CN2825087Y - 搅拌装置 - Google Patents

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CN2825087Y CN 200520076650 CN200520076650U CN2825087Y CN 2825087 Y CN2825087 Y CN 2825087Y CN 200520076650 CN200520076650 CN 200520076650 CN 200520076650 U CN200520076650 U CN 200520076650U CN 2825087 Y CN2825087 Y CN 2825087Y
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陈云才
虞培清
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Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置,包括设置在釜体内的搅拌叶轮、设置在釜体外的减速机,搅拌叶轮通过搅拌轴与减速机的输出轴联动连接,所述搅拌叶轮轮毂的安装孔内设有胀紧套,搅拌轴通过此胀紧套与搅拌叶轮联动连接,所述的胀紧套为锥套,在锥套侧壁上开有使锥套周向可收缩、伸张的缺口,本实用新型搅拌叶轮的高度位置可调性强,从而实现搅拌效果的最佳化,避免了以往搅拌装置中因键槽对搅拌轴的削弱和局部应力集中,不仅提高了搅拌轴的强度和刚度,而且还便于搅拌轴的加工,胀紧联接的定心性好,并且拆装方便,尤其适用于转速较高的场合。

Description

搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置。
背景技术
现时的搅拌装置中,其搅拌叶轮与搅拌轴大多是通过键来连接并传递扭矩的,这存着以下不足:一.搅拌叶轮与搅拌轴之间的轴向位置调整不方便。二.搅拌轴上开有键槽削弱了搅拌轴的强度并引起应力集中,影响了搅拌轴的强度和刚度。三.搅拌叶轮与搅拌轴的定心性不是很好,拆装也不方便。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述搅拌装置的不足,而提供一种拆装方便,搅拌叶轮与搅拌轴之间的轴向位置可方便调整且传递扭矩的搅拌装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:一种搅拌装置,包括设置在釜体内的搅拌叶轮、设置在釜体外的减速机,搅拌叶轮通过搅拌轴与减速机的输出轴联动连接,所述搅拌叶轮轮毂的安装孔内设有胀紧套,搅拌轴通过此胀紧套与搅拌叶轮联动连接,所述的胀紧套为锥套,在锥套上开有使锥套周向可收缩、伸张的缺口,当将胀紧套向搅拌叶轮轮毂的安装孔中压紧时,由于胀紧套缺口的存在,使胀紧套的内壁紧紧抱住搅拌轴,而胀紧套的外壁在安装孔中胀紧从而使搅拌叶轮与搅拌轴连接并传递扭矩,当需要调整搅拌叶轮与搅拌轴之间的轴向位置时,只需将胀紧套从安装孔中松开,即可以轴向移动搅拌叶轮到所需位置再固定。
所述安装孔为锥孔,锥套套设在锥孔中使锥套锥面与安装孔锥面配合,且在锥套的大径端设有外翻的裙边,裙边与搅拌叶轮轮毂的相对端面通过连接件通常是螺钉连接,当然在裙边与搅拌叶轮轮毂的相对端面之间通常得保持一定距离以便拧紧螺钉能使轮毂与锥套轴向之间有一位移距离,当拧紧螺钉,锥面受力从而使锥套的内壁抱紧搅拌轴,锥面胀紧轮毂安装孔,从而使搅拌轴与搅拌叶轮充分固定联接并传递扭矩。
所述的安装孔也可以为圆柱孔,而锥套由内锥套与外锥套组成,将外锥套的锥面设成中间向两端逐渐扩大的双锥面状,将内锥套的锥面设成中间向两端逐渐缩小的双锥面状,在两双锥面之间相应设有上、下两锥环,两锥环之间螺钉连接,通过拧紧螺钉,使两锥环相互拉紧,同时使其锥面产生法向力使内锥套向内收缩而夹紧搅拌轴,外锥套外胀而胀紧安装孔,从而使搅拌叶轮与搅拌轴相对固定且传递扭矩。
当安装孔为圆柱孔,锥套由内锥套与外锥套时,也可以将内锥套大径端设有外翻的裙边,裙边与搅拌叶轮轮毂的相对端面通过螺钉连接。拧紧螺钉,即可使内、外锥套的相对锥面相互贴紧并产生法向推力使内锥套向内收缩而夹紧搅拌轴,外锥套外胀而胀紧安装孔,从而使搅拌叶轮与搅拌轴相对固定且传递扭矩。
由于本实用新型的有益效果是:搅拌叶轮的高度位置可调性强,从而实现搅拌效果的最佳化,避免了以往搅拌装置中因键槽对搅拌轴的强度削弱和局部应力集中,不仅提高了搅拌轴的强度和刚度,而且还便于搅拌轴的加工,胀紧联接的定心性好,并且拆装方便,尤其适用于转速较高的场合。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图
图2为图1的附视图
图3为本实用新型实施例2的结构示意图
图4为图3的附视图
图5为本实用新型实施例3的结构示意图
具体实施方式
现结合实施例附图对本实用新型作进一步描述,当然本实用新型的保护范围不限定于附图中的实施例。
本实用新型一种搅拌装置的实施例1如图1、图2所示,包括设置在釜体内的搅拌叶轮1、设置在釜体外的减速机(图中未示出),搅拌叶轮1通过搅拌轴2与减速机的输出轴联动连接,所述搅拌叶轮1轮毂11的安装孔111内设有胀紧套3,搅拌轴2通过此胀紧套与搅拌叶轮1联动连接,所述的安装孔111为锥孔,所述胀紧套3为锥套,且在锥套的大径端设有外翻的裙边35,在锥套侧壁上开有使锥套周向可收缩、伸张的缺口31,锥套套设在锥孔111中,裙边35与搅拌叶轮1轮毂11的相对端面112通过连接件通常是螺钉4连接,当然在裙边35与轮毂11的相对端面112之间还须相隔一定距离以保证胀紧套3与轮毂11的轴向之间有移动的空间,这样当胀紧套3套设在搅拌轴2后,将搅拌叶轮1平滑地贴紧在胀紧套3上,再拧紧胀紧套3裙边35上的螺母5,在螺母5作用下,胀紧套3的锥面与搅拌叶轮1轮毂11的安装孔111越压越紧,而由于胀紧套3的缺口31的存在,胀紧套3周向收缩从而形成胀紧套3内壁抱紧搅拌轴2,外锥面压紧安装孔111,达到连接搅拌轴2与搅拌叶轮1并传递扭矩的目的。
本实用新型的另一种实施例即实施例2是如图3、图4如示,在此实施例中,搅拌叶轮1轮毂11的安装孔111为圆柱孔,胀紧套3由内锥套33与外锥套32组成,外锥套32的锥面设成中间向两端逐渐扩大的双锥面状,所述的内锥套33的锥面设成中间向两端逐渐缩小的双锥面状,内、外锥套33、32皆设有锥套周向可收缩、伸张的缺口333、323,在两双锥面之间相应设有上、下两锥环51、52,两锥环51、52之间用螺钉4连接,通过拧紧螺钉,使两锥环51、52相互拉紧,同时使其锥面产生法向力使内锥套33向内收缩而夹紧搅拌轴2,外锥套32外胀而胀紧安装孔111,从而使搅拌叶轮1与搅拌轴2相对固定且传递扭矩。
上述中,也可以设成如图5所示的实施例结构,即搅拌叶轮1轮毂11的安装孔111为圆柱台阶孔(当然也可以为圆柱直孔),胀紧套3由内锥套33与外锥套32组成,内、外锥套33、32皆设有锥套周向可收缩、伸张的缺口,并在内锥套33大径端设有外翻的裙边35,裙边35与搅拌叶轮1轮毂11的相对端面321通过螺钉4连接,在裙边35与搅拌叶轮1轮毂11的相对端面321之间还须相隔一定距离以保证内锥套33与搅拌叶轮1轮毂11的轴向之间(同时与外锥套32轴向之间)有移动的空间,当拧紧螺母5,外锥套32与内锥套33轴向之间拉紧,在锥面受力作用下使内锥套33向内收缩而抱紧搅拌轴2,使外锥套32向外扩张而胀紧安装孔111,从而达到连接搅拌轴2与搅拌叶轮1并传递扭矩的目的,当然,考虑到此结构与实施例1并无本质上的区别,而事实上只是将实施例1中锥孔分解成本实施例中的圆柱孔与外锥套结合方式,一定上繁化了实施例1的结构,所以通常在实际中不予采用,但是显然的,这也是属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搅拌装置,包括设置在釜体内的搅拌叶轮、设置在釜体外的减速机,搅拌叶轮通过搅拌轴与减速机的输出轴联动连接,其特征在于:所述搅拌叶轮轮毂的安装孔内设有胀紧套,搅拌轴通过此胀紧套与搅拌叶轮联动连接,所述的胀紧套为锥套,在锥套侧壁上开有使锥套周向可收缩、伸张的缺口。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述安装孔为锥孔,所述锥套套设在锥孔中且在锥套的大径端设有外翻的裙边,裙边与搅拌叶轮轮毂的相对端面通过连接件连接。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:所述的安装孔为圆柱孔,所述的锥套包括有内锥套与外锥套。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置,其特征在于:所述的外锥套的锥面为中间向两端逐渐扩大的双锥面状,所述的内锥套的锥面为中间向两端逐渐缩小的双锥面状,在两双锥面之间相应设有上、下两锥环,两锥环之间螺钉连接。
5.根据权利要求3所述的搅拌装置,其特征在于:所述的内锥套大径端设有外翻的裙边,裙边与搅拌叶轮轮毂相对端面通过螺钉连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104822500A (zh) * 2012-07-31 2015-08-05 赫尔曼斯·博阿达股份有限公司 带有高度可调把手的便携式搅拌器

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