CN2706942Y - 外转子低速电动机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种外转子低速电动机，其包含主轴、主轴上的内定子铁心、两端通过轴承支撑于主轴上的外转子滚筒、固定于外转子滚筒内壁的外转子铁心，在主轴上固定有筒形毂架，内定子铁心固定在该筒形毂架上。本实用新型所述的外转子低速电动机通过在主轴上增设筒形毂架，有效地解决了外型尺寸较大且低速运行的外转子电动机制造成本高、温升高的问题。该外转子低速电动机作为一种电动滚筒，直接驱动带式输送机的传送带，省去了现有带式输送机的减速机构，减化了带式输送机的结构，降低了减速机构的维修量和整机的运行噪音。

Description

外转子低速电动机
技术领域
本实用新型涉及电动机，特别涉及一种外转子低速电动机。
背景技术
固定式或移动式带式输送机的传送带是由滚筒驱动的，滚筒由电动机通过减速机构驱动。减速机构结构复杂、运行噪音高、维修量大且制造成本高。为此，有的带式输送机直接以外转子电动机作为电动滚筒来驱动传送带，即直接以外转子电动机的外转子作为滚筒。大型的带式输送机其滚筒直径较大，使得其内定子的尺寸加大，定子铁心所用材料(硅钢片)用量大，增加了整机的制造成本。由于滚筒工作转速较低，外转子电动机需具有较低的额定转速，因而内定子极数较多(至少在10极以上)，这样，不但进一步增加了内定子尺寸，而且使外转子电动机的工作电流升高，电机发热严重。因此，制造成本较高、温升难以达到标准是困缠外型尺寸较大的外转子电动机，特别是外转子低速电动机的棘手问题。现有技术中未见好的解决办法。
发明内容
本实用新型解决现有外转子低速电动机、特别是外型尺寸较大的外转子低速电动机制造成本高、温升难以达到标准的问题，提供一种具有新型结构的外转子低速电动机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：外转子低速电动机，包含主轴、主轴上的内定子铁心、两端通过轴承支撑于主轴上的外转子滚筒、固定于外转子滚筒内壁的外转子铁心，在主轴上固定有筒形毂架，内定子铁心固定在该筒形毂架上。通过在主轴上增加筒形毂架，可减少内定子铁心的材料用量，以减少整机的制造成本；同时，筒形毂架的内腔又形成了降温空间，能对电机特别是内定子铁心进行有效降温，克服了外转子低转速电机由于极数多、工作电流大所造成的电机发热量大、温升难以下降的问题。
本实用新型所述的外转子低速电动机通过在主轴上增设筒形毂架有效解决了外型尺寸较大且低速运行的外转子电动机制造成本高、温升难以达到标准的问题。因此，该外转子低速电动机的外转子滚筒的尺寸可容易地作到与带式输送机上的滚筒尺寸相适应，即其外型尺寸可作的较大，以满足其低速、多极数的要求，且在多极数的情况下可有效解决电机发热量大的问题，保证电机温升符合规定要求。该外转子低速电动机作为一种电动滚筒，直接驱动带式输送机的传送带，省去了现有带式输送机的减速机构，减化了带式输送机的结构，降低了减速机构的维修量和整机的运行噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局剖右视图；
具体实施方式
外转子低速电动机，包含主轴1、主轴上的内定子铁心2、两端通过轴承支撑于主轴1上的外转子滚筒3、固定于外转子滚筒内壁的外转子铁心4，在主轴上固定有筒形毂架5，内定子铁心2固定在该筒形毂架上。
在筒形毂架5的两侧面上开有孔6。从一侧的孔输入压力空气或水流，从另一侧的孔输出，以此可实现该电动机的强制风冷或水冷，进一步提高该电动机的冷却效果。
外转子滚筒3的两端与两侧的电机端盖固定，主轴穿过电机端盖的中心孔并在端盖中心孔与主轴之间设置轴承。这样，外转子滚筒通过端盖和轴承支撑在了主轴上。
主轴上可以开有内孔，内定子铁心上的线圈引线可通过主轴上的内孔引至电机外。强制风冷或水冷所需的空气或水的传输管也可通过主轴上的内孔引入或引出电机。
在使用时，用支架将主轴两端支撑固定。外转子绕主轴旋转。
外转子铁心可采用鼠笼式结构。通过调整内定子极数来改变电动机的转速。该外转子低速电动机外转子滚筒的线速度可有1.6m/s、2m/s、3.15m/s、4m/s、5m/s等系列。

Claims (2)

1、一种外转子低速电动机，包含主轴(1)、主轴上的内定子铁心(2)、两端通过轴承支撑于主轴(1)上的外转子滚筒(3)、固定于外转子滚筒内壁的外转子铁心(4)，其特征为：在主轴上固定有筒形毂架(5)，内定子铁心(2)固定在该筒形毂架上。
2、如权利要求1所述的外转子低速电动机，其特征为：在筒形毂架(5)的两侧面上开有孔(6)。
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CN101141082B (zh) * 2006-09-07 2011-03-16 邱松进 封闭式外转子电机
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