CN2719965Y - 玻璃肋连接结构 - Google Patents

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CN2719965Y CN 200420071662 CN200420071662U CN2719965Y CN 2719965 Y CN2719965 Y CN 2719965Y CN 200420071662 CN200420071662 CN 200420071662 CN 200420071662 U CN200420071662 U CN 200420071662U CN 2719965 Y CN2719965 Y CN 2719965Y
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃肋连接结构,用于全玻幕墙的玻璃肋连接,包括搭接两相邻玻璃肋(13)的夹板(11),以及在所述玻璃肋(13)与所述夹板(11)之间设置的、具有强溶胶能力的衬垫(12);所述夹板(11)与所述玻璃肋(13)上开设有连接孔,并且通过螺栓组件(14)将所述夹板(11)与所述玻璃肋(13)固定连接。本实用新型通过黏附在衬垫的胶将所述钢肋夹板与玻璃粘贴后用螺栓连接在一起,胶固化后,能提供足够粘贴强度,从而保证玻璃肋连接孔不受挤压破坏。

Description

玻璃肋连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙,特别涉及全玻幕墙玻璃肋连接结构。

背景技术

全玻幕墙以其通透、明快,结构简洁等优点,在建筑幕墙行业得到广泛应用。全玻璃幕墙是由玻璃肋和玻璃面板组成的。当全玻幕墙的钢化玻璃肋达到一定高度后,由于受玻璃钢化炉长度的限制,就必需采用将两块、甚至三块玻璃连接在一起,作为一条玻璃肋使用,而目前所使用的玻璃肋连接方法通常是用钢肋夹板加尼龙垫板通过螺栓将两块玻璃肋连接在一起,由于夹紧力有限,当玻璃肋受力较大时,玻璃肋连接部位(通常为玻璃肋孔边)受挤压,而且受力不均,越靠近玻璃肋边沿,其受力越大,此种玻璃肋连接形式通常很难通过抗风压性能实验,其玻璃肋孔边极易受挤压破坏。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种能保证玻璃肋连接孔不受挤压破坏的玻璃肋连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种玻璃肋连接结构,包括搭接两相邻玻璃肋的夹板,以及在所述玻璃肋与所述夹板之间设置的、具有强溶胶能力的衬垫;所述衬垫上黏附有胶;所述夹板与所述玻璃肋上开设有连接孔,并且通过螺栓组件将所述夹板与所述玻璃肋固定连接。

上述玻璃肋连接结构所述的玻璃肋的连接孔内侧还设有衬套。

与现有技术相比,本实用新型的玻璃肋连接结构用溶胶能力很强的衬垫通过胶将钢肋夹板与玻璃粘贴后用螺栓连接在一起,胶固化后,能提供足够粘贴强度,从而保证玻璃肋连接孔不受挤压破坏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型玻璃肋连接结构作进一步说明,附图中:图1是本实用新型玻璃肋连接结构的示意图。

图2是本实用新型玻璃肋连接结构根据图1的A-A剖面线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型玻璃肋连接结构作进一步详细的描述。如图1和图2所示,本实用新型玻璃肋连接结构,包括夹板11以及衬垫12。所述的夹板11搭接两相邻玻璃肋13,在所述夹板11和所述玻璃肋13上开设有连接孔,从而使得螺栓组件14能够穿过,进而锁紧所述夹板11和所述玻璃肋13。

所述衬垫12具有很强的溶胶能力,可以将胶溶解黏附在其上。组装时,先将胶溶解黏附在所述衬垫12上,然后利用所述螺栓将所述夹板11与所述玻璃肋13连接在一起,待所述胶固化后,能够提供足够的粘贴强度,从而在连接在所述玻璃肋13上的玻璃面板16受力时,所述力传递到所述玻璃肋13上,然后可以通过衬垫12传递到所述夹板11上,从而保证所述玻璃肋13的连接孔不受挤压破坏。

为了进一步保护所述玻璃肋13的连接孔,在所述连接孔的内侧与所述螺栓组件14之间还设有衬套15。

Claims (2)

1.一种玻璃肋连接结构,其特征在于,包括搭接两相邻玻璃肋(13)的夹板(11),以及在所述玻璃肋(13)与所述夹板(11)之间设置的、具有强溶胶能力的衬垫(12);所述衬垫(12)上黏附有胶;所述夹板(11)与所述玻璃肋(13)上开设有连接孔,并且通过螺栓组件(14)将所述夹板(11)与所述玻璃肋(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃肋连接结构,其特征在于,所述玻璃肋(13)的连接孔内侧还设有衬套(15)。
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