CN2763975Y - 热管式散热装置 - Google Patents

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CN2763975Y CNU2004201027959U CN200420102795U CN2763975Y CN 2763975 Y CN2763975 Y CN 2763975Y CN U2004201027959 U CNU2004201027959 U CN U2004201027959U CN 200420102795 U CN200420102795 U CN 200420102795U CN 2763975 Y CN2763975 Y CN 2763975Y
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周世文
符猛
梁驰
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种热管式散热装置，其包括一第一散热器及一热管，该第一散热器包括与发热元件接触的一底板、一平板及设于底板与平板之间的若干散热片，该热管将底板及平板热连接，其中该热管式散热装置还包括一第二散热器，该第二散热器包括一基座，该基座与热管位于底板与平板之间的部分热连接。本实用新型热管式散热装置中使热管位于底板与平板之间的部分与第二散热器热连接，充分利用热管位于底板与平板之间的部分散热，故可加速热量散失，提升散热装置的散热效率。

Description

热管式散热装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种热管式散热装置，尤其是指一种可以有效冷却电子元件的热管式散热装置。
【背景技术】
随着电子产业的迅速发展，如中央处理器等电子元件的运算速度大幅度提高，其产生的热量也随之剧增，如何将电子元件的热量散发出去，以保证其正常运作，一直是业界在研究的问题。为有效散发中央处理器在运行过程中产生的热量，业界通常在中央处理器表面加装一散热器辅助其散热，从而使中央处理器自身温度维持在正常运行范围内。
传统的散热器，如中国台湾公告第474558号等，该专利包括一散热体，该散热体包括一散热底座和设在该底座上的散热片，该散热底座是实体金属。然而，随着中央处理器的体积越来越小，其发出的热量也更加集中，因为局限于金属的传热性能，散热底座中心处的热量往往过于集中无法有效传递至散热器的四周，而且散热速度慢，严重影响整体散热效果，使中央处理器的性能下降，无法有效运算，甚至烧毁。
如图1所示的散热器10，该散热器10包括两散热板12、若干贴设在散热板12上的散热片14及穿设在散热板12上的C型热管16，该C型热管16的吸热段及冷凝段分别设于两散热板12内。中央处理器产生的热量传递至散热板12上，同时借助热管16内工作液体的相变化将热量迅速传递到远端的散热板上12，再通过散热片14将热量散发到散热器10的四周，达到冷却中央处理器的目的。但是，散热器10并未充分利用热管16位于两散热板12之间的部分散热，故其散热效率可进一步提高；此外，热管16内的汽态工作液体在其冷凝段内冷却成液态后需迅速回流到吸热端以循环散热。然而，由于工作液体的回流路径较长，易于导致热管16吸热段内工作液体不足而使热管16干烧，从而损坏热管16，进而影响整体的散热效果。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种使用可靠，且可将发热元件产生的热量迅速散失的热管式散热装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型热管式散热装置包括一第一散热器及一热管，该第一散热器包括与发热元件接触的一底板、一平板及设于底板与平板之间的若干散热片，该热管将底板及平板热连接，其中该热管式散热装置还包括一第二散热器，该第二散热器包括一基座，该基座与热管位于底板与平板之间的部分热连接。
本实用新型热管式散热装置中使热管位于底板与平板之间的部分与第二散热器热连接，充分利用热管位于底板与平板之间的部分散热，故可加速热量散失，提升散热装置的散热效率；同时，可使热管内的工作液体快速回流，避免热管干烧从而提高热管的使用可靠性。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是传统散热器的立体图。
图2是本实用新型热管式散热装置一具体实施例的立体图。
图3是图2中热管式散热装置的立体分解示意图。
图4是图3中部分元件组装后的示意图。
【具体实施方式】
参考图2至图4，本实用新型热管式散热装置50包括第一散热器60、第二散热器70及设于第一散热器60上的若干热管80。
第一散热器60包括与电子元件(图中未示)接触的底板62、与底板62平行间隔设置的平板64及设在底板62与平板64之间、且相互平行的若干散热片66。底板62的四角分别设有一扣耳用以将第一散热器60固定于电子元件上。
热管80呈“U”型，包括相互平行的第一部分82、第二部分84，及将第一部分82与第二部分84联成一体的第三部分86。热管80的第一部分82、第二部分84分别固定于底板62、平板64内，并分别与散热片66热连接。根据需要，可使热管80的第一部分82与电子元件直接接触，以进一步增强散热效果。
第二散热器70是通过铝挤制成，其包括一基座72及设于该基座72上的若干相互平行的鳍片74。基座72上设有若干沟槽76用以容置热管80的第三部分86。第三部分86可通过焊接、粘接等方式固定于沟槽76内。
本实用新型在使用时，底板62吸收发热元件产生的热量，使热管80第一部分82内的工作液体受热成为汽态，并经热管80的第三部分86流向热管80的第二部分84。当汽态工作液体流经热管80的第三部分86时，一部分汽态工作液体将热量传递给第二散热器70，并通过第二散热器70的基座72及鳍片74将热量散失。另一部分汽态工作液体流到热管80的第二部分84，并将热量传给平板64，再通过散热片66将热量散失。为进一步提升散热效果，可在第一散热器60一侧设置一风扇以增强散热片66与周围气体间的热交换作用。此外，也可以在第一散热器60、第二散热器70附近分别设置一风扇，以更好的提升散热装置50的散热效果。
本实用新型热管式散热装置50在热管80的第三部分86增设一第二散热器70以充分利用热管80的第三部分86进行散热，使热管80内的汽态工作液体加速冷凝并快速回流到热管80的第一部分82内，可避免由于工作液体回流不足而导致热管80干烧，提升本实用新型热管式散热装置50的可靠性；同时，由于工作液体回流迅速，热管80的第一部分82可吸收更多的热量，从而将发热元件产生的热量迅速散失，进而提升整体的散热效果。
上述为本实用新型热管式散热装置50的一具体实施例，但本实用新型并不仅限于此，如：可再增设一呈“U”型的热管80A，并在散热片66上设置一通孔，使该热管80A的吸热端设于底板62内，热管80A的放热端穿设于散热片66上的通孔内，热管80A从底板62吸收热量后，将热量直接传递给散热片66，从而可进一步提升整体的散热效率。

Claims (9)

1.一种热管式散热装置，其包括一第一散热器及一热管，该第一散热器包括与发热元件接触的一底板、一平板及设于底板与平板之间的若干散热片，该热管将底板及平板热连接，其特征在于：该热管式散热装置还包括一第二散热器，该第二散热器包括一基座，该基座与热管位于底板与平板之间的部分热连接。
2.如权利要求1所述的热管式散热装置，其特征在于：该基座上设有若干鳍片及若干沟槽，该沟槽容置热管位于底板与平板之间的部分。
3.如权利要求2所述的热管式散热装置，其特征在于：该热管与第二散热器上的鳍片热连接。
4.如权利要求1、2或3所述的热管式散热装置，其特征在于：该第二散热器是通过铝挤制成。
5.如权利要求1、2或3所述的热管式散热装置，其特征在于：该热管的一端与第一散热器上的散热片及底板热连接。
6.如权利要求5所述的热管式散热装置，其特征在于：该热管的另一端与第一散热器上的散热片及平板热连接。
7.如权利要求1、2或3所述的热管式散热装置，其特征在于：该第一散热器上的散热片上设有至少一通孔，且该热管式散热装置还包括吸热端设于底板内、放热端穿设于第一散热器上的散热片的通孔内的一热管。
8.如权利要求7所述的热管式散热装置，其特征在于：该吸热端还与第一散热器上的散热片热连接。
9.如权利要求1、2或3所述的热管式散热装置，其特征在于：该底板四角分别设有可将该热管式散热装置固定的一扣耳。
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