CN2752253Y - 倒伞型复合叶轮表面曝气机 - Google Patents

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CN2752253Y CNU200420054861XU CN200420054861U CN2752253Y CN 2752253 Y CN2752253 Y CN 2752253Y CN U200420054861X U CNU200420054861X U CN U200420054861XU CN 200420054861 U CN200420054861 U CN 200420054861U CN 2752253 Y CN2752253 Y CN 2752253Y
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Abstract

本实用新型公开了一种倒伞型复合叶轮表面曝气机，电机通过传动连接件(2)与叶轮体(3)联接，叶轮体(3)为倒伞状，叶片(5)呈辐射状固定在叶轮体(3)上，所述叶轮体骨架支承面(4)以上的锥体外凸面上呈辐射状均布有气液混合管(6)，气液混合管(6)内端入口处的叶轮体(3)上设有吸气通孔(10)。使用该曝气机，提高了充氧效率，动力效能高，大大地节约了污水水处理的动力费用。

Description

倒伞型复合叶轮表面曝气机
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理用的倒伞型复合叶轮表面曝气机。
背景技术
倒伞型表面曝气机是城市污水处理工程氧化沟使用的关键设备，传统的倒伞型表面曝气机的所有叶轮，其形状都象一把倒着打开的纸形雨伞，安装在氧化沟的水面，采用机械减速驱动旋转，靠叶轮上若干个叶片刮水推流挟裹空气靠氧气溶解水中氧化有机物，达到净水的目的。由于叶片只能将水推着旋转，叶片撞击水造成气泡碎裂，流向紊乱，当表面溶氧达到一定值后很难再提高，造成曝气效果不是很好，动力效率低，一般只能达到1.6-2.4kgO2/kW h，最高也只能达到2.5-2.6kgO2/kW h，使我国城市污水处理成本中的能耗费用居高不下。
发明内容
本实用新型提供一种能大大提高充氧效率，动力效能高的倒伞型复合叶轮表面曝气机。
本实用新型的技术方案如下：倒伞型复合叶轮表面曝气机，电机和减速机通过传动连接件与叶轮体联接，叶轮体为倒伞状，叶片呈辐射状固定在叶轮体上，所述叶轮体骨架支承面以上的锥体外凸面上呈辐射状均布有气液混合管，气液混合管内端入口处的叶轮体上设有吸气通孔。
在本实用新型中，相邻的气液混合管的夹缝间设有吸气通孔；所述叶片的任一侧或两侧的叶轮体上设有多个吸气通孔；所述气液混合管的径向截面为三角形、半圆形、圆形或者矩形。
所述叶片的上端面或者下端面为齿状，或者上、下端面均为齿状。
所述传动连接件包括联轴器，联轴器的下端位于叶轮体的中心通孔中，中心通孔的直径大于联轴器下端的直径，在联轴器的外周面与叶轮体中心通孔之间均匀固定有若干个旋叶片，构成叶片提水机构。
所述叶片的径向截面为平面，或者为左、右向折弯面，其折弯角大于100度；位于叶轮体外凸面的叶片边呈直线或者弧线状。
采用如上技术方案后，当叶轮体高速旋转时，叶轮锥体压着水面，水就从气液混合管中通过离心力甩出去，气液混合管的内端同时成为负压区，空气就从气液混合管内端的叶轮体的负压吸气通孔进入气液混合管，于是水、气在气液混合管内充分混合后被连续甩出，大大提高了曝气充氧效率。气液混合管之间的夹缝处也为负压区，通过该处设有的吸气通孔，水与气进行着充分的混合，又进一步提高了充氧效率。叶片旋转时，在叶片一侧也会形成负压区，负压区的叶轮体上设有进气通孔，也提高了充氧效率。叶片上、下端面为齿状时，对与之接触的水有梳理作用，起到整流、稳流的效果，使充氧后的水流态改善。叶轮体中心通孔与联轴器下端外周面之间设有叶片提水机构，使旋转中心部位的水向上翻滚，这样中心部位的水就能充分搅拌充氧，消除了曝气机充氧的中心盲区。本实用新型将机械运动原理和流体运动原理巧妙结合，充分利用了叶轮的空间位置，提高了充氧效率，与传统的表面曝气机相比，动力效率达到4.0kgO2/kW h，动力效率提高了70％以上，从而降低了污水处理的能耗费用50％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型带叶片提水机构的叶轮结构示意图
图3为图2的仰视图
图4为本实用新型不带叶片提水机构的叶轮结构示意图
图5为本实用新型叶片一种呈折弯面状的径向截面示意图
具体实施方式
在图1中，倒伞型复合叶轮表面曝气机，它由电机和减速机1与传动连接件2固定联接，传动连接件2下端的联轴器8与叶轮体3联接，叶轮体3为倒伞状，由骨架支承面4和圆锥体组成，圆锥体的顶部夹角为120-150度。叶片5呈辐射状固定在叶轮体3的圆锥体的凹、凸面上，可以通过焊接、铆接或者用螺栓固定。传动连接件2包括联轴器8，联轴器8的下端位于叶轮体3的中心通孔中，中心通孔的直径大于联轴器8下端的直径，在联轴器8的外周面与叶轮体3中心通孔之间均匀固定有若干个旋叶片，构成叶片提水机构7，固定方法可以是焊接、铆接或者螺栓紧固。
在图2、图3和图5中，所述叶轮体3的骨架支承面4以上的圆锥体外凸面上呈辐射状均布有气液混合管6，气液混合管6内端入口处的叶轮体3上设有若干个吸气通孔10，相邻气液混合管6之间的夹缝处也设有吸气通孔10。根据左、右旋转工况需要，叶片5左侧或者右侧的叶轮体3上设有多个吸气通孔10，当叶轮体3旋转方向不同时，在叶片5的一侧形成负压区，空气经负压区的吸气通孔10对水进行充氧。气液混合管6的径向截面为三角形、半圆形、圆形或者矩形。叶片5的上端面11呈齿状，另外它的下端面也可设置成齿状，或者上、下端面同时设为齿状。位于叶轮体3的圆锥体外凸面的叶片边12可以做成直线状，也可以做成弧状，以增加它的强度。叶片5的径向截面9可以为竖直平面，也可以是折弯面，即由两个平面相交后形成夹面状，其折弯角大于100度。在图4中，叶轮结构与图2相同，只是在联轴器8的外周面与叶轮体中心通孔之间没有叶片提水机构7，在某些工况时不需要该结构。
倒伞型复合叶轮表面曝气机工作时，叶轮在水面剧烈地搅动，水呈规则形的飞扬，挟带空气溶解其中，空气中的氧气一方面配合水中的微生物对有机物进行氧化，另一方面增加水中的溶解氧，使污水净化。

Claims (9)

1、一种倒伞型复合叶轮表面曝气机，电机和减速机(1)通过传动连接件(2)与叶轮体(3)联接，叶轮体(3)为倒伞状，叶片(5)呈辐射状固定在叶轮体(3)上，其特征在于所述叶轮体的骨架支承面(4)以上的锥体外凸面上呈辐射状均布有气液混合管(6)，气液混合管(6)内端入口处的叶轮体(3)上设有吸气通孔(10)。
2、根据权利要求1所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于相邻的气液混合管(6)的夹缝间设有吸气通孔(10)。
3、根据权利要求1所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述叶片(5)任一侧或两侧的叶轮体(3)上设有多个吸气通孔(10)。
4、根据权利要求1、2或者3所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述叶片(5)的上端面(11)或者下端面为齿状，或者上、下端面均为齿状。
5、根据权利要求1、2或者3所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述传动连接件(2)包括联轴器(8)，联轴器(8)的下端位于叶轮体(3)的中心通孔中，中心通孔的直径大于联轴器(8)下端的直径，在联轴器(8)的外周面与叶轮体(3)中心通孔之间均匀固定有若干个旋叶片，构成叶片提水机构(7)。
6、根据权利要求4所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述传动连接件(2)包括联轴器(8)，联轴器(8)的下端位于叶轮体(3)的中心通孔中，中心通孔的直径大于联轴器(8)下端的直径，在联轴器(8)的外周面与叶轮体(3)中心通孔之间均匀固定有若干个旋叶片，构成叶片提水机构(7)。
7、根据权利要求1、2或者3所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述气液混合管(6)的径向截面为三角形、半圆形、圆形或者矩形。
8、根据权利要求4所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于所述叶片(5)的径向截面(9)为平面，或者为左右向折弯面，其折弯角大于100度。
9、根据权利要求4所述的倒伞型复合叶轮表面曝气机，其特征在于位于叶轮体外凸面的叶片边(12)呈直线状或者弧线状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103190550A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 宁波惠士康健康科技有限公司 一种多功能冷消毒机及冷消毒方法

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