CN2816346Y - 丛式井等势能自平衡抽油机装置 - Google Patents

丛式井等势能自平衡抽油机装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2816346Y
CN2816346Y CN 200420057262 CN200420057262U CN2816346Y CN 2816346 Y CN2816346 Y CN 2816346Y CN 200420057262 CN200420057262 CN 200420057262 CN 200420057262 U CN200420057262 U CN 200420057262U CN 2816346 Y CN2816346 Y CN 2816346Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pumping unit
oil
model
utility
whole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420057262
Other languages
English (en)
Inventor
王福成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200420057262 priority Critical patent/CN2816346Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2816346Y publication Critical patent/CN2816346Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种用于油田抽油机技术领域的丛式井等势能自平衡抽油机装置,一个动力段(15)通过平衡弯(13)、旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆传动轴(10)、轴心轴动轴(11)带动多个工作段(6)工作,本装置生产时,游梁抽油机所有部件都可以用于本装置,使本装置造价低廉,使用寿命长,工作安全可靠,一台抽油机带动多台抽油泵工作,制造工艺简单,不淘汰现在使用的液梁抽油机,管理、操作、维修、保养与游梁抽油机基本相同,采油工易于掌握。

Description

丛式井等势能自平衡抽油机装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于油田抽油机技术领域的丛式井等势能自平衡抽油机装置。
背景技术
CYJ型游梁式抽油机是使用最多的一种型号抽油机,技术最成熟,缺点为造价昂贵、体积大、重量大,一台抽油机只能带动一台抽油泵工作,但游梁式抽油机也有优点,使用寿命长,耐冲击力强度高,工作安全可靠。
现在的抽油机是以两口或多口相邻丛式油井的泵挂深度,杆重和泵径相同等的等势能条件,一台抽油机带动两口或多口油井抽油泵工作,抽油机提供动能只承担从井底举升到地面的原油与油管和抽油杆的磨擦阻力,抽油泵的磨擦阻力,达到减少动力匹配,节约电能,提高设备使用率,提高能源利用率,节省设备投资的目的,但超过两口油井共用一台抽油机提供动力都是用钢丝绳传递动力,钢丝绳传递动力机构,不如游染抽油机使用的连杆机构传递动力安全可靠,现在使用的游梁抽油机数量巨大,全部报废是巨大浪费,重新研制一种取代游梁式抽油机的新型抽油机要付出巨大的投资。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种丛式井等势能自平衡抽油机装置。一个动力段(15)带动多个工作段(16)运行。不报废现在使用的带动一台抽油泵工作的游梁式抽油机,把现在使用的游染式抽机分为工作段(6)及动力段(15),把工作段(6)及动力段(15)分割开,把多口相邻丛式井工作段(6)留在原地,增加自平衡段(1)及平衡重(16),用一台游梁式抽油机的动力段(15)带动多口相邻丛式井工作段(6)工作。
为解决上述任务,本实用新型采用的解决方案是:动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1),自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成,平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆转动轴(10)、轴心传动轴(11)、固定轴承座(12)。工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接,工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3),油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4),光杆(4)下部为采油树(5),采油树(5)上整体或组合连接有根据需要组合的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20),液体平衡箱(16)固定在旋转臂(8)及旋转传动轴(9)上。
从式井等势能自平衡抽油机装置的有益效果为:利用游梁抽油机成熟的技术和装置,使本装置造价低廉,巡井工对游梁抽油机技术及装置很了解,由于本装置大部分技术及装置是利用游梁式抽油机技术及装置,所以本装置易于被巡井工掌握,易于推广,克服了游梁式抽油机的缺点,充分发挥了游梁式抽油机的优点。
附图说明
图1为丛式井等势能自平衡抽油机装置整体结构示意图;
图2是游梁式抽油机工作段(6)及动力段(15)示意图;
图3为游梁抽油机不分工作段(6)及动力段(15)的从式井等势能自平衡抽油机装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示:动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1),自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成,平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆传动轴(10)、轴心转动轴(11)、固定轴承座(12)。工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接,工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3),油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4),光杆(4)下部为采油树(5),采油树(5)上整体或组合连接有根据需要组合的光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能密封装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20),液体平衡箱(16)固定在旋转臂(18)及旋转传动轴(9)上。
如图2所示:如游梁式抽油机分为工作段(6)及动力段(15),连杆(7)以上为工作段(6),连杆(7)下方为动力段(15)。
如图3所示:两台或多台抽油机不分工作段(6)及动力段(15),两台游梁抽油机之间用旋转传动轴(9)、旋转臂(8)、固定轴承座(12)、轴心传动轴(11)连接,在本实用新型范围内。
工作原理:多个工作段(6)的毛辫子(2)承受的负荷通过连杆(7)作用在旋转传动轴(9)上,作用在旋转传动轴(9)上的力以固定轴承座(12)为支点,以旋转臂(8)为力臂,利用杠杆平衡原理,使多副连杆(7)作用在旋转传动轴(9)上的力,再以固定轴承座(12)为支点的旋转臂(8)上平衡,动力段(15)带动轴心转动轴(11)转动,使旋转传动轴(9)以轴心转动轴(11)为轴心,作圆周运行,旋转传动轴(9)通过连杆转动轴(10)带动连杆(7)工作,以游梁抽油机相同原理,使工作段(6)正常运行,液体平衡箱(16)固定在旋转传动轴(9)及旋转臂(8)上,连接有输送液体的导管,用输液泵增加或减少液体平衡箱(16)内的液体重量,达到不停抽调整平衡的目的。
丛式井等势能自平衡凰油机制维修保养及操作方法,可按游梁抽油机标准进行。

Claims (1)

1.一种丛式井等势能自平衡抽油机装置,由毛辫子(2)、工作段(6)、连杆(7)、减速箱输出轴(14)、动力段(15)组成,其特征在于:动力段(15)的减速箱输出轴(14)上整体或组合连接有一个或多个自平衡段(1),自平衡段(1)有1个或多个平衡弯(13)组成,平衡弯(13)上有旋转臂(8)、旋转传动轴(9)、连杆传动轴(10)、轴心转动轴(11)、固定轴承座(12),工作段(6)上的连杆(7)与连杆转动轴(10)整体或组合连接,工作段(6)上的毛辫子(2)上整体或组合连接有油田抽油机井碰泵装置(3),油田抽油机井碰泵装置(3)上整体或组合连接有光杆(4),光杆(4)下部为采油树(5),采油树(5)上整体或组合连接有光杆密封器盘根漏油回收防喷装置(17)、油田抽油机井光杆密封器多功能装置(18)、油田抽油机井不停抽换盘根光杆密封器装置(19)、光杆密封器水平角度调偏装置(20),液体平衡箱(16)固定在旋转臂(8)及旋转传动轴(9)上。
CN 200420057262 2004-11-21 2004-11-21 丛式井等势能自平衡抽油机装置 Expired - Fee Related CN2816346Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420057262 CN2816346Y (zh) 2004-11-21 2004-11-21 丛式井等势能自平衡抽油机装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420057262 CN2816346Y (zh) 2004-11-21 2004-11-21 丛式井等势能自平衡抽油机装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2816346Y true CN2816346Y (zh) 2006-09-13

Family

ID=36996154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420057262 Expired - Fee Related CN2816346Y (zh) 2004-11-21 2004-11-21 丛式井等势能自平衡抽油机装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2816346Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101509365B (zh) * 2009-03-11 2012-12-19 张保国 丛式井载荷互平衡节能抽油系统
CN106437634A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 王福成 丛式井水下抽油机装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101509365B (zh) * 2009-03-11 2012-12-19 张保国 丛式井载荷互平衡节能抽油系统
CN106437634A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 王福成 丛式井水下抽油机装置
CN106437634B (zh) * 2016-10-25 2019-05-10 王福成 丛式井水下抽油机装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102927001B (zh) 一种将开关磁阻电机调速系统用于螺杆泵采油的方法
CN201461429U (zh) 一种新型潜油直驱螺杆泵
CN101673093A (zh) 抽油机智能变频控制系统
CN103742490B (zh) 混合动力抽油机
CN2816346Y (zh) 丛式井等势能自平衡抽油机装置
CN1664368A (zh) 一种小排量高扬程往复式潜油电泵
CN1673534A (zh) 井下动力直接驱动柱塞式抽油泵
CN205297492U (zh) 直线电机驱动液压传动式采油用抽油机
CN105443082B (zh) 直线电机驱动液压传动式采油用抽油机
CN201943926U (zh) 一种新型电动潜油升举柱塞抽油泵
CN2773345Y (zh) 井下动力直接驱动柱塞式抽油泵
CN2429627Y (zh) 固定式捞油装置
CN2560751Y (zh) 液压游梁丛式多井互动自平衡抽油机
CN107387379B (zh) 柱塞泵及采油装置
CN203961921U (zh) 一种双平衡液压抽油机
CN206737892U (zh) 一种可调节式多井联动抽油机
CN105715545A (zh) 一种潜油直驱螺杆泵万向节传动装置
CN102777152B (zh) 齿轮齿条行走式提油机
CN201363125Y (zh) 一种双井共用抽油机
CN101078340A (zh) 冲程可调式节能液压抽油机
CN205117301U (zh) 一种单液压系统双井式抽油机
CN1828051A (zh) 双体多缸高压注浆泵
CN203499650U (zh) 磁悬浮机泵一体化井下采油装置
CN202108479U (zh) 油气煤井采液往复电泵装置
CN200946493Y (zh) 抽油井地面直传式举升装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee