效率系数不高且不稳定，特别在张拉过程中，钢绞线会在夹片小端处因应力集中、超过极限而在小端端面内边缘处破裂或被割断，导致混凝土构件中的预应力不足或消失，破坏建筑物的承载能力，降低其使用寿命，增大安全隐患，严重时将导致建筑物坍塌，造成事故。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在夹片小端内表面不能分散咬合钢绞线所受应力的缺陷，提供一种分散钢绞线所受应力效果出色、锚具锚固性能高效且稳定的预应力锚具夹片。为此，本实用新型采取如下技术方案：

预应力锚具夹片，呈上小下大的锥形片，其内表面布有螺纹，大端外表面设有凹槽，其特征在于所述预应力锚具夹片大端内径等径，小端内径外扩，所述小端内径外扩部分的顶角α范围在1.5°～18°。这样的结构可改善钢绞线被张拉时的应力集中，达到力的分散作用，避免钢绞线在夹片小端处因应力集中、超过极限而在小端端面内边缘处破裂或被割断；提高锚具的锚固性；角α的范围在1.5°～18°时夹片结构合理，改善效果明显且锚具锚固性能好。

所述小端的上端面与内表面间设有过渡面。过渡面进一步避免钢绞线在夹片小端处因应力集中、超过极限而在小端上部内边缘处破裂或被割断。

所述过渡面为圆弧过渡面。圆弧过渡面能更好地减少小端上部内边缘处因应力集中而磨损或割断钢绞线。

所述内径外扩部分的螺纹起始牙高较低，并逐渐过渡到与大端内径的螺纹等高。这样的结构减少小端部分的螺纹对应力集中的钢绞线的咬伤程度，降低钢绞线的破断率。

所述大端开有轴向弹性槽。设置弹性槽可允许夹片发生弹性变形，有效地改善了夹片齿纹与钢绞线之间的咬合效果，使得夹片的破裂现象得到了有效控制。

所述螺纹牙形为锯齿形。螺纹牙形包括矩形、三角形、及锯齿形；采用锯齿形牙形，既保证咬合钢绞线后的夹持效果，又降低对钢绞线的咬伤程度。

所述顶角α为4°10’。此时锚具的锚固效率系数可稳定的维持在0.98以上，疲劳试验达到200万次以上不出现钢绞线断裂和破裂，50次低周期循环试验锚具工作正常。

本实用新型还提出另一种螺纹牙形技术方案：螺纹牙形为三角形，所述顶角α为4°10’。

本实用新型结构合理有效，分散钢绞线所受应力效果出色，减少了钢绞线因应力集中而在夹片小端处产生的处破裂或被割断现象，锚具锚固性能高且稳定。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的轴向剖面结构示意图。

图中：1、螺纹，2、弹性槽，3、凹槽，4、圆弧过渡面，H、内径外扩部分。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的预应力锚具夹片，采用合金钢材料，经下料、打孔攻丝、车外圆及平面、割槽、粗车、精磨、回丝、倒角、铣剖、去毛刺、热处理等工序，形成呈上小下大的锥形片，使用时两片组合，呈中空的圆锥台。夹片内表面布有锯齿形螺纹1，小端H部分内径外扩，大端内径等径，小端的上端面与内表面间设有圆弧过渡面4，内径外扩部分H的螺纹1起始牙高较低，并逐渐过渡到与大端内径的螺纹等高。大端外表面设有凹槽3，用于放置橡胶圈，大端自下端面延伸至夹片中部开有轴向弹性槽2。大、小端面与外表面均有倒角，小端的上端面与外表面的倒角β为45°，小端内径外扩部分H的顶角α范围在1.5°～18°，当夹角为4°10’时，预应力锚具夹片小端分散钢绞线所受应力效果出色，此时锚具的锚固效率系数可稳定的维持在0.98以上，疲劳试验达到200万次以上不出现钢绞线断裂和破裂，50次低周期循环试验锚具工作正常。外表面剖光后，使预应力锚具夹片能沿锚板锥孔滑动实现对钢绞线的锚固，具有可靠的夹持性能和良好的自锚性能。特殊的合金钢经热处理工序后使夹片表面硬度和内部柔韧性均得到提高，满足且优于国家标准，延缓出现疲劳性变形、断裂。

本实用新型还可采用另一种技术方案：预应力锚具夹片呈上小下大的锥形片，夹片内表面布有三角形螺纹1，小端H部分内径外扩，大端内径等径，小端的上端面与内表面间设有圆弧过渡面4，内径外扩部分H的螺纹1起始牙高较低，并逐渐过渡到与大端内径的螺纹等高。大端外表面设有凹槽3，大端自下端面延伸至夹片中部开有轴向弹性槽2。大、小端面与外表面均有倒角，小端的上端面与外表面的倒角β3为45°，小端内径外扩部分H的顶角α范围在1.5°～18°，当夹角为4°10’时，预应力锚具夹片小端分散钢绞线所受应力效果出色，锚具锚固性能高且稳定。

Claims (9)

1.预应力锚具夹片，呈上小下大的锥形片，其内表面布有螺纹(1)，大端外表面设有凹槽(3)，其特征在于所述预应力锚具夹片大端内径等径，小端内径外扩，所述小端内径外扩部分的顶角α范围在1.5°～18°。

2.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述小端的上端面与内表面间设有过渡面(4)。

3.根据权利要求2所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述过渡面为圆弧过渡面。

4.根据权利要求1所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述内径外扩部分(H)的螺纹(1)起始牙高较低，并逐渐过渡到与大端内径的螺纹等高。

5.根据权利要求2、3或4所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述大端开有轴向弹性槽(2)。

6.根据权利要求5所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述螺纹(1)牙形为锯齿形。

7.根据权利要求6所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述顶角α为4°10’。

8.根据权利要求5所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述螺纹(1)牙形为三角形。

9.根据权利要求8所述的预应力锚具夹片，其特征在于所述顶角α为4°10’。