CN2773300Y - 中低压天然气分离除尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种中低压天然气分离除尘回收装置，具有竖向设置的筒状壳体，在筒状壳体上开设有气体入口和气体出口，其特征是所述气体入口开设在筒状壳体的侧壁上，在筒状壳体的内腔顶部设置有气体过滤器，所述气体入口依次经筒状壳体的内腔和该气体过滤器而与气体出口相连通，在所述筒状壳体的内腔中设置有一漏斗状分隔板，所述漏斗状分隔板下方的筒状壳体内腔构成排渣室，在所述漏斗状分隔板的底部开口处设置有排渣控制阀门，在所述排渣室的室壁上设置有取渣门。本实用新型的装置可以有效地分离出天然气中的碎屑和渣尘，实现钻井天然气的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中低压天然气分离除尘回收装置，适用于天然气钻井、含砂尘天然气分离、工业烟尘气体回收等领域。
背景技术
在低压、低渗、不含水开采天然气时，为了彻底解放油气层，现在采用了一种新的天然气钻井工艺，即在钻进过程中向井下输入天然气，由天然气代替传统的钻井液，将钻进过程中产生的碎屑携带出井口。对于含有碎屑的天然气的处理方式，则是直接点火让其在大气中燃烧。就现有的钻井工艺来说，打一口井约需供气30多万方，即需要烧掉30多万方天然气，并且还需接管线不断补充天然气，若能对上述天然气进行回收并循环使用，则会产生巨大的经济收益，且有利于节约能源，保护大气环境。但是，现有并无用于此目的的天然气分离除尘回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的即是提供一种天然气分离除尘回收装置。
本实用新型的中低压天然气分离除尘回收装置具有竖向设置的筒状壳体，在筒状壳体上开设有气体入口和气体出口，其特征是所述气体入口开设在筒状壳体的侧壁上，在筒状壳体的内腔顶部设置有气体过滤器，所述气体入口依次经筒状壳体的内腔和该气体过滤器而与气体出口相连通，在所述筒状壳体的内腔中设置有一漏斗状分隔板，所述漏斗状分隔板下方的筒状壳体内腔构成排渣室，在所述漏斗状分隔板的底部开口处设置有排渣控制阀门，在所述排渣室的室壁上设置有取渣门。
在使用本实用新型的天然气分离除尘回收装置时，可以将带有碎屑的天然气引入本装置的气体入口。在含有碎屑的天然气进入本装置筒状壳体的内腔之后，其气体部分经内腔顶部设置的气体过滤器而由气体出口向外输出，得到回收的天然气；其固体部分，即碎屑及残渣部分则经处于常开状态的排渣控制阀门落入排渣室。在此过程中，排渣室室壁上设置的取渣门处于关闭状态，不会让气体从该处逸出。当需要排渣时，可以先将排渣控制阀门关闭，再开启取渣门，从排渣室内卸出碎屑及残渣。取渣过程结束后，可以先关闭取渣门，再让排渣控制阀门开启。
在本实用新型中，内腔顶部设置的气体过滤器可以直接采用现有的市售气体过滤器，如由过滤网或过滤毡构成的气体过滤器，但也可以自行制作。该过滤器的作用是对天然气进行过滤除尘，以便回收到净化的天然气。为了监测上述气体过滤器是否需要更换或清洗，可以在该气体过滤器至气体出口之间的连通通道侧壁上增设第一监测压力表，同时在排渣室的侧壁上增设第二监测压力表。在正常情况下，第一监测压力表的读数仅会略低于第二监测压力表，当第一监测压力表的读数比第二监测压力表的读数低得较多，即反映出二者所在部位的压差较大时，则说明气体过滤器堵塞较为严重，需要清洗或更换，从而可以对用户给予提示。
另外，在本实用新型中，可以让上述气体入口的中轴线偏向筒状壳体内腔的一侧，即让气体入口不要正对筒状壳体内腔的中轴线，这样，可以使进入筒状壳体内腔的气体在内腔内产生旋流，进一步增强气体和固体的分离效果。
为了减轻气体及碎屑对筒状壳体的冲蚀，还可以在筒状壳体的内腔侧壁上衬垫耐冲蚀板。
为了在排渣时便于排空排渣室内残留的气体，也可以在排渣室的侧壁上增设气体排空阀。
在必要时，还可以在本实用新型的装置中增加安全阀门等类似部件或结构，以进一步提高装置的安全性能。
由于本实用新型的装置可以有效地分离出天然气中的碎屑和渣尘，实现钻井天然气的回收，从而有利于自然资源的有效利用，减少大气污染，并产生巨大的经济效益。本实用新型的装置可以用于中、低压天然气的回收，含砂气田的开发，其它工业粉尘、烟尘较浓的气体、具有价值的气体回收处理。
以下结合实施例对本实用新型的内容作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例中天然气分离除尘回收装置的结构示意图。
图2是图1的A——A剖面图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实施例中的天然气分离除尘回收装置具有竖向设置的筒状壳体1，在筒状壳体1上开设有气体入口2和气体出口3，其特征是所述气体入口2开设在筒状壳体1的侧壁上，在筒状壳体1的内腔顶部设置有气体过滤器4，所述气体入口2依次经筒状壳体的内腔和该气体过滤器4而与气体出口3相连通，在所述筒状壳体1的内腔中设置有一漏斗状分隔板5，所述漏斗状分隔板5下方的筒状壳体内腔构成排渣室6，在所述漏斗状分隔板5的底部开口处设置有排渣控制阀门7，在所述排渣室6的室壁上设置有取渣门8。
另外，本实施例还在气体过滤器4至气体出口3之间的连通通道侧壁上设置有第一监测压力表9，在所述排渣室6的侧壁上设置有第二监测压力表10。同时，上述气体入口2的中轴线偏向筒状壳体内腔的一侧。在筒状壳体1的内腔侧壁上衬垫有耐冲蚀板11。
为了在排渣时便于排空排渣室6内残留的气体，本实施例还在排渣室6的侧壁上设置有气体排空阀12。
在使用本实施例中的天然气分离除尘回收装置时，可以将带有粉尘及碎屑的天然气引入气体入口2。在带有粉尘及碎屑的天然气进入筒状壳体1的内腔之后，其气体部分经气体过滤器4而由气体出口3向外输出，其碎屑及残渣部分则经处于常开状态的排渣控制阀门7落入排渣室6，此时排渣室室壁上设置的取渣门8和气体排空阀12处于关闭状态，不会让气体从该处逸出。当需要排渣时，可以利用排渣控制阀门的操作手柄13，先将排渣控制阀门7关闭，再开启气体排空阀12，排去排渣室内的残留气体，最后开启取渣门8，从排渣室6内卸出碎屑及残渣。取渣过程结束后，可以先将取渣门8重新关闭，再关闭气体排空阀12，最后让排渣控制阀门7重新开启。在装置工作过程中，若第一、第二监测压力表9、10所显示的压差过大，则提示用户需要清洗或更换气体过滤器4，利用钻井过程中接单杆时，及时更换过滤器。
本实施例中的取渣门8采用了现有的快开盲板式封闭门结构。
Claims (4)
1、一种中低压天然气分离除尘回收装置，具有竖向设置的筒状壳体，在筒状壳体上开设有气体入口和气体出口，其特征是所述气体入口开设在筒状壳体的侧壁上，在筒状壳体的内腔顶部设置有气体过滤器，所述气体入口依次经筒状壳体的内腔和该气体过滤器而与气体出口相连通，在所述筒状壳体的内腔中设置有一漏斗状分隔板，所述漏斗状分隔板下方的筒状壳体内腔构成排渣室，在所述漏斗状分隔板的底部开口处设置有排渣控制阀门，在所述排渣室的室壁上设置有取渣门。
2、如权利要求1所述的中低压天然气分离除尘回收装置，其特征是在气体过滤器至气体出口之间的连通通道侧壁上设置有第一监测压力表，在所述排渣室的侧壁上设置有第二监测压力表。
3、如权利要求1或2所述的中低压天然气分离除尘回收装置，其特征是所述气体入口的中轴线偏向筒状壳体内腔的一侧。
4、如权利要求3所述的中低压天然气分离除尘回收装置，其特征是在筒状壳体的内腔侧壁上衬垫有耐冲蚀板。
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| CN101070750B (zh) * | 2007-06-27 | 2010-06-09 | 中国石油天然气集团公司 | 气体钻井用除尘装置 |
| CN102518406A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-06-27 | 王达胜 | 气体除尘脱砂回收装置 |
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2004
- 2004-12-17 CN CN 200420105626 patent/CN2773300Y/zh not_active Expired - Fee Related
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