CN2716724Y - 环保节能型燃气蒸汽柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能型燃气蒸汽柜。它包括：机柜外壳、自来水进水管、全自动软水系统、水路系统、进气口、气路系统、燃烧系统、热交换系统、电路控制系统、排烟管和蒸汽管道；自来水进水管、全自动软水系统、水路系统、热交换系统和蒸汽管道依次连接；进气口、气路系统和燃烧系统依次连接；电路控制系统分别与全自动软水系统、水路系统、气路系统、燃烧系统和热交换系统连接。本装置对自来水进行软化处理，减少水垢，并利用肋片管换热器和绝热燃烧室，大大提高了热效率；它利用大气式燃烧器，燃烧更充分，节约能源；它实现了水气联动控制和多重安全保护。本装置适用于酒楼、宾馆的厨房和工厂、企业的饭堂蒸煮食品之用。

Description

环保节能型燃气蒸汽柜

技术领域

本实用新型涉及一种可连续产生蒸汽的燃气蒸汽柜，属于有热源的流体加热器领域。

背景技术

现今市场上有一种水胆式蒸汽柜，采用水胆加热，使水沸腾产生蒸汽。但技术上存在以下缺陷：1、由于直接用自来水加热产生蒸汽，在加热的过程中会产生大量水垢，降低了热交换效率；2、采用水胆式热交换器，热交换效率低；3、采用水胆式加热会产生大量废气，污染环境；4、由于采用扩散式燃烧器，需利用风机增加空气量；5、采用水胆式加热每次开机预热要消耗大量能源和时间；6、缺少安全保护措施，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足、而提供一种环保节能型燃气蒸汽柜。它不易产生水垢，提高了热交换效率和使用寿命，并实现了电路安全保护和水气联动保护。

本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的。

设计一种环保节能型燃气蒸汽柜，它包括：机柜外壳、自来水进水管、全自动软水系统、水路系统、进气口、气路系统、燃烧系统、热交换系统、电路控制系统、排烟管和蒸汽管道；所述的自来水进水管、全自动软水系统、水路系统、热交换系统和蒸汽管道依次顺序连接；所述的进气口、气路系统和燃烧系统依次顺序连接；所述电路控制系统分别与全自动软水系统、水路系统、气路系统、燃烧系统和热交换系统连接；所述燃烧系统中的燃烧器采用大气式燃烧器；所述热交换系统中的换热器采用肋片管换热器。

本实用新型的环保节能型燃气蒸汽柜与现有技术相比较，具有以下优点：

1、它利用全自动软水系统对自来水进行软化处理，使水在加热过程中不易产生水垢，提高了热交换器的热交换效率和使用寿命；它采用肋片管换热器和绝热燃烧室，大大提高了热交换效率；本装置蒸汽产生快，开机10秒钟即可产生蒸汽，3分钟蒸菜柜或蒸饭柜内温度可达100℃。

2、它采用大气式燃烧器，烟气温度高，燃烧更充分，热效率高，节约能源，污染少。

3、它利用流量开关实现了水气联动控制；它利用电路控制系统实现了多重安全保护，如意外熄火保护和防干烧保护，更加安全。

4、它设置了水流量调节螺丝，通过改变进水量，可以产生蒸汽或60℃-95℃的高温水。

5、本装置是一种常压蒸汽柜，安全可靠。

附图说明

图1是环保节能型燃气蒸汽柜的整体结构示意图；

图2是图1中全自动软水系统的立体分解图；

图3是图1中水路系统的立体分解图；

图4是图1中气路系统的立体分解图；

图5是图1中燃烧系统的立体分解图；

图6是图1中热交换系统的立体分解图；

图7是图1中电路控制系统的线路连接图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本实用新型。

图1至图7示出本实用新型的环保节能型燃气蒸汽柜的构造。

参照图1，环保节能型燃气蒸汽柜包括：机柜外壳1、自来水进水管2、全自动软水系统3、水路系统4、进气口5、气路系统6、燃烧系统7、热交换系统8、电路控制系统9、排烟管10和蒸汽管道11；自来水进水管2、全自动软水系统3、水路系统4、热交换系统8和蒸汽管道11依次顺序连接；进气口5、气路系统6和燃烧系统7依次顺序连接；电路控制系统9分别与全自动软水系统3、水路系统4、气路系统6、燃烧系统7和热交换系统8连接。

参照图2，所述的全自动软水系统3采用由树脂罐I30、自动控制阀I31和盐箱34组成的一级自动控制钠离子交换器，或采用由树脂罐I30、自动控制阀I31、自动控制阀II33、树脂罐II32和盐箱34组成的二级自动控制钠离子交换器；树脂罐I30内装有离子交换树脂I301，树脂罐I30上制有的法兰盘300与自动控制阀I31的法兰盘314对接，自动控制阀I31上制有的进水口310与自来水进水管2连接，自动控制阀I31上制有的吸盐管接口313与盐箱34的吸盐管I341连接，自动控制阀I31上设有的排污口312与下水道连接，自动控制阀I31上的电源控制线315与电路控制系统9的控制线I91连接，自动控制阀I31上制有的出水口311与水路系统4的入水管40连接；或自动控制阀I31的出水口311与自动控制阀II33上的进水口330连接，自动控制阀II33上制有的吸盐管接口333与盐箱34的吸盐管II342连接，自动控制阀II33上设有的排污口332与下水道连接，自动控制阀II33上的电源控制线335与电路控制系统9的控制线II92连接，自动控制阀II33上制有的法兰盘334与树脂罐II32上的法兰盘320对接，自动控制阀II33上制有的出水口331与水路系统4的入水管40连接，树脂罐II32内装有离子交换树脂II321；盐箱34内装有盐(氯化钠)的饱和水溶液340。

参照图3，所述的水路系统4由入水管40、管道增压泵41、流量开关42、手动水阀43和出水管44组成；入水管40与管道增压泵41的进水口410连接；管道增压泵41上的电源控制线412与电路控制系统9的控制线III94连接，管道增压泵41上制有的出水口411与流量开关42的进水口420连接；流量开关42的内部制有活动的阀瓣421，阀瓣421上装有磁铁422，流量开关42上装有磁控开关423，磁控开关423通过磁控开关引线425与电路控制系统9的磁控开关控制线93连接，流量开关42上制有的出水口426与手动水阀43的进水口430连接；手动水阀43上设有手柄432，手动水阀43上制有的出水口431与水路系统4的出水管44连接；水路系统4的出水管44与热交换系统8的进水管80相通。

参照图4，所述的气路系统6由进气管60、手动燃气调节阀61、燃气控制阀体62、燃气控制电磁阀63和出气管64组成；进气管60一端与进气口5连通，另一端与手动燃气调节阀61的进气口610连接；手动燃气调节阀61上设有手动手柄612，手动燃气调节阀61上制有的出气口611与燃气控制阀体62的进气口620对接；燃气控制阀体62上制有的法兰盘621与燃气控制电磁阀63对接，燃气控制阀体62上制有出气口623，通过出气管64与燃烧系统7的进气管70连接；燃气控制电磁阀63的电磁铁630用支架631将其固定在燃气控制阀体62的法兰盘621上，且燃气控制电磁阀63的密封橡胶碗633与燃气控制阀体62的凸台622相匹配；燃气控制电磁阀63的电磁铁630通过引线632与脉冲点火器97的电磁阀线971连接。

参照图5，所述的燃烧系统7由进气管70、集气管71和多个燃烧器72组成；进气管70与气路系统6的出气管64连通，进气管70上制有的法兰盘700与集气管71的法兰盘710对接；集气管71上装有多个燃气喷嘴711，燃气喷嘴711正对燃烧器72下端的引射器724的中心；燃烧器72和燃气喷嘴711彼此对应，燃烧器72上部制有火孔720，火孔720与引射器724相通，即大气式燃烧器；在两侧的燃烧器72上部装有点火针I721、点火针II722和点火感应针723，它们分别与脉冲点火器97的点火线I973、点火线II974和点火感应线975连接。

参照图6，所述的热交换系统8由进水管80、换热器81和燃烧室82组成；进水管80一端与水路系统4的出水管44相通，另一端通过活动螺母811与换热器81的入口810对接；换热器81上制有换热管812和换热肋片813，换热肋片813彼此平行、均匀的排布，换热管812垂直穿过所有的换热肋片813三至七次，它们首尾相连，换热管812的外壁和换热肋片813之间焊接在一起，即肋片管换热器；换热器81的出口816用活动螺母815与蒸汽管道11对接；换热器81上部与排烟管10对接；换热器81上装有温控开关818，温控开关818的接线端子819和脉冲点火器97的温控器线972连接；换热器81下端制有的法兰盘817和燃烧室82的法兰盘820对接；燃烧室82的四壁分内层822和外层821，内层822为绝热层，外层821为固定框架，内层822和外层821紧贴在一起，即绝热燃烧室。换热管812垂直穿过换热肋片813五次较佳。

参照图7，所述电路控制系统9由电源线90、控制线I91、控制线II92、控制线III94、磁控开关控制线93、变压器95、整流电路96和脉冲点火器97组成；电源线90与控制线I91和控制线II92连接；控制线III94通过磁控开关控制线93、磁控开关引线425、磁控开关423与电源线90连接；脉冲点火器97的电源线970通过整流电路96、变压器95、磁控开关控制线93、磁控开关引线425、磁控开关423与电源线90采用连接。

上述方案中，全自动软水系统3使出水总硬度达到0.03mmol/L以下。全自动软水系统3可以安装于机柜外壳1外的其它地方，用水管与水路系统4的入水管40连接。

上述方案中，所述离子交换树脂I301、离子交换树脂II321是强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。

上述方案中，所述全自动软水系统3的自动控制阀I31和自动控制阀II33均是流量型或时间型的自动控制阀。

上述方案中，所述水路系统4中流量开关42的最低感测水流量为1升/分钟，并且流量开关42上设置水流量调节螺丝424。

上述方案中，所述换热管812的外壁和换热肋片813之间用无氧铜814焊接在一起。

上述方案中，所述电路控制系统9的脉冲点火器97由220V经变压器95、整流器96供电。

本实用新型中，全自动软水系统的工作原理是：当开机(打开手动水阀43)时，自来水经过自动控制阀I31的进水口310进入自动控制阀I31，沿自动控制阀I31进入树脂罐I30，与树脂罐I30内的离子交换树I301进行离子交换，经过一级软化处理的软化水经自动控制阀I31的出水口311、自动控制阀II33的进水口330、自动控制阀II33、进入树脂罐II32内，与树脂罐II32内的离子交换树脂II321进行离子交换，经过二级软化处理的软化水经自动控制阀II33的出水口331进入水路系统4的入水管40。当关机(关闭手动水阀43)软化水停止流动。可以根据需要设定自动控制阀I31、自动控制阀II33的再生时间(时间型)和再生流量(流量型)，到达设定的时间(时间型)和设定的流量(流量型)时自动控制阀I31、自动控制阀II33会自动转换到再生程序(反冲洗、吸盐/慢洗、快洗、向盐罐注水)，当完成再生程序后，进入工作状态。水路系统4的工作原理是：当开机(打开手动水阀43)时，软化水会冲开流量开关42的活动阀瓣421，使阀瓣421上的磁铁422靠近磁控开关423，使其在磁场的作用下接通，进而接通了管道增压泵41和脉冲点火器97的电源，使管道增压泵41工作，把软化水沿流量开关42、手动水阀43、水路系统4的出水管44送入热交换系统8的换热器81，使脉冲点火器97的点火线I973、点火线II974放电点火同时打开燃气控制电磁阀63。当关机(关闭手动水阀43)时，软化水停止流动，阀瓣421复位，磁铁422离开磁控开关423，使磁控开关423断开，使管道增压泵41和脉冲点火器97断电。可以根据需要调节水流量调节螺丝424的进和出，来调节换热器81的进水量，使进水量和蒸发量达到平衡。气路系统6的工作原理是：手动燃气调节阀61打开，当开机(打开手动水阀43)时燃气控制电磁阀63打开，燃气沿进气口5、进气管60、手动燃气调节阀61、燃气控制阀体62、燃气控制电磁阀63、出气管64送入燃烧系统7。当关机(关闭手动水阀43)时，燃气控制电磁阀63关闭，停止供气熄火。调节手动燃气调节阀61，可以调节进气量，进而改变蒸汽柜产生的蒸汽量。燃烧系统7的工作原理是：当开机(打开手动水阀43)时燃气沿气路系统6被送到燃烧系统7的进气管70、集气管71，从燃气喷嘴711喷出，在燃烧器72的引射器724内与空气混合，并沿引射器724到达火孔720被点火针I721和点火针II722释放的高压静电点燃，产生高温烟气，经热交换系统8进行热量交换，降低了温度，沿排烟管10排出。热交换系统8的工作原理是：当适量的软化水被送入热交换系统8的换热器81时，沿换热管812流动，和换热器81外面的燃气燃烧所产生的高温烟气进行热量交换，吸收热量、升温汽化成蒸汽，沿热交换器81的出口816送入蒸汽管道11。电路控制系统9的工作原理是：电源线90长期给控制线I91、控制线II92供电，使自动控制阀I31、自动控制阀II32长期得电。当水路系统4的流量开关42上磁控开关423接通时，控制线III94得电，管道增压泵41工作，同时变压器95得电，经整流电路96给脉冲点火器97供电。使点火针I721、点火针II722放电，同时燃气控制电磁阀63得电打开，实现水气联动。使燃气进入燃烧器72被点火针I721、点火针II722点燃，感应针976感应到燃烧火焰，点火成功。否则点火不成功时，感应针976感应不到燃烧火焰，脉冲点火器97立即通过电磁阀线971关闭燃气控制电磁阀63，进入熄火保护状态，即意外熄火保护。另外热交换系统8的换热器81上装有温控开关818，当换热器81的温度过高时温控开关818断开，通过脉冲点火器97关闭燃气控制电磁阀63，进入熄火保护状态，即防干烧保护。

Claims (8)

1、一种环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，它包括：机柜外壳(1)、自来水进水管(2)、全自动软水系统(3)、水路系统(4)、进气口(5)、气路系统(6)、燃烧系统(7)、热交换系统(8)、电路控制系统(9)、排烟管(10)和蒸汽管道(11)；所述的自来水进水管(2)、全自动软水系统(3)、水路系统(4)、热交换系统(8)和蒸汽管道(11)依次顺序连接；所述的进气口(5)、气路系统(6)和燃烧系统(7)依次顺序连接；所述电路控制系统(9)分别与全自动软水系统(3)、水路系统(4)、气路系统(6)、燃烧系统(7)和热交换系统(8)连接；所述燃烧系统(7)中的燃烧器(72)采用大气式燃烧器；所述热交换系统(8)中的换热器(81)采用肋片管换热器。

2、根据权利要求1所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，

a)所述的全自动软水系统(3)采用由树脂罐I(30)、自动控制阀I(31)和盐箱(34)组成的一级自动控制钠离子交换器，或采用由树脂罐I(30)、自动控制阀I(31)、自动控制阀II(33)、树脂罐II(32)和盐箱(34)组成的二级自动控制钠离子交换器；树脂罐I(30)内装有离子交换树脂I(301)，树脂罐I(30)上制有的法兰盘(300)与自动控制阀I(31)的法兰盘(314)对接，自动控制阀I(31)上制有的进水口(310)与自来水进水管(2)连接，自动控制阀I(31)上制有的吸盐管接口(313)与盐箱(34)的吸盐管I(341)连接，自动控制阀I(31)上设有的排污口(312)与下水道连接，自动控制阀I(31)上的电源控制线(315)与电路控制系统(9)的控制线I(91)连接，自动控制阀I(31)上制有的出水口(311)与水路系统(4)的入水管(40)连接；或自动控制阀I(31)的出水口(311)与自动控制阀II(33)上的进水口(330)连接，自动控制阀II(33)上制有的吸盐管接口(333)与盐箱(34)的吸盐管II(342)连接，自动控制阀II(33)上设有的排污口(332)与下水道连接，自动控制阀II(33)上的电源控制线(335)与电路控制系统(9)的控制线II(92)连接，自动控制阀II(33)上制有的法兰盘(334)与树脂罐II(32)上的法兰盘(320)对接，自动控制阀II(33)上制有的出水口(331)与水路系统(4)的入水管(40)连接，树脂罐II(32)内装有离子交换树脂II(321)；盐箱(34)内装有盐的饱和水溶液(340)；

b)所述的水路系统(4)由入水管(40)、管道增压泵(41)、流量开关(42)、手动水阀(43)和出水管(44)组成；入水管(40)与管道增压泵(41)的进水口(410)连接；管道增压泵(41)上的电源控制线(412)与电路控制系统(9)的控制线III(94)连接，管道增压泵(41)上制有的出水口(411)与流量开关(42)的进水口(420)连接；流量开关(42)的内部制有活动的阀瓣(421)，阀瓣(421)上装有磁铁(422)，流量开关(42)上装有磁控开关(423)，磁控开关(423)通过磁控开关引线(425)与电路控制系统(9)的磁控开关控制线(93)连接，流量开关(42)上制有的出水口(426)与手动水阀(43)的进水口(430)连接；手动水阀(43)上设有手柄(432)，手动水阀(43)上制有的出水口(431)与水路系统(4)的出水管(44)连接；水路系统(4)的出水管(44)与热交换系统(8)的进水管(80)相通；

c)所述的气路系统(6)由进气管(60)、手动燃气调节阀(61)、燃气控制阀体(62)、燃气控制电磁阀(63)和出气管(64)组成；进气管(60)一端与进气口(5)连通，另一端与手动燃气调节阀(61)的进气口(610)连接；手动燃气调节阀(61)上设有手动手柄(612)，手动燃气调节阀(61)上制有的出气口(611)与燃气控制阀体(62)的进气口(620)对接；燃气控制阀体(62)上制有的法兰盘(621)与燃气控制电磁阀(63)对接，燃气控制阀体(62)上制有出气口(623)，通过出气管(64)与燃烧系统(7)的进气管(70)连接；燃气控制电磁阀(63)的电磁铁(630)用支架(631)将其固定在燃气控制阀体(62)的法兰盘(621)上，且燃气控制电磁阀(63)的密封橡胶碗(633)与燃气控制阀体(62)的凸台(622)相匹配；燃气控制电磁阀(63)的电磁铁(630)通过引线(632)与脉冲点火器(97)的电磁阀线(971)连接；

d)所述的燃烧系统(7)由进气管(70)、集气管(71)和多个燃烧器(72)组成；进气管(70)与气路系统(6)的出气管(64)连通，进气管(70)上制有的法兰盘(700)与集气管(71)的法兰盘(710)对接；集气管(71)上装有多个燃气喷嘴(711)，燃气喷嘴(711)正对燃烧器(72)下端的引射(724)的中心；燃烧器(72)和燃气喷嘴(711)彼此对应，燃烧器(72)上部制有火孔(720)，火孔(720)与引射器(724)相通；在两侧的燃烧器(72)上部装有点火针I(721)、点火针II(722)和点火感应针(723)，它们分别与脉冲点火器(97)的点火线I(973)、点火线II(974)和点火感应线(975)连接；

e)所述的热交换系统(8)由进水管(80)、换热器(81)和燃烧室(82)组成；进水管(80)一端与水路系统(4)的出水管(44)相通，另一端通过活动螺母(811)与换热器(81)的入口(810)对接；换热器(81)上制有换热管(812)和换热肋片(813)，换热肋片(813)彼此平行、均匀的排布，换热管(812)垂直穿过所有的换热肋片(813)三至七次，它们首尾相连，换热管(812)的外壁和换热肋片(813)之间焊接在一起；换热器(81)的出口(816)用活动螺母(815)与蒸汽管道(11)对接；换热器(81)上部与排烟管(10)对接；换热器(81)上装有温控开关(818)，温控开关(818)的接线端子(819)和脉冲点火器(97)的温控器线(972)连接；换热器(81)下端制有的法兰盘(817)和燃烧室(82)的法兰盘(820)对接；燃烧室(82)的四壁分内层(822)和外层(821)，内层(822)为绝热层，外层(821)为固定框架，内层(822)和外层(821)紧贴在一起；

f)所述的电路控制系统(9)由电源线(90)、控制线I(91)、控制线II(92)、控制线III(94)、磁控开关控制线(93)、变压器(95)、整流电路(96)和脉冲点火器(97)组成；电源线(90)与控制线I(91)和控制线II(92)连接；控制线III(94)通过磁控开关控制线(93)、磁控开关引线(425)、磁控开关(423)与电源线(90)连接；脉冲点火器(97)的电源线(970)通过整流电路(96)、变压器(95)、磁控开关控制线(93)、磁控开关引线(425)、磁控开关(423)与电源线(90)连接。

3、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，全自动软水系统(3)可以安装于机柜外壳(1)外的其它地方，用水管与水路系统(4)的入水管(40)连接。

4、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，所述离子交换树脂I(301)、离子交换树脂II(321)是强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。

5、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，所述全自动软水系统(3)的自动控制阀I(31)和自动控制阀II(33)均是流量型或时间型的自动控制阀。

6、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，所述水路系统(4)中流量开关(42)的最低感测水流量为1升/分钟，并且流量开关(42)上制有水流量调节螺丝(424)。

7、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，所述换热管(812)的外壁和换热肋片(813)之间用无氧铜(814)焊接在一起。

8、根据权利要求2所述的环保节能型燃气蒸汽柜，其特征是，所述电路控制系统(9)的脉冲点火器(97)由220V经变压器(95)、整流器(96)供电。

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