CN2726205Y - 电机定子线圈割线机 - Google Patents
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Abstract
一种应用于电机修理中拆除定子线圈的电机定子线圈割线机。主要解决现有的电机定子拆线机仅可适用在功率较小的电机上进行拆线的不足。其特征在于：轴的另一端固定有一个铣刀(11)的切割电机(6)固定在横向移动装置(9)上，横向移动装置(9)固定在一个可以上下升降的稳固的支架上，并能在支架上左右行走。支架的升降由另一台升降电机(3)带动，需要切割的电机定子(10)固定在一个转盘(13)上，铣刀(11)伸到电机定子中，在电机带动下高速旋转，用铣刀将电机的一端定子线圈切断，转盘(13)由一个滚子轴承(14)带动旋转。具有适用范围广、可拆除任何功率电机定子线圈的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电机修理工具，尤其是涉及一种可将电机内定子线圈割断的电机定子线圈割线机。
背景技术：
目前在电机修理工作中，拆除烧毁后的电机定子线圈所采用的方式通常为两种，一种为手工方式拆除，采用这种方式时，工人的劳动强度很大，并且工作效率极低，一台功率大于80瓦的电机有时需要两天才能拆完；另一种拆线方式为利用已有机电设备进行拆线。目前在电机修理行业中，被广泛使用的拆线机为齐齐哈尔第二机床厂生产的液压式拆线机和上海神模电气有限公司经销的电机电动拆线机。这两种拆线机都是采用对电机定子线圈进行切割后并同时拆除，由于它需要同时具备这两种功能，使得它们只能适用在功率较小的电机上，通常情况下它们仅可用于对15kW以下功率电机的拆线。
实用新型内容：
为了克服现有的电机定子拆线机仅可适用于功率较小的电机上进行拆线的不足，本实用新型提供一种电机定子线圈割线机，该种电机定子线圈割线机具有可拆除任何功率电机定子线圈的特点。
本实用新型的技术方案是：该种电机定子线圈割线机，包括固定有配电控制盘的底盘、立柱、升降移动装置以及内部带有齿轮外部带有齿轮转动手柄的横向移动装置，其中立柱固定于底盘之上，在立柱的上端有一带有丝母的固定梁，所述升降移动装置由升降电机与带有丝母的蜗轮蜗杆减速器构成，此蜗轮蜗杆减速器上的丝母与固定梁上的丝母位于相同的中心轴线上，升降丝杆被固定于上述两丝母之间，当升降电机转动时，升降移动装置则可沿升降丝杆做上下升降运动；在升降移动装置的另一侧固定有一根横梁，此横梁上有能够与横向移动装置中的齿轮啮合的齿条，此横梁为横向移动装置的水平运动轨道。在横向移动装置上沿垂直方向固定有一台切割电机，此切割电机的转动轴为正常电机轴长的两至三倍，这个被延长了的轴穿过横向移动装置，探出于外，在此转动轴的下端固定有铣刀，这种铣刀可以根据电机定子的内径不同而采用不同尺寸的刀片。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案的电机定子线圈割线机中由割线电机驱动的铣刀的空间位置可以任意调整，使得应用本装置能够割断任何功率电机的定子线圈，然后利用一些已有工具就可将已经割断后的线圈拉出。
附图说明：
附图1是本实用新型的原理图；
附图2是与本实用新型配合使用的拆线机的传动原理图；
附图3是本实用新型的电气控制原理图。
图中1—底盘，2—立柱，3—升降电机，4—升降丝杆，5—升降移动装置，6—切割电机，7—齿条，8—横梁，9—横向移动装置，10—被拆电机定子，11—铣刀，12—锁紧螺栓，13—转盘，14—旋转轴承，15—固定梁，17—传动皮带轮，18—蜗轮减速箱，19—传动链条，20—滚筒，21—钢丝拉线，22—拉钩，24—挡板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，该种电机定子线圈割线机，包括固定有配电控制盘的底盘1、立柱2、升降移动装置5以及内部带有齿轮外部带有齿轮转动手柄的横向移动装置9，其中立柱2固定于底盘1之上，在立柱2的上端有一带有丝母的固定梁15，所述升降移动装置5由升降电机3与带有丝母的蜗轮蜗杆减速器构成，此蜗轮蜗杆减速器上的丝母与固定梁15上的丝母位于相同的中心轴线上，升降丝杆4被固定于上述两丝母之间，当升降电机转动时，升降移动装置5沿升降丝杆4做上下升降运动；在升降移动装置5的另一侧固定有一根横梁8，横梁8上有能够与横向移动装置9中的齿轮啮合的齿条7，横梁8)为横向移动装置9的水平运动轨道；在横向移动装置9上沿垂直方向固定有一台切割电机6，此切割电机6的转动轴穿过横向移动装置9，在此转动轴的下端固定有铣刀11。
下面是一个实际制作的例子：首先利用一台报废的焊接装置支架，将其具有可上下行走的活动臂和能横向行走的工作台的功能加以利用。升降电机3采用功率为370W、工作电压为380V、转速为2800r/pm的三相交流异步电机；所采用的蜗轮蜗杆减速器的比例为1∶27；所采用的升降丝杆4的t＝6m/m。这样整个升降移动装置5的升降速度为v＝2800×1/27×6＝622mm/min。
切割电机6采用一台功率为2.2kW、电压为380V的2极三相异步电动机，为使其转动轴加长，可采用联轴器加装一根伸长轴，在下边安装一个铣刀11。
可以制造这样一个装置，它由旋转轴承14、带有锁紧螺栓12的转盘13构成，旋转轴承14固定于立轴上，转盘13位于旋转轴承14之上，将被切割的电机定子垂直坐放在转盘13上，用锁紧螺栓12从三点进行固定，旋转轴承14采用一个WFZ7622型的滚子轴承带动转盘转动。
切割时将铣刀11伸入被切割电机定子10内部，利用升降移动装置5的升降可以调节铣刀片伸入电机的深度，再用手轮调节横向移动装置9内的齿轮和齿条相对运动，找准切割位置，由切割电机6带动铣刀片高速旋转，从而将线圈切断。此后，盘动转盘13，即可将线圈成圈割断。
本实用新型的电气控制原理图如图2所示，图中M1、M2分别代表横梁升降电机3和线圈切割电机6。其主电路为：三相交流电经自动空气开关QF，熔断器FU，交流接触器主触点，分别进入横梁升降电机3或线圈切割电机6。其控制电路为：
横梁升降动作：按动按钮SB1，交流接触器KM1线圈吸合，KM1主触点闭合，横梁升降电机3正转，横梁上升；反之，松开按钮SB1，按下按钮SB2，交流接触器线圈KM2吸合，KM2主触点闭合，横梁升降电机3反转，横梁下降。为防止电源短路，在回路中装有交流接触器线圈KM1、KM2的联锁机构。为保证安全，在横梁的上方和下方分别安装了上限位开关SQ1和下限位开关SQ2。
在切割机工作时，拨动开关Q于闭合位置，交流接触器KM3线圈吸合，KM3主触点闭合，线圈切割电机6工作，开始切割线圈。工作结束，关闭开关Q停电。送电时红灯亮，切割时绿灯亮，红灯灭。
在本装置中起短路保护的是熔断器FU，一旦发生短路事故，熔丝立即熔断，电动机立即停车；起过载保护的是热继电器FR，当过载时，它的热元件发热，将常闭触点断开，电动机停转。
在应用本装置切割完定子内的线圈后，还需要利用一种带钩子的拖动装置将割断后的线圈拖出，这种拖动装置利用现有的一些设备就可实现，如图3所示，就是这种拖动装置即拆线机的传动原理图。拆线机由一台4极电机作驱动力，为了增加其拆线功率，需选用4.5kW以上功率的电机。电机输出经过传动皮带轮17、蜗轮减速箱18内的蜗轮蜗杆、传动链轮19三级减速后，驱动滚筒20，在滚筒20上绕上钢丝拉线21，其上系一个拉钩22。当动力电机选用功率为5.5kW、电压为380V、转速为1440rpm的4极电机时，可调整皮带轮减速i＝5，蜗轮蜗杆减速箱减速i＝17，链轮链条减速i＝5，其总减速比为i＝5×17×5＝425。
因为应用了4极的5.5kW的电机作动力，加工制作了皮带轮，使转速经皮带减速i＝5，再经蜗轮蜗杆减速i＝17，最后经链轮减速i＝5，总体i＝425减速后，驱动一个滚筒，滚筒约17秒钟转动一圈，由于电动机可以正转和反转，所以拉钩可以往复运动。采用KO-3型倒顺开关控制电机的正反转。
此外，还需要再焊制一个固定的挡板24和支架，以便准备被拆线电机的定子可以放在挡板24后边的支架上，用挡板24挡住电机壳体。
实际利用本实用新型进行工作时，先将待拆线的电机拆开，抽出转子，将定子竖直放置在切割机的转盘13上，用锁紧螺栓12固定好。开动横梁升降电机3，操作横向移动手柄，调整铣刀片11的位置，然后启动切割电机6，进行切割作业。边切割，边盘动转盘13，直到将整圈的电机线圈切下，从上面取出。
将切割后的电机定子放到拆线机的支架上，用挡板24挡住，没有割断的一端朝向挡板。用拆线机的特制拉钩钩住一股股线圈，启动电机即可将线圈成股拉出。
本装置经过试用发现，过去拆一台37kW砂泵电机，2名修理工要拆8个小时，现在使用本装置，只需2个小时就拆完，拆线工效提高4倍。可大大减轻人员的体力劳动强度。
Claims (2)
1、一种电机定子线圈割线机，包括固定有配电控制盘的底盘(1)、立柱(2)、升降移动装置(5)以及内部带有齿轮外部带有齿轮转动手柄的横向移动装置(9)，其特征在于：立柱(2)固定于底盘(1)之上，在立柱(2)上端有一带有丝母的固定梁(15)，所述升降移动装置(5)由升降电机(3)与带有丝母的蜗轮蜗杆减速器构成，此蜗轮蜗杆减速器上的丝母与固定梁(15)上的丝母位于相同的中心轴线上，升降丝杆(4)被固定于上述两丝母之间，当升降电机转动时，升降移动装置(5)沿升降丝杆(4)做上下升降运动；在升降移动装置(5)的另一侧固定有一根横梁(8)，横梁(8)上有能够与横向移动装置(9)中的齿轮啮合的齿条(7)，横梁(8)为横向移动装置(9)的水平运动轨道；在横向移动装置(9)上沿垂直方向固定有一台切割电机(6)，此切割电机(6)的转动轴穿过横向移动装置(9)，在此转动轴的下端固定有铣刀(11)。
2、根据权利要求1所述的电机定子线圈割线机，其特征在于；所述电机定子线圈割线机还包括一个电机定子固定装置，此装置由旋转轴承(14)、带有锁紧螺栓(12)的转盘(13)构成，旋转轴承(14)固定于立轴上，转盘(13)位于旋转轴承(14)之上。
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