CN2826679Y - 电子节能灯的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子节能灯的自动化生产设备，包括电子节能灯装配工作台和包装工作台，工作台上设有输送链板。链板安装于链板导轨内，并由安装在工作台一端的驱动装置驱动。所述装配工作台包括有导丝拉直装置，导丝清洗装置，半成品测试装置、自动化压盖结构、灯头固定冲压装置、复光测试装置等；包装工作台包括有包彩盒结构和装箱封口结构。本实用新型使整个电子节能灯的装配/包装流程自动化，链板的输送速度可调，每个工序都可直接在输送链板上作业，无须搬移任何物料、半成品，简化了各工序作业，提高了生产效率，降低了损耗，实现了科学化生产。

Description

电子节能灯的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及照明装置的生产设备技术领域，具体涉及到电子节能灯的自动化生产设备。

背景技术

电是人类之光明、万业之根本，节约用电利国利民，电子节能灯就是一种很好的节约用电设备。电子节能灯又叫紧凑型荧光灯，其光效高、节能效果明显、寿命长，节能灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子，电子碰撞氩原子产生非弹性碰撞，氩原子碰撞后获得的能量又撞击汞原子，汞原子在吸纳能量后跃迁产生电离发出253.7nm的紫外光，荧光粉吸收紫外光后转发为照明光，由于荧光灯工作时的灯丝温度在1160K左右，比白炽灯工作的温度在2200K-2270K低很多，所以节能灯的寿命高达5000小时以上，由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，达到每瓦50流明以上，一只7瓦的三基色节能灯的亮度相当于一只45瓦的白炽灯，而寿命是普通白炽灯的8倍。如果把所有的普通照明灯全部更换为节能灯，每年将至少节约电900多亿千瓦时，可见节能灯的生产重要性。

但是现有的除节能毛管外的电子节能灯的生产装配一直停留在手工作坊，机械技术化生产含量很低，在装配过程中各工序的排序、衔接比较杂乱、混杂，没有统一科学的作业流程，由于都是手工作坊，各工序的排序不一致，全都是在普通流水线手工传输、流动，造成生产效率低、损耗高、现场混乱，且占用生产空间大，现生产电子节能灯每天人均产量大约在130～150支/之间，平均物料损耗为3％左右。

中国ZL00268950号专利《灯泡的自动化生产设备》，公开了一种灯泡的自动化生产设备，其使灯泡加工的所有工序能够自动化完成，克服了传统人工操作制备工艺的缺点，但是其结构复杂，不适合电子节能灯的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、生产效率高的电子节能灯的自动化生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

设计一种电子节能灯的自动化生产设备，包括电子节能灯装配工作台和包装工作台，工作台上设有输送链板。

输送链板为环形，其上设有固定孔，在输送链板的一端连接有驱动装置，另一端设有传动链条架，驱动电机齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮上固定有转轴，转轴与链轮啮合，转轴带动链轮以及与链轮相啮合的输送链条转动，输送链板通过输送链条与转轴相连接。所述输送链板设置于链板导轨内，链板导轨由导轨支架固定支撑。

装配工作台上设置有导丝拉直装置，导丝清洗装置，半成品测试装置、自动化压盖装置、灯头固定冲压装置、复光测试结构。所述的导丝拉直装置包括有电机，通过电机带动拉直滚筒转动；所述导丝清洗装置内并列设有硫酸容器和盐酸容器，盐酸容器后依次设有水容器和锡炉；所述的半成品测试装置包括有测试夹具，测试夹具由调压器和功率仪控制；所述的自动化压盖装置的气缸固定架上设有气缸，气缸固定架下的冲压上模通过穿过气缸固定架的连杆与气缸连接，自动化压盖装置的底座上设有冲压下模；所述的灯头固定冲压装置通过与气缸连接的冲压手柄带动冲压转盘相对冲压内盘工作。

所述的包装工作台包括有包彩盒结构和装箱封口结构。

工作台支架脚内套设有可调节工作台高度的螺钉。

本实用新型与现有技术现比具有以下显著效果：

1、本实用新型所提供的电子节能灯的自动化生产设备使整个装配/包装流程自动化，其生产效率可提高50％～80％，达到了人均日产量为200-270支，其损耗可降至1％左右。

2、本实用新型采用逐个自动输送作业，解决了以前物料堆送造成的生产线堆积、生产流程瓶颈及物料破损问题，特别是由于堆积所造成的品质隐患问题。

3、本实用新型采用全自动可调速链板传输作业，可全面掌控生产线的节拍率，并通过调节节拍率来不断提高生产效率；采用隔离式链板自动传输，避免了物料、半成品在传输过程中的碰撞，实现零损耗。

4、本实用新型对生产电子节能灯的整个装配、包装工序流程进行了固化，从原材料——半成品——成品都有固定岗位操作，并且每个工序岗位都可直接在输送链板上作业，无须搬移任何物料、半成品，简化了各工序作业，实现科学化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。图2是输送链板结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；图4是图1的右视结构示意图；

图5是图3中1传动链条架的放大结构示意图；

图6是图2中2机头驱动装置的放大结构示意图；

图7是图2中3导丝拉直装置的放大结构示意图；

图8是图2中4导丝清洗装置的放大结构示意图；

图9是图2中5半成品测试装置的放大结构示意图；

图10是图2中6自动化压盖装置的放大结构示意图；

图11是图2中7灯头固定冲压装置的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

一种电子节能灯的自动化生产设备，包括电子节能灯装配工作台和包装工作台，工作台上设有输送链板81。

输送链板为环形，工作台上设置有链板导轨82，链板导轨82通过链板支撑架821支撑固定，本实用新型采用普通钢铁制作工作台支架，工作台9的上方设置有照明灯93，工作台上方侧壁上还设有工艺看板92，工作台支架脚91内套设有可调节工作台高度的螺钉，方便随时调整工作台的水平度，保证输送链板的正常工作。链板导轨用40×30×1.5mm铝合金型材制作，用压克力板制成的输送链板安装于链板导轨内，在机头驱动装置的作用下输送链板81沿链板导轨82水平移动。

在环形输送链板的一端连接驱动装置2，另一端设有传动链条架1。驱动装置的电机21采用变频可调速电机，驱动电机齿轮22与传动齿轮23啮合，传动齿轮23固定在转轴24上，转轴与链轮26相啮合，链轮连接输送链条，输送链条25上设置输送链板81。另一端传动链条架1的转轴13与链轮连接，链轮12带动的传动链条11上也安装有输送链板。当驱动电机转动时，带动输送链板水平移动。通过调节驱动电机的转速可以调节控制输送链板的输送速度，可完全掌控整条生产线的生产节拍率，并可通过调节节拍率来不断提高生产效率。

在输送链板81上钻有相应规格的电子节能灯输送固定孔811，输送固定孔的大小可以根据实际情况作相应的调整。

所述装配工作台上设置有导丝处理设备、灯头处理设备以及检测设备等。主要包括导丝拉直装置3，导丝清洗装置4，半成品测试装置5、自动化压盖装置6、灯头固定冲压装置7、复光测试装置等。

在电子节能灯自动化生产装设备的起始端工作台上设有导丝拉直装置，所述的导丝拉直装置3包括有电机31，操作人员在两个拉制滚筒之间放置节能灯管导丝，通过电机带动拉直滚筒32转动使导丝变直。拉直处理完的灯管导丝不用再堆放搬运，而是放到输送链板的固定孔内随链板移动到下一个设有导丝清洗装置的工作台，操作人员把导丝先后在硫酸容器41和盐酸容器42中清洗掉氧化物和杂质，再在水容器43内洗去残留物，最后把导丝放入锡炉44中进行浸锡处理。浸锡处理后的导丝放到输送链板上到下一工作台上穿上自熄管，然后将灯管导丝与线路板穿连后焊接在一起，然后自动流入剪导丝工序剪去多余导丝，并由自动化电磁吸导丝装置处理掉焊接余留导丝。导丝处理好的半成品同样是随输送链板流入到设有性能测试装置的工作台上进行性能测试，输送链板的孔位是单个隔离设置的避免了以往半成品的堆积损耗。

进行半成品性能测试测试装置5包括有测试夹具53，测试夹具由调压器51和功率仪52控制，操作人员把节能灯管的两根导丝连接到测试夹具的卡位中，并调节调压器和功率仪，若发光的灯管参数在规定为范围内，则节能灯管合格，否则就不合格，不合格的从输送链板中取出杜绝流入下一工序。

不合格的半成品被回收，合格的被输送链板送到下游进行装塑料上盖工序，自动化压盖装置6的气缸固定架62上设有气缸61，气缸固定架下的冲压上模64通过穿过气缸固定架的连杆与气缸连接，自动化压盖装置的底座上设有冲压下模65。操作人员把装有塑料下壳的灯管放到冲压下模内，再在冲压上模下放置好灯管上壳，最后气缸工作使上下壳冲压在一起。自动化压盖装置的气缸固定架62上还设有调节螺钉63，通过调节螺钉来调节气缸固定架62的高度，以适应不同高度的产品的操作加工。

压盖处理后装上灯头，把导线与灯头焊接在一起，并进行剪切导线处理，每一工作台上的工序处理完毕后的半成品就随输送链板自动输送到下一工序，输送链板的输送速度的快慢可以根据实际操作调节，有效地提高了效率。灯头焊接好后通过灯头固定冲压装置7压固灯头处理，灯头放置于冲压内盘74的中间，气缸71带动与手柄连接的冲压转盘73转动，冲压转盘内设有冲针，转动过程中通过冲针的冲压使电子节能灯的灯头与上壳固定在一起。

灯头固定好后进行复光测试，测试合格后进行灯外观处理，外观检验合格的产品随输送链板自动输送到包装工作台。包装工作台包括有包彩盒结构和装箱封口结构。在生产过程中可直接使用喷墨打印机进行全自动(无人)喷墨打印产品标志及生产日期，解决了电子节能灯不能用喷墨打印机打印问题，提高了生产效率和产品的防伪性能。

本实用新型将生产电子节能灯的各个工序通过科学化排序后排列在装配输送链板工作台上，从原材料——半成品——成品都有固定岗位操作，并且每个工序岗位都可直接在输送链板上作业，无须搬移任何物料及半成品，采用专用环型带孔输送链板输送，使输送物料、半成品、成品过程中实现逐个、隔离、垂直固定式输送，避免了生产物料、半成品、成品在生产过程中的堆积、碰撞现象，解决生产瓶颈问题及损耗过大问题，大幅度提高了生产效率，降低了生产损耗。同时，优化了整个生产流程，并节约了50％的生产占用空间。

本实用新型所提供的自动化输送链板结构不但能适用于所有2U、3U、4U及大功率电子节能灯的装配生产，并且可以适应于其他体积不大、流水加工作业产品生产，即可以转换为流水线使用，但比普通流水线更加实用。

Claims (10)

1、一种电子节能灯的自动化生产设备，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台包括电子节能灯装配工作台和包装工作台，工作台上设有输送链板(81)。

2、根据权利要求1所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述输送链板为环形，输送链板(81)上设有固定孔(811)，输送链板的一端设有驱动装置(2)，另一端设有传动链条架(1)，驱动电机齿轮(22)与传动齿轮(23)啮合，传动齿轮(23)固定在转轴(24)上，转轴与链轮(26)相啮合，输送链板(81)通过输送链条(25)与链轮(26)及转轴(24)相连接。

3、根据权利要求2所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述输送链板设置于链板导轨(82)内，链板导轨由导轨支架(821)固定支撑。

4、根据权利要求1所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述装配工作台上设置有导丝拉直装置(3)，导丝清洗装置(4)，半成品测试装置(5)、自动化压盖装置(6)、灯头固定冲压装置(7)、复光测试装置，所述的包装工作台上设置有包彩盒结构和装箱封口结构。

5、根据权利要求4所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述的导丝拉直装置(3)包括有电机(31)，通过电机带动滚压拉直导丝的拉直滚筒(32)转动。

6、根据权利要求4所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述导丝清洗装置(4)内并列设有硫酸容器(41)和盐酸容器(42)，盐酸容器后依次设有水容器(43)和锡炉(44)。

7、根据权利要求4所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述的半成品测试装置(5)包括有测试夹具(53)，测试夹具由调压器(51)和功率仪(52)控制。

8、根据权利要求4所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述的自动化压盖装置(6)的气缸固定架(62)上设有气缸(61)，气缸固定架下的冲压上模(64)通过穿过气缸固定架的连杆与气缸连接，自动化压盖装置的底座上设有冲压下模(65)。

9、据权利要求4所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于：所述的灯头固定冲压装置(7)通过与气缸(71)相连接的冲压手柄(72)带动冲压转盘(73)相对冲压内盘(74)转动。

10、据权利要求1所述的电子节能灯的自动化生产设备，其特征在于所述的：工作台支架脚(91)内套设有可调节高度的螺钉。

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