CN2680681Y - 应力喷丸快速装卸专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种应力喷丸快速装卸专用夹具，包括底座、夹杆、上座、套管和锁块。夹杆近末端处对称设有一对卡槽，两卡槽之间形成一卡块。锁块上设有能穿套夹杆的两个孔，两孔之间设有通道，其中一孔与夹杆的形状大小相适配，另一孔外侧为与夹杆的形状大小适配的槽，内侧为通道的延伸段。本实用新型的应力喷丸快速装卸专用夹具由于采用了双孔锁块和在夹杆上设卡槽相结合的锁死结构，在装配和拆卸时，都只需三个动作就可完成，速度快，效率高，安全性高。在应力喷丸作业中，可实现弹簧的快速装卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对弹簧进行应力处理的工具，尤其涉及一种应力喷丸快速装卸专用夹具。
背景技术
在工业用弹簧特别是汽车悬架弹簧的生产加工过程中，需要对弹簧进行应力喷丸作业。这一工作一般是将弹簧装在一个夹具上进行。现有技术的夹具如图1所示，其分解图如图2所示。该夹具由固定在台板上的底座11、固定在底座上的夹杆12、套在夹杆12上的上座13和套管14以及紧固件垫片15和螺母16组成。在夹杆12的前端设有直径小于夹杆12本体的外螺纹，并形成一台阶，装配时用于套装垫片15、旋入螺母16。其装夹弹簧后的结构如图3所示，装夹弹簧的过程分解图如图4所示。装夹时，先将需要进行喷丸处理的弹簧3套入夹杆12，然后顺序套入上座13和套管14，通过液压力将弹簧压缩，使夹杆12的外螺纹露出，装上垫片15，旋紧螺母16，完成装夹过程。交付进行应力喷丸作业。这种夹具由于是采用螺纹结构紧固夹具实现装夹，其螺母的旋进旋出都需用板手花大力气和较长时间才能完成，效率低，劳动强度大，且在应力喷丸作业过程中容易嵌入丸粒造成卡死，进一步影响工作效率和工作质量。
发明内容
本实用新型是为了克服现有应力喷丸夹具在装夹弹簧时不方便和效率低的缺点而提供的一种新型结构的应力喷丸快速装卸专用夹具。采用该夹具可实现快速装卸弹簧，且劳动强度小、效率高、使用安全。
本实用新型所采取的技术措施是：一种应力喷丸快速装卸专用夹具，用于装夹弹簧进行应力喷丸作业，包括底座、固定在底座上的夹杆、套装在夹杆上的上座和套管，其特点是：所述的夹杆近末端处对称设有一对卡槽，两卡槽之间形成一卡块，还包括一锁块，该锁块上设有能穿套夹杆的两个孔，两孔平行设置，之间设有通道，其中一孔与夹杆的形状大小相适配，另一孔外侧为与夹杆的形状大小适配的槽，内侧为通道的延伸段。
上述应力喷丸快速装卸专用夹具，其中：所述的锁块两孔之间的通道的高度与夹杆上两卡槽之间的卡块的厚度相适配。
上述应力喷丸快速装卸专用夹具，其中：所述的夹杆上两卡槽的宽度与锁块的厚度相适配。
上述应力喷丸快速装卸专用夹具，其中：所述的夹杆上的两卡槽的位置距夹杆顶端的距离大于锁块的厚度。
本实用新型的应力喷丸快速装卸专用夹具由于采用了双孔锁块和在夹杆上设卡槽相结合的锁定结构，在装配和拆卸时，都只需插入、移位、锁死三个动作就可完成，速度快，效率高，安全性高。在应力喷丸作业中，可实现弹簧的快速装卸。
附图说明
本实用新型的具体结果由以下的实施例及其附图进一步给出。
图1是现有技术应力喷丸专用夹具的结构示意图；
图2是图1的结构分解示意图，也即该夹具在装配前的结构示意图；
图3是现有技术应力喷丸专用夹具装夹弹簧后的结构示意图；
图4是图3的结构分解示意图，也即该夹具在装夹弹簧前的结构示意图和装夹过程示意图；
图5是本实用新型应力喷丸快速装卸专用夹具的结构示意图；
图6是图5的结构分解示意图，也即该夹具在装配前的结构示意图；
图7是本实用新型应力喷丸快速装卸专用夹具装夹弹簧后的结构示意图；
图8是图7的结构分解示意图，也即该夹具在装夹弹簧前的结构示意图和装夹过程示意图；
图9是本实用新型中的锁块的结构透视图；
图10是图9的A-A向剖视图；图11a、图11b、图11c、图11d是锁块套装在夹杆上的安装步骤示意图。
具体实施方式
请参见图5。本实用新型的应力喷丸快速装卸专用夹具，包括底座21、夹杆22、上座23、套管24和锁块25。
请参见图6，配合参见图7、图8，夹杆22固定在底座21上，与底座21连成一体。夹杆22用于套装弹簧3。在夹杆近末端处对称设有一对卡槽221，两卡槽221的宽度与锁块25的厚度相适配，两卡槽的位置距夹杆末端的距离大于锁块的厚度。两卡槽之间形成一卡块222。卡块222的厚度为夹杆22的直径的三分之一至二分之一。上座23和套管24顺序套装在夹杆22上，用于将弹簧3封压在上座23与底座21之间。锁块25套装在夹杆22的前端，用于在装夹弹簧3后将套管24连同上座23和弹簧3一起锁紧在夹杆22上。
参见图9、图10，本实用新型中的锁块25上设有两个孔251、252，两孔平行设置，之间设有通道253，该通道253的高度略大于夹杆22上两卡槽所夹的卡块222的厚度，孔251与夹杆22的形状大小相适配，孔252外侧为与夹杆的形状大小适配的槽2521，内侧为通道的延伸段253’。夹杆22能穿套进孔251并经通道253移动至孔252。
采用本实用新型的应力喷丸快速装卸专用夹具装夹弹簧3的过程如图8所示，其中锁块25套装在夹杆22上的安装步骤如图11所示。先将需要进行喷丸处理的弹簧3套入夹杆22，然后顺序套入上座23和套管24，通过液压力将弹簧3压缩，使夹杆22上的两卡槽221露出，然后将锁块25的孔251套入夹杆22，并使夹杆22上的两卡槽221与锁块25上的通道253相接，如图11a所示，形成如图11b所示的状态；接着将锁块25左移，使夹杆22的两卡槽221沿通道253移动至孔252，此时夹杆12的两卡槽221落在孔252中通道253的延伸段253’上，如图11b所示，形成如图11c所示的状态；接着卸去液压力，使锁块25外移，将夹杆22末端的一部分嵌入锁块25的孔252外侧部分的槽2521，完成锁块25的安装，如图11c所示，形成如图11d所示的状态。上述过程可以概括为插入、移位、锁死三个动作。在实际安装过程中，这三个动作一气呵成，速度快，省时省力，而且锁块25安装好后，在轴向受弹簧力的作用与套管24紧密贴合，在径向则由于夹杆22的末端的一部分嵌套在锁块25的孔252外侧部分的槽2521内不会发生位移，形成了一种锁死结构，安全性高。在完成喷丸作业拆卸时，按上述三个步骤反向进行，也同样方便迅速，因而是一种能够实现快速装卸的夹具。
Claims (4)
1、一种应力喷丸快速装卸专用夹具，用于装夹弹簧进行应力喷丸作业，包括底座、固定在底座上的夹杆、套装在夹杆上的上座和套管，其特征在于：所述的夹杆近末端处对称设有一对卡槽，两卡槽之间形成一卡块，还包括一锁块，该锁块上设有能穿套夹杆的两个孔，两孔平行设置，之间设有通道，其中一孔与夹杆的形状大小相适配，另一孔外侧为与夹杆的形状大小适配的槽，内侧为通道的延伸段。
2、根据权利要求1所述的应力喷丸快速装卸专用夹具，其特征在于：所述的锁块两孔之间的通道的高度与夹杆上两卡槽之间的卡块的厚度相适配。
3、根据权利要求1所述的应力喷丸快速装卸专用夹具，其特征在于：所述的夹杆上两卡槽的宽度与锁块的厚度相适配。
4、根据权利要求1所述的应力喷丸快速装卸专用夹具，其特征在于：所述的夹杆上的两卡槽的位置距夹杆顶端的距离大于锁块的厚度。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102909660A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种喷丸强化装置 |
| CN104451098A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 弹簧压缩时效镀层保护夹具及其使用方法 |
| CN106363331A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种用于飞机盒段焊接时内外夹紧的装置 |
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