CN2796892Y - 一种制造六角件的二模三冲镦锻机 - Google Patents

Abstract

一种制造六角件的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座、固定在机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模装置，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，一冲凸模装置包括一冲凸模、一冲凸模的限位机构、一冲冲针、一冲冲针的限位机构、一冲冲针的第一顶块和一冲套管；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、二冲冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管；三冲凸模装置包括固定在凸模座内的三冲凸模和固定在三冲凸模内的成型冲头。本实用新型具有结构简单、操作简单、可成型内六角头零件和外六角头零件，六角头轮廓好的优点。

Description

一种制造六角件的二模三冲镦锻机

技术领域：

本实用新型涉及一种二模三冲镦锻机，尤其是涉及一种可制造内六角头坯料和外六角头坯料的二模三冲镦锻机。

背景技术：

现有的二模三冲镦锻机，一种是凸模或凹模可在凸模座或凹模座内进行直线往复运动，从而可以使凸模或凹模座的相对的位置发生变化，使镦锻加工时可提供更多次的变形次数，生产变形量大的产品，这种二模三冲镦锻机，带有上顶出机构，结构复杂，虽然可以用来制造内六角头零件和外六角头零件，但制作成本也相对提高，现有的用来制造外六角头零件和内六角头零件的镦锻机一般为一模二冲和三模三冲镦锻机，一模二冲镦锻机的成型简单，但成型的六角头零件头的轮廓不好，六角不明显，使用时容易打滑；三模三冲镦锻机的缺点是设备、操作复杂，工序多，整机价格昂贵，制作成本非常高，不利于市场的价位竟争。

发明目的

本实用新型的主要目的在于提供一种不需上顶出机构、结构简单、制造内六角头零件和外六角头零件的二模三冲镦锻机。

实现本实用新型的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座及机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模装置，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，一冲凸模装置包括一冲凸模、一冲凸模的限位机构、一冲冲针、一冲冲针的限位机构、一冲冲针的第一顶块和一冲套管，第一顶块和一冲套管依次安装在凸模座内，一冲凸模可滑动地安装在一冲套管内，一冲冲针可滑动的安装在一冲凸模内，第一顶块对应一冲冲针的位置，在一冲凸模和第一顶块之间设有第一弹簧；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、第二冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管，第二顶块和二冲套管依次安装在凸模座内，二冲凸模可滑动地安装在二冲套管内，二冲冲针可滑动的安装在二冲凸模内；第二顶块对应二冲冲针的位置，在二冲凸模和第二顶块之间设有第二弹簧；三冲凸模装置包括固定在凸模座内的三冲凸模和三冲套管及固定在三冲凸模内的成型冲头，三冲凸模固定在三冲套管内。凸模座可随镦锻机升降板上下滑动，一冲凸模装置和二冲凸模装置可对应第一凹模装置作功，二冲凸模装置和三冲凸模装置可对应第二凹模装置作功。一冲凸模装置作功，将棒形的坯料镦打出带类似葫芦形头部的坯料。一冲凸模装置作功完后退出，坯料被限制在第一凹模内，然后二冲凸模装置上升对应在第一凹模内的坯料作功，镦打出带倒角但还没成型六角形的坯料，第二冲完成后退出时，在弹簧力的作用下使二冲冲针退后，通过第一凹模的顶出机构或坯料头部与二冲凸模的结合力将坯料套入二冲凸模内，二冲凸模装置带着坯料下降至第二凹模的对应位置将坯料送到第二凹模装置内。然后，第三凸模装置对坯料作功，镦打出六角头零件。

作为本实用新型的改进，在一冲凸模的成型端的端面上设有弧状的凹陷部，有利于金属的流动，坯料被镦成一个带有类似葫芦型的头部。

作为本实用新型的改进，在镦锻机升降板上安装有凸模座垫板，凸模座安装在凸模座垫板上，凸模座包括一冲凸模座、二冲凸模座、三冲凸模座，一冲凸模装置安装在一冲凸模座内，二冲凸模装置安装二冲凸模座内，三冲凸模装置安装在三冲凸模座内，凸模装置作功时，无作用力作用在相互的凸模装置和凸模座上，有利于保护凸模装置和凸模座；将凸模座安装在凸模座垫板上，增加凸模作功时的受力面积，有利于保护镦锻机。

作为本实用新型的改进，一冲凸模限位机构为在一冲凸模上径向凸设的第一阶梯部和一冲套筒上与第一阶梯部配合的第一阶梯孔；二冲凸模限位机构为在二冲凸模上径向凸设的第二阶梯部和二冲套管上与第二阶梯部配合的第二阶梯孔。

作为本实用新型的改进，一冲冲针限位机构为在一冲冲针上径向凸设的第三阶梯部和第一凸模内与第三阶梯部配合的第三阶梯孔；二冲冲针限位机构为在二冲冲针上径向凸设的第四阶梯部和二冲凸模内与第四阶梯部配合的第四阶梯孔。

作为本实用新型的改进，在一冲凸模的成型端镶有镶块，镶块采用高强度的钨钢。

作为本实用新型的改进，在二冲凸模的成型端安装二冲冲针的型腔直径大于二冲完成后坯料大头外径0.02mm至0.06mm，在二冲成型完成时，坯料大头的一部分进入二冲冲模的型腔，二冲冲模装置将坯料送入到第二凹模装置，为三冲做准备。

作为本实用新型的改进，在二冲凸模的成型端的端面上延伸设有带倒角的圆形凸出部，成型内倒角；在第二凹模成型头部的型腔直径稍大于二冲冲针的外径，在三冲凸模内的成型冲头的成型端的形状与内六角头零件的内六角形状相匹配，成型内六角头零件的内六角。

作为本实用新型的改进，在二冲凸模的成型端的端面上设有带倒角的圆形凹陷部，成型外六角头零件头的外倒角；在三冲冲模内的成型冲头的成型端设有与外六角头零件的外六角形相匹配的凹通孔，成型外六角头零件头的外六角头并进行切边；三冲凸模、三冲套管及第三冲模座下方的适当位置开有对应的排料口。将切边后最终成型的六角件排出，在三冲凸模内对应三冲套管的位置设有紧固冲模的螺孔。

本实用新型具有结构简单、操作简单、可成型内六角头零件和外六角头零件，六角头轮廓好、制作成本低的优点。

附图说明：

图1是制造外六角头零件的二模三冲镦锻机的结构示意图。

图2是制造外六角头零件第一冲镦打完成时的模具组合图。

图3是制造外六角头零件第二冲镦打完成时的模具组合图。

图4是制造外六角头零件二冲凸模装置递送坯料进入第二凹模装置时的模具组合图。

图5是制造外六角头零件第三冲镦打完成时的模具组合图。

图6是制造内六角头零件的二模三冲镦锻机的结构示意图。

图7是制造内六角头零件第一冲镦打完成时的模具组合图。

图8是制造内六角头零件第二冲镦打完成时的模具组合图。

图9是制造内六角头零件二冲凸模装置递送坯料进入第二凹模装置时的模具组合图。

图10是制造外内角头零件第三冲镦打完成时的模具组合图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种制造内六角头零件的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板1上的凸模座垫板2，固定在凸模座垫板2上的一冲凸模座3、二冲凸模座4、三冲凸模座5；安装在一冲凸模座3内的一冲凸模装置，安装在二冲凸模座4内的二冲凸模装置，安装在三冲凸模座5内的三冲凸模装置；固定在镦锻机上的第一凹模座6和第二凹模座7，固定在第一凹模座6内的第一凹模装置和固定在第二凹模座7内的第二凹模装置。一冲凸模装置和二冲凸模装置可对应第一凹模装置作功，二冲凸模装置和三冲凸模装置可对应第二凹模装置作功。

一冲凸模装置包括一冲凸模8、一冲凸模8的限位机构、一冲冲针9、一冲冲针9的限位机构、一冲冲针9的第一顶块10和一冲套管11。在一冲凸模的成型端镶有钨钢镶块12，在钨钢镶块12的成型端的端面上设有弧状的凹陷部13。一冲凸模8限位机构为在一冲凸模8上径向凸设的第一阶梯部14和一冲套筒上与第一阶梯部配合的第一阶梯孔15。一冲冲针9限位机构为在一冲冲针9上径向凸设的第三阶梯部16和第一凸模上与第三阶梯部配合的第三阶梯孔17。第一顶块10和一冲套管11依次安装在一冲凸模座3内，一冲凸模8可滑动地安装在一冲套管11内，一冲冲针9可滑动的安装在一冲凸模8内，第一顶块10对应一冲冲针9的位置，在一冲凸模8和第一顶块10之间设有使一冲凸模8复位的第一弹簧18。

二冲凸模装置包括二冲凸模19、二冲凸模19的限位机构、二冲冲针20、二冲冲针20的限位机构、二冲冲针20的第二顶块21和二冲套管22。第二顶块21和二冲套管22依次安装在二冲凸模座4内，二冲凸模19可滑动地安装在二冲套管22内，二冲冲针20可滑动的安装在二冲凸模19内，第二顶块21对应二冲冲针20的位置，在二冲凸模19和第二顶块21之间设有第二弹簧；在二冲凸模22的成型端安装二冲冲针20的型腔直径大于二冲完成后坯料大头的外径0.04mm。二冲凸模19限位机构为在二冲凸模19上径向凸设的第二阶梯部23和二冲套管22上与第二阶梯部23配合的第二阶梯孔24。二冲冲针20限位机构为在二冲冲针20上径向凸设的第四阶梯部25和二冲凸模22上与第四阶梯部配合的第四阶梯孔26，在二冲凸模19的成型端的端面上设有带倒角的圆形凹陷部27，成型外六角头零件头的外倒角。

三冲凸模装置包括固定在三冲凸模座5内的三冲凸模28和固定在三冲凸模28内的成型冲头29。在三冲冲模内的成型冲头29的成型端设有与外六角头零件的大头的外六角形相匹配的凹通孔30，成型外六角头零件头的外六角头并进行切边；三冲凸模、三冲套管及第三冲模座下方的适当位置开有对应的排料口32。将切边后最终成型的外六角头零件排出。在三冲凸模内对应三冲套管的位置设有紧固冲模的定位孔33。

如图2至图5所示，棒形的坯料置于第一凹模装置内，一冲凸模装置作功，镦锻机顶杆80顶住坯料，一冲凸模11和一冲冲头9相对凸模座运动，弹簧18压缩，运动一段距离后，顶块10顶住一冲冲头，将棒形的坯料镦打出带类似葫芦形头部的坯料。一冲凸模装置作功完后退出，弹簧18使一冲凸模11复位，坯料被一冲凸模顶离一冲凸模装置并限制在第一凹模装置内。一冲凸模装置退到位后，升降板1上升，二冲凸模装置向第一凹模运动，运动到第一凹模位置后二冲凸模装置对在第一凹模内的坯料作功，使坯料的头部进入二冲凸模19的型腔内，作功完后，二冲凸模装置后退，镦锻机顶杆80将坯料顶出第一凹模装置，坯料被限制在二冲凸模19内。二冲凸模装置作功完后退到位时，升降板1下降，带着坯料一起向第二凹模装置运动，运动到第二凹模装置时，二冲凸模装置向第二凹模装置作功，将坯料置于第二凹模装置内。二冲凸模装置继续进给，二冲凸模19和二冲冲头20相对于凸模座运动，运动一段距离后，顶块21顶住二冲冲头20，二冲冲头20镦打出头部带外倒角但还没成型六角形的阶梯圆柱形坯料，第二冲完成后退出时，在弹簧34的弹簧力作用下使二冲凸模19复位，二冲凸模19使坯料与二冲冲头分离，坯料被限制在第二凹模装置内。二冲凸模装置退到位后，升降板1上升，三冲凸模装置向第二凹模装置运动，运动到第二凹模位置后，三冲凸模装置对坯料作功，三冲凸模的成型冲头33的内六角孔镦打切边出带外六角头的零件，坯料被镦锻机的顶杆81顶出第二凹模装置。

实施例2

如图6所示，与实施例1的不同之处是：二冲冲针120、三冲凸模128、成型冲头129的结构不同，在二冲冲针120的成型端的端面上延伸设有带倒角的圆形凸出部127，成型内倒角。在第二凹模成型头部的型腔直径稍大于二冲冲针20的外径，在三冲凸模128内的成型冲头129的成型端130的形状与内六角头零件的内六角形状相匹配，成型内六角头零件的内六角。

如图7至图10所示，棒形的坯料置于第一凹模装置内，一冲凸模装置作功，镦锻机顶杆80顶住坯料，一冲凸模11和一冲冲头9相对凸模座运动，弹簧18压缩，运动一段距离后，顶块10顶住一冲冲头，将棒形的坯料镦打出带类似葫芦形头部的坯料。一冲凸模装置作功完后退出，弹簧18使一冲凸模11复位，坯料被一冲凸模顶离一冲凸模装置并限制在第一凹模装置内。一冲凸模装置退到位后升降板1上升，二冲凸模装置向第一凹模运动，运动到第一凹模位置后二冲凸模装置对在第一凹模内的坯料作功，使坯料的头部进入二冲凹模19的型腔内，作功完后，二冲凸模制造后退，镦锻机顶杆80将坯料顶出第一凹模装置，坯料被限制在二冲凸模19内。二冲凸模装置作功完后退到位时，升降板1下降，二冲凸模装置相对于二冲凹模装置作功，二冲凸模装置带着坯料一起向第二凹模装置运动，将坯料置于第二凹模装置内并继续进给，二冲凸模19和二冲冲头20相对于凸模座运动，运动一段距离后，顶块21顶住二冲冲头20，二冲冲头20镦打出头部带内倒角但还没成型六角形的阶梯圆柱形坯料，第二冲完成后退出时，在弹簧34的弹簧力作用下使二冲凸模19复位，二冲凸模19使坯料与二冲冲头分离，坯料被限制在第二凹模装置内。二冲凸模装置退到位后，三冲凸模装置向第二凹模装置运动，运动到第二凹模位置后，升降板1上升，三冲凸模装置对坯料作功，三冲凸模的成型冲头33的外六角头镦打切边出带内六角形孔的坯料，坯料被镦锻机的顶杆81顶出第二凹模装置。

Claims (9)

1.一种制造六角件的二模三冲镦锻机，包括固定在镦锻机升降板上的凸模座及机体上的凹模座，固定在凸模座内的一冲凸模装置、二冲凸模装置、三冲凸模装置，固定在机体上的第一凹模装置和第二凹模装置，其特征在于：一冲凸模装置包括一冲凸模、一冲凸模的限位机构、一冲冲针、一冲冲针的限位机构、一冲冲针的第一顶块和一冲套管，第一顶块和一冲套管依次安装在凸模座内，一冲凸模可滑动地安装在一冲套管内，一冲冲针可滑动的安装在一冲凸模内，第一顶块对应一冲冲针的位置，在一冲凸模和第一顶块之间设有第一弹簧；二冲凸模装置包括二冲凸模、二冲凸模的限位机构、第二冲针、二冲冲针的限位机构、二冲冲针的第二顶块和二冲套管，第二顶块和二冲套管依次安装在凸模座内，二冲凸模可滑动地安装在二冲套管内，二冲冲针可滑动的安装在二冲凸模内；第二顶块对应二冲冲针的位置，在二冲凸模和第二顶块之间设有第二弹簧；三冲凸模装置包括固定在凸模座内的三冲凸模和三冲套管及固定在三冲凸模内的成型冲头，三冲凸模固定在三冲套管内。

2.如权利要求1所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：在一冲凸模的成型端的端面上设有弧状的凹陷部。

3.如权利要求2所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：在镦锻机升降板上安装有凸模座垫板，凸模座安装在凸模座垫板上，凸模座包括一冲凸模座、二冲凸模座、三冲凸模座，一冲凸模装置安装在一冲凸模座内，二冲凸模装置安装二冲凸模座内，三冲凸模装置安装在三冲凸模座内。

4.如权利要求3所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：一冲凸模限位机构为在一冲凸模上径向凸设的第一阶梯部和一冲套筒上与第一阶梯部配合的第一阶梯孔；二冲凸模限位机构为在二冲凸模上径向凸设的第二阶梯部和二冲套管上与第二阶梯部配合的第二阶梯孔。

5.如权利要求4所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：一冲冲针限位机构为在一冲冲针上径向凸设的第三阶梯部和第一凸模上与第三阶梯部配合的第三阶梯孔；二冲冲针限位机构为在二冲冲针上径向凸设的第四阶梯部和二冲凸模上与第四阶梯部配合的第四阶梯孔。

6.如权利要求5所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：在一冲凸模的成型端镶有镶块。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征于：在二冲凸模的成型端安装二冲冲针的型腔直径大于二冲完成后阶梯型坯料大头外径0.02mm至0.06mm。

8.如权利要求7所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征于：在二冲凸模的成型端的端面上延伸设有带倒角的圆形凸出部；在第二凹模成型头部的型腔直径稍大于二冲冲针的外径，在三冲凸模内的成型冲头的成型端的形状与内六角头零件的内六角形状相匹配，成型内六角头零件的内六角。

9.如权利要求8所述的一种制造六角件的二模三冲镦锻机，其特征在于：在二冲凸模的成型端的端面上设有带倒角的圆形凹陷部；在三冲冲模内的成型冲头的成型端设有与外六角头零件的外六角形相匹配的凹通孔；三冲凸模、三冲套管及第三冲模座下方的适当位置开有对应的排料口。

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