CN2688410Y

CN2688410Y - 一种立式缩径旋压机床

Info

Publication number: CN2688410Y
Application number: CN 200320118521
Authority: CN
Inventors: 夏琴香
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2013-11-25

Abstract

本实用新型是一种立式缩径旋压机床，由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台构成，主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置均安装在床身上，主轴装置安装在床身的中部，旋压成形装置和切边分离装置对称布置在主轴装置的两边，工件夹紧装置与主轴装置一起将工件夹紧，液压站通过油管与旋压成形装置及切边分离装置相连，操纵台设置为可移动的形式。本实用新型可针对工件的不同尺寸进行位置调整，具有很强的适应性，减少了工装投入；在同一台机床上完成成形与切边工序，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种立式缩径旋压机床

(一)技术领域

本实用新型涉及机械工程学科中塑性加工工艺及设备领域，具体是指一种立式缩径旋压机床。

(二)背景技术

一般情况下，缩径旋压成形分为无芯模支撑和有芯模支撑两种方式，有芯模支撑又分为同轴支撑及偏心支撑两种，偏心支撑可以采用偏心滚动模，也可以采用侧向滚动模。通常侧向滚动模的转动轴线与工件的转动轴线平行，适用于所加工的筒形件或管形件高度较大的场合；对于高度较小的工件，常采用分瓣模旋压或采用胀形等常规冲压成形工序，这样将使得工装较为复杂，生产效率非常低。另外，缩径旋压成形后，往往需要对工件进行切边分离工序，通常这一分离工序与缩径旋压工序不在同一台机床上进行，或即使在同一台机床上进行，也必须更换工装，这样将大大降低生产效率，导致生产成本的提高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式缩径旋压机床，克服采用侧向滚动模不能对高度较小的筒形件进行缩径旋压成形的局限，并将旋压成形与切边分离两道工序合并在同一台机床上，从而在不需要更换生产工装的情况下，在同一台机床上完成成形与切边工序，有效地提高了生产效率。

本实用新型一种立式缩径旋压机床由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台构成，主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置安装在床身上，主轴装置安装在床身的中部，旋压成形装置和切边分离装置对称布置在主轴装置的两边，工件夹紧装置与主轴装置一起将工件夹紧，液压站通过油管与旋压成形装置及切边分离装置相连；操纵台设置为可移动的形式；旋压成形装置由成形进给旋轮、成形支撑滚动轮构成，切边分离装置由切边进给旋轮和切边支撑滚动轮构成，分别由对应的油缸或气缸推动。

为了能够对高度较小的筒形件进行缩径旋压，所述成形支撑滚动轮的轴线与主轴之间的夹角为10～15°。采用倾斜安装的成形支撑滚动轮，使得本实用新型可以对高度很小的筒形件(如锅盖)进行口部局部缩径旋压加工，拓宽了机床的可加工产品范围。

为了避免在成形不同尺寸的零件时频繁更换工装，所述成形进给旋轮、成形支撑滚动轮、切边进给旋轮、切边支撑滚动轮设有高度位置调整垫圈。

另外，旋压成形装置或切边分离装置中的两个油缸(或气缸)的动作同时启动，极大地减少了产品的生产时间。

旋压成形及切边分离装置均设置有横向位置调整装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1.可以对高度很小的筒形件(如锅盖)进行口部缩径旋压加工，拓宽了机床的可加工产品范围。

2.由于加工所用的关键零部件均可以针对工件的不同尺寸进行调整，具有很强的适应性，减少了工装投入。

3.不需更换工装就可以将成形与切边工序在同一台机床上完成，减少了生产工序和操作人员，提高了生产效率，并极大地降低了生产成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部视图；

图3是图1中B的局部视图；

图4是图2中D的局部视图；

图5是图2中E的局部视图；

图6是图1中C的局部视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种立式缩径旋压机床，由床身1、横向位置调整装置2、切边分离装置3、主轴装置4、工件压紧装置5、旋压成形装置6、操纵盘7及液压站8等组成。其中切边分离装置3、工件压紧装置5及旋压成形装置6均可以由液压驱动，也可以由气压驱动，本实用新型中，工件压紧装置5采用气压驱动，切边分离装置3及旋压成形装置6采用液压驱动。在本实用新型中，横向位置调整装置2、切边分离装置3、工件压紧装置5、旋压成形装置6均安装在床身上，主轴装置4位于床身的中部，切边分离装置3和旋压成形装置5对称布置在主轴装置4的两侧，而切边分离装置3和旋压成形装置5均可以在横向位置调整装置2的推动下进行横向位置调整，以适应不同直径尺寸的工件。工件压紧装置5在气压的作用下与主轴装置4一起将工作压紧，并随主轴4一起旋转。液压站8布置在床身之内，操纵台7为一种可移动台。

如图2所示，是本实用新型旋压成形装置结构；旋压成形装置6由成形进给旋轮6-2、成形支撑滚动轮6-1组成，在旋压成形过程中，将成形支撑活塞杆6-4向右缩回，带动滚动轮6-1向右移动到适当位置，并紧靠在已被压紧的毛坯内侧，起成形支撑作用，同时将成形活塞杆6-3向左伸出，带动进给旋轮6-2向左进给，对工件进行缩径旋压成形。

如图3所示，是本实用新型切边分离装置的结构示意图，切边分离装置3由切边进给旋轮3-2、切边支撑滚动轮3-1组成，在切边分离过程中，将切边支撑活塞杆3-4向左缩回，带动滚动轮3-2向左移动到适当位置，并紧靠在已被成形的毛坯内侧，起切边支撑作用，同时将切边活塞杆3-3向右伸出，带动切边轮3-1向右进给，与滚动轮3-2一起对工件进行切边分离。

图4是本实用新型旋压成形装置中旋轮高度位置的调整结构，为了适应不同高度尺寸的工件，将成形轮6-2的高度位置设计成可以调整的结构，如图4所示。将成形活塞杆6-3的端部分成两块6-3-1及6-3-2，并将成形轮6-2的轴承座6-6卡紧，在轴承座的法兰6-6-1与活塞杆6-3-1、6-3-2之间装一高度调节垫圈6-6-2，这样就可以设计不同的垫圈厚度H，以适应不同的工件高度尺寸。另外，成形支撑滚动轮6-1也作类似的设计，图5是本实用新型旋压成形装置中支撑机构滚动轮高度位置的调整结构，如图5所示，在支撑滚动轮6-1-1下面安装一个高度调节垫圈6-1-2。

在切边分离装置3中也设计有上述旋压成形装置6的类似高度调整结构。

图6是本实用新型的横向位置调整装置，如图6所示，为了实现工作机构的横向调整，将旋压成形装置6或切边分离装置3安装在底座2-2上，用摇柄2-4带动丝杆2-1转动，进而推动丝杆螺母2-3及底座2-2进行横向移动，以适应不同直径的工件。

由图2可以看出，成形支撑滚动轮6-1并未与主轴4-1平行安装，而是将滚动轮6-1的轴线设计成相对主轴4-1具有一定的倾角，而且最佳倾角为10～15°，本实施例中，倾斜角度为15°。这样当工件高度很小时，可以避免滚动轮6-1与工件卡紧盘4-2之间的相互干涉，使可加工的工件高度达到最小。

当工件由旋压成形装置6缩径成形之后，便可以立即由切边分离装置3完成切边工序，而且，在旋压成形时，活塞6-3、6-4同时动作，在切边分离时，活塞3-3、3-4同时动作，从而有效地提高生产效率、节约生产成本。

如上所述，即可较好地实现本实用新型。

Claims

1.一种立式缩径旋压机床，其特征在于由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台构成，主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置安装在床身上，主轴装置安装在床身的中部，旋压成形装置和切边分离装置对称布置在主轴装置的两边，工件夹紧装置与主轴装置一起将工件夹紧，液压站通过油管与旋压成形装置及切边分离装置相连；操纵台设置为可移动的形式；旋压成形装置由成形进给旋轮、成形支撑滚动轮构成，切边分离装置由切边进给旋轮和切边支撑滚动轮构成，分别由对应的油缸或气缸推动。

2.根据权利要求1所述的一种立式缩径旋压机床，其特征是所述成形支撑滚动轮的轴线与主轴之间的夹角为10～15°。

3.根据权利要求1所述的一种立式缩径旋压机床，其特征是所述成形进给旋轮、成形支撑滚动轮、切边进给旋轮、切边支撑滚动轮设有高度位置调整垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种立式缩径旋压机床，其特征是旋压成形及切边分离装置均设置有横向位置调整装置。