CN2852438Y - 一种插座的电插组件 - Google Patents

Abstract

一种插座的电插组件，其特点在于包括金属围圈、动触片、复位弹簧及销钉，其中所述金属围圈包括起定触片作用的顶板和弯折围合的二侧板，且其一侧板的端角上设有可供电线固接的接线端子，所述动触片通过穿置于二侧板下部的销钉可活动地铰装于金属围圈中，且通过套装于销钉上的复位弹簧的复位弹力而实现其上部紧靠于金属围圈的支承部位上与金属围圈的顶板构成可方便插头的插脚插入的槽口。本实用新型由于采用由金属围圈及装于其内的动触片、复位弹簧、销钉构成电插组件和在电插组件上构成有槽口的结构，使本实用新型可组成适合和便于各种不同型号的插头插入的通用型插座，并能有效地确保被插入的插头的插脚能够接触良好、安全、可靠地插接于插座中。

Description

一种插座的电插组件

技术领域

本实用新型涉及一种插座，特别是一种插座的电插组件。

背景技术

现有的通用型插座，一般由插座面板及装置于插座面板底部的插座芯组成。其主要是通过插座面板上设置有可供各种不同型号的插头的插脚插入的复合型插座孔，以及其插座芯上对应地设置有可供各种不同型号的插头的插脚嵌插的座芯而实现其通用性的。然而，目前这种型插座由于其插座芯的座芯主要由多块弹性金属片围成，并靠金属弹片自身的弹性形成对被插入的插头的插脚的夹紧来实现其导电功能的，使得其在使用过程中，因被插头的经常插、拔，使弹性金属片容易产生疲劳而渐失弹性，并最终导致其存在接触不良、容易引发用电安全事故等的问题。本申请人向国家知识产权局提出申请的专利申请号为99103524.0公开了一种“活叶插座”，其主要由活动接触片、轴杆及弹簧构成，该结构的插座虽然有效地避免了因金属弹片失去弹性而引发的各种问题，但由于其结构设计不够合理、简单，使得其在加工制造上还存在一些困难，致使其在现实中难以得到广泛地应用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种结构合理、简单，可靠性高、使用寿命长、安全性能高的插座的电插组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种插座的电插组件，其特点在于包括金属围圈、动触片、复位弹簧及销钉，其中所述金属围圈包括起定触片作用的顶板和弯折围合的二侧板，且其一侧板的端角上设有可供电线固接的接线端子，所述动触片通过穿置于二侧板下部的销钉可活动地铰装于金属围圈中，且通过套装于销钉上的复位弹簧的复位弹力而实现其上部紧靠于金属围圈的支承部位上与金属围圈的顶板构成可方便插头的插脚插入的槽口。

其中，上述金属围圈的支承部位的构成结构可以有多种方案，如可以是：上述金属围圈的至少一侧板靠近顶板的位置一体弯折形成有支承部位，此时，上述动触片铰装于金属围圈中，并通过其上部紧靠于支承部位上而构成槽口。或者也可以是：上述金属围圈的顶板上部靠近侧板的位置开有槽缝，顶板延槽缝向内弯折形成有支承部位，此时，上述动触片通过其上部紧靠于支承部位上而构成槽口。又或者还可以是：采用在金属围圈的侧板内壁直接切片弯折或固焊一个供动触片支承的支承点作为支承部位，使动触片通过其上部紧靠于支承点上而构成槽口。同时，又为了进一步提高本实用新型通用性，使其能够便于各种不同型号的插头的插脚插入的槽口，并具有结构简单、合理，实现容易的特点，上述金属围圈的顶板上部的两侧分别开有槽缝，顶板的上部向外弯折成可与动触片构成槽口的反边，使动触片靠于金属围圈上的支承部位与该反边构成便于插头的插脚插入的槽口；或者也可以是：上述动触片为由一金属片弯折而成的上部朝槽口外弯曲的反边、下部卷折成可供销钉穿插的销钉孔的导电触片，该导电触片铰装于金属围圈中，并通过其反边对应地紧靠支承部位上而围成便于插头的插脚插入的槽口；又或者，同时将顶板与动触片的上部加工成可形成喇叭形槽口的相对的反边来构成便于插头的插脚插入的槽口。

为了使本实用新型有一个较完整的实施结构，本实用新型还包括一设置有至少二供金属围圈嵌装的腔槽的座体，上述金属围圈与装于其内的动触片、复位弹簧及销钉一起嵌装于腔槽中，并通过金属围圈的顶板和后板与腔槽内壁的顶紧而可靠地嵌装于腔槽中，且金属围圈的接线端子对应地嵌装入腔槽的端角上对应设有的开槽中。

本实用新型由于采用由金属围圈及装于其内的动触片、复位弹簧、销钉构成电插组件和在电插组件上构成有可方便插头的插脚插入的槽口的结构，使本实用新型通过该结构的电插组件可组成适合和便于各种不同型号的插头插入的通用型插座，使被插入的插头的插脚在金属围圈及动触片、复位弹簧紧密配合夹紧下与金属围圈和动触片可靠地电接一起，不仅有效地确保被插入的插头的插脚能够接触良好、安全、可靠地插接于插座中，而且还具有结构合理、简单，使用寿命长，安全性能高的优点。同时，本实用新型还包括一设置有至少二供金属围圈嵌装的腔槽的座体，上述金属围圈与装于其内的动触片、复位弹簧及销钉一起嵌装于腔槽中，并通过金属围圈的顶板和后板与腔槽内壁的顶紧而可靠地嵌装于腔槽中，且金属围圈的接线端子对应地嵌装入腔槽的端角上对应设有的开槽中，使本实用新型通过该结构座体能够与上述金属围圈部件等组装成一个适合于各种型号插头使用的、实现容易的插座。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型方案一立体结构示意图。

图2为本实用新型方案二立体结构示意图。

图3为本实用新型方案二立体结构示意图。

图4为本实用新型完整方案的结构示意图。

图5为本实用新型图3的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的一种插座的电插组件，其特征在于包括金属围圈1、动触片2、复位弹簧3及销钉4，其中所述金属围圈1包括起定触片作用的顶板11和弯折围合的二侧板12，且其一侧板12的端角上设有可供电线固接的接线端子13，所述动触片2通过穿置于二侧板12下部的销钉4可活动地铰装于金属围圈1中，且通过套装于销钉4上的复位弹簧3的复位弹力而实现其上部紧靠于金属围圈1的支承部位上与金属围圈1的顶板11构成可方便插头的插脚插入的槽口5。这样，使本实用新型可组成适合和便于各种不同型号的插头插入的通用型插座，使被插入的插头的插脚在金属围圈1及动触片2、复位弹簧3紧密配合夹紧下与金属围圈1和动触片2可靠地电接一起，不仅有效地确保被插入的插头的插脚能够接触良好、安全、可靠地插接于插座中，而且还具有结构合理、简单，使用寿命长，安全性能高的优点。其中，上述金属围圈1的支承部位14的构成结构可以有多种方案，如可以是：如图1与图2所示，上述金属围圈1的至少一侧板12靠近顶板11的位置一体弯折形成有支承部位14，上述动触片2铰装于金属围圈1中，并通过其上部紧靠于支承部位14上而构成槽口5。或者也可以是：如图3所示，上述金属围圈1的顶板11上部靠近侧板12的位置开有槽缝19，顶板11延槽缝19向内弯折形成有支承部位14，此时，上述动触片2铰装于金属围圈1中，并通过其上部紧靠于支承部位14上而构成槽口5。又或者还可以是：采用在金属围圈1的侧板12内壁直接切片弯折或固焊一个供动触片支承的支承点作为支承部位14，使动触2片通过其上部紧靠于支承点上而构成槽口5。同时，为了使动触片2能够获得较平衡地靠紧力，可采用在金属围圈1的二侧板12上分别对应地设置有支承部位14为实施结构；且该支承部位14可由侧板12本身一体弯折形成，或采用焊接方式在二侧板12的内侧壁上各固焊一个支承点作为支承部位14。又如图1、图2与图3所示，本实施例采用在侧板12本身一体弯折形成支承部位14，或者，在顶板11上部靠近侧板12的位置开有槽缝19，顶板11延槽缝19向内弯折形成的支承部位14为实施例结构。同时，又为了进一步提高本实用新型通用性，使其能够便于各种不同型号的插头的插脚插入的槽口，并具有结构简单、合理，实现容易的特点，上述金属围圈1的顶板11上部的两侧分别开有槽缝16，顶板4的上部向外弯折成可与动触片2构成槽口5的反边17，使动触片2靠于金属围圈1上的支承部位14与该反边17构成便于插头的插脚插入的槽口；或者也可以是：上述动触片2为由一金属片弯折而成的上部朝槽口5外弯曲的反边21、下部卷折成可供销钉4穿插的销钉孔的导电触片，该导电触片铰装于金属围圈1中，并通过其反边21对应地紧靠支承部位14上而围成便于插头的插脚插入的槽口4；其实施结构如图1所示。又或者，如图2所示，同时将顶板11与动触片2的上部加工成可形成喇叭形槽口的相对的反边17与反边21来构成便于插头的插脚插入的槽口5，从而使反边21与反边17能够构成更便于插头的插脚插入的喇叭形槽口5。本实施例既可采用如图1所示的第二种方案为实施结构，也可以采用如图2所述第三种方案为实施结构。为了进一步简化本实用新型装配结构，上述动触片2的底部设有供销钉4穿插的销钉孔，上述金属围圈1的二侧板12下部设有供销钉4穿插的轴孔15，上述动触片2通过穿插于销钉孔中的销钉4的两端穿插于轴孔15中而可活动地铰装于金属围圈1中。上述金属围圈1的其中一侧板12延伸弯折形成有后板18。上述套装于销钉4上的复位弹簧3的一端顶在动触片2的背部，其另一端扣置在金属围圈1的一侧板12上。为了使本实用新型有一个较完整的实施结构，如图4与图5所示，本实用新型还包括一设置有至少二供金属围圈1嵌装的腔槽61的座体6，上述金属围圈1与装于其内的动触片2、复位弹簧3及销钉4一起嵌装于腔槽61中，并通过金属围圈1的顶板1和后板18与腔槽61内壁的顶紧而可靠地嵌装于腔槽61中，且金属围圈1的接线端子13对应地嵌装入腔槽61的端角上对应设有的开槽63中。这样，使本实用新型通过该结构座体能够与上述金属围圈部件等组装成一个适合于各种型号插头使用的、实现容易的插座。同时，上述各腔槽61的内侧壁对应地设有供穿插金属围圈1上销钉4的突出部分嵌装的凹槽64。这使得金属围圈1与销钉4能够一同嵌装于腔槽61中。上述座体6可以为如图4及图5所示的一体设置有可供各种型号插头的插脚插入的插孔62的带面板的插座体，或者，只有安装金属围圈1的腔槽61而没有面板的插座体。并且，当所述座体6为具有二腔槽61座体时，在安装时金属围圈1时，金属围圈1的顶板11相对地分别安装二腔槽61中，构成二个插位的插座。当要构成三个插位的插座时，上述座体6可为设置有三个腔槽61且三个腔槽61略呈“品”字形结构分布的插座体，上述金属围圈1与装于其内的动触片2、复位弹簧3及销钉4一起嵌装于腔槽61中构成一个三插位的插座。又如图4与图5所示，本实施例采用带有插孔面板的且呈“品”字形结构分布的三插位的插座为实施例结构。

Claims (11)

1、一种插座的电插组件，其特征在于包括金属围圈(1)、动触片(2)、复位弹簧(3)及销钉(4)，其中所述金属围圈(1)包括起定触片作用的顶板(11)和弯折围合的二侧板(12)，且其一侧板(12)的端角上设有可供电线固接的接线端子(13)，所述动触片(2)通过穿置于二侧板(12)下部的销钉(4)可活动地铰装于金属围圈(1)中，且通过套装于销钉(4)上的复位弹簧(3)的复位弹力而实现其上部紧靠于金属围圈(1)的支承部位上与金属围圈(1)的顶板(11)构成可方便插头的插脚插入的槽口(5)。

2、根据权利要求1所述插座的电插组件，其特征在于上述金属围圈(1)的至少一侧板(12)靠近顶板(11)的位置一体弯折形成有支承部位(14)，上述动触片(2)铰装于金属围圈(1)中，并通过其上部紧靠于支承部位(14)上而构成槽口(5)。

3、根据权利要求1所述插座的电插组件，其特征在于上述金属围圈(1)的顶板(11)上部靠近侧板(12)的位置开有槽缝(19)，顶板(11)延槽缝(19)向内弯折形成有支承部位(14)。

4、根据权利要求1所述插座的电插组件，其特征在于上述金属围圈(1)的顶板(11)上部的两侧分别开有槽缝(16)，顶板(11)的上部向外弯折成可与动触片(2)构成槽口(5)的反边(17)。

5、根据权利要求1所述插座的电插组件，其特征在于上述金属围圈(1)的其中一侧板(12)延伸弯折形成有后板(18)。

6、根据权利要求1所述插座的电插组件，其特征在于上述套装于销钉(4)上的复位弹簧(3)的一端顶在动触片(2)的背部，其另一端扣置在金属围圈(1)的一侧板(12)上。

7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述插座的电插组件，其特征在于上述动触片(2)为由一金属片弯折而成的上部朝槽口(5)外弯曲的反边(21)、下部卷折成可供销钉(4)穿插的销钉孔的导电触片，该导电触片铰装于金属围圈(1)中，并通过其反边(21)对应地紧靠支承部位上而围成便于插头的插脚插入的槽口(5)。

8、根据权利要求7所述插座的电插组件，其特征在于还包括一设置有至少二供金属围圈(1)嵌装的腔槽(61)的座体(6)，上述金属围圈(1)与装于其内的动触片(2)、复位弹簧(3)及销钉(4)一起嵌装于腔槽(61)中，并通过金属围圈(1)的顶板(1)和后板(18)与腔槽(61)内壁的顶紧而可靠地嵌装于腔槽(61)中，且金属围圈(1)的接线端子(13)对应地嵌装入腔槽(61)的端角上对应设有的开槽(63)中。

9、根据权利要求8所述插座的电插组件，其特征在于上述各腔槽(61)的内侧壁对应地设有供穿插金属围圈(1)上销钉(4)的突出部分嵌装的凹槽(64)。

10、根据权利要求8所述插座的电插组件，其特征在于上述座体(6)为一体设置有可供各种型号插头的插脚插入的插孔(62)的插座体。

11、根据权利要求8所述插座的电插组件，其特征在于上述座体(6)为设置有三个腔槽(61)且三个腔槽(61)略呈“品”字形结构分布的插座体，上述金属围圈(1)与装于其内的动触片(2)、复位弹簧(3)及销钉(4)一起嵌装于腔槽(61)中构成一个三插位的插座。

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