CN2671125Y - 散热器结构 - Google Patents

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CN2671125Y
CN2671125Y CN 03266339 CN03266339U CN2671125Y CN 2671125 Y CN2671125 Y CN 2671125Y CN 03266339 CN03266339 CN 03266339 CN 03266339 U CN03266339 U CN 03266339U CN 2671125 Y CN2671125 Y CN 2671125Y
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孙忠淳
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Abstract

本实用新型是一种散热器结构,是于一金属块的底部横向设有复数个穿孔,以穿孔上端向下一距离的位置为一分界,使金属块的下方形成一导热基座,而分界位置以上的金属块及部分穿孔则经连续斜向切削,形成复数个等间隔分布的散热鳍片,并使其直立于导热基座上;所述金属块的穿孔经切削后,基座顶上形成的凹沟及整排散热鳍片下端形成等宽的散热缺口,二者构成复数条散热通道;藉此,风扇设于鳍片上方时,风扇旋转所形成的气流,可将鳍片所聚集的热量经由复数个散热通道将热气带出散热。

Description

散热器结构
技术领域
本实用新型涉及一种散热器结构,特别是一种具有复数个直立且等间分布的散热鳍片及散热通道,可将鳍片所聚集的热量带出,以增进散热效能,适用于计算机或电子仪器的散热器结构。
背景技术
由于现代计算机信息进步快速,其中央处理单元的工作速度日益增快,相伴产生的高温,需仰赖高效能的散热器配合风扇以散出,否则将有烧毁之虞。
传统的散热器,以铝挤型挤出制成,如图1所示,散热器结构1与风扇2组合,其中,该散热器结构1具有一底座3,其上端延伸有具间隔的复数个散热鳍片4;当中央处理单元高速运作而产生高温时,风扇2运转以产生向下的气流,然而,大量的气流在复数个散热鳍片4的间隔中快速移动而形成乱流,以致不能有效的将这些热气排出,造成散热效果不理想。
此外,传统的散热器以金属块一体切削成型,然其所切削形成的散热鳍片呈圆弧状,当设于鳍片上方的风扇旋转所形成的气流向下吹时,该气流因鳍片的圆弧曲线,而未能顺畅的吹达底座,立即将热气散发掉;另外,弧形鳍片的组合对于向上支撑的力量较为薄弱。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种散热器结构,是连续切削成型,其上方形成复数个直立且等间分布的散热鳍片,以加强鳍片的支撑力。
本实用新型的次要目的是提供一种散热器结构,是由金属块轴向设有复数个穿孔,经连续切削以形成复数条散热通道,而将鳍片所聚集的热量迅速带出散逸。
为实现实用新型的上述目的,本实用新型的散热器结构,是于一金属块的底部横向设有复数个穿孔,以穿孔上端向下一距离的位置为一分界,使金属块的下方形成一导热基座,而分界位置以上则经斜向切削以形成复数个等间隔分布的散热鳍片,并使其直立于导热基座上;该鳍片为整片状,宽度与基座等长;在金属块切削后,基座与散热鳍片间形成有复数条散热通道,该通道是由切削前述穿孔时,基座顶上形成的凹沟及整排散热鳍片下端形成等宽的散热缺口所构成;藉此,风扇设于鳍片上方时,风扇旋转所形成的气流,可将鳍片所聚集的热量经由复数个散热通道将热气带出散热。
本实用新型具有以下优点:1、散热器结构的上方形成有复数个直立且等间分布的散热鳍片,可有效加强鳍片的支撑力;且在散热时,能将热气直线式的由上往下带动,在最小的阻力下快速散热。
2、本实用新型由金属块横向设有复数个穿孔(或沟槽),经连续切削以形成复数条散热通道,可将鳍片所聚集的热量迅速带出散逸,而增加散热的效果。
下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是传统散热器结构与风扇的组合图;图2是本实用新型的切削状态侧视图;图3是本实用新型切削半成品时的立体图;图4是本实用新型散热器改良结构立体图;图5是本实用新型散热时的空气流路示意图;图6是本实用新型另一实施例切削半成品时的立体图;图7是本实用新型另一实施例的立体图。
附图标记说明:散热器结构1;风扇2、50;底座3;散热鳍片4、30、83;散热器结构10;金属块11、80;穿孔12;工作平台13;工作母机14;分界a;导热基座20、82;间隔31;散热缺口32;散热通道40、84;凹沟41;散热机构60;气流70;沟槽81。
具体实施方式
图2和图3示出了本实用新型的一实施例,其中,本实用新型散热器结构10于切削制作前是一长方体金属块11,其底部横向设有三个同平面高度的穿孔12(图中为方形,然其余如长方形、圆形、椭圆形、拱形等均可),该两侧的方形穿孔12口径等大,而居中的穿孔12口径较小,上述的口径大小可依风扇转速及气体流量的不同而设定;当上述金属块11固定于工作平台13时,以一具连续切削功能的工作母机14进行切削作业,而以穿孔12上端向下一距离的位置为一分界a,使金属块11的下方形成一导热基座20,而分界a位置以上的金属块11及穿孔12则经连续斜向切削,以形成复数个等间隔分布的散热鳍片30,并使其直立于导热基座20上。
请参阅图4所示,本实用新型散热器结构10下方是导热基座20,上方为复数个具有等距间隔31的散热鳍片30,该散热鳍片30是整片状,宽度与基座20等长;而在前述金属块11切削后,基座20与散热鳍片30间形成有复数条横向的散热通道40,该通道40是长方形穿孔,为切削金属块11的穿孔12时,基座20顶上形成凹沟41及整排散热鳍片30下端形成等宽的散热缺口32;如图5所示,本实用新型与风扇50组合成一散热机构60时,风扇50设于散热鳍片30上方,而中央处理单元(图中未示)置于该散热机构60下方;当中央处理单元高速运转,即相伴产生高温,其热量经由导热基座20向上传导至散热鳍片30上,此时风扇50旋转带动空气向下方吹送,其所形成的气流70带动鳍片30上所聚集的热量直线向下,经由复数个散热通道40将热气由通道40两侧迅速带出,以达散热的效果。
图6及图7示出了本实用新型另一实施例,其中,金属块80未切削前,其原先底部所设的穿孔12亦可改设为复数个沟槽81,使切削后,基座82与散热鳍片83间所形成的复数条散热通道84下方呈开放直接畅通,而将热气直贯而下迅速带出,以达散热的效果。
本实用新型的优点在于:1、散热器结构的上方形成有复数个直立且等间分布的散热鳍片,可有效加强鳍片的支撑力;且在散热时,能将热气直线式的由上往下带动,在最小的阻力下快速散热。
2、本实用新型由金属块横向设有复数个穿孔(或沟槽),经连续切削以形成复数条散热通道,可将鳍片所聚集的热量迅速带出散逸,而增加散热的效果。

Claims (3)

1.一种散热器结构,其特征在于:在一金属块的底部横向设有复数个穿孔,以穿孔上端向下一距离的位置为一分界,使金属块的下方形成一导热基座,分界位置以上经斜向切削以形成复数个等间隔分布的散热鳍片,并直立于导热基座上;该鳍片为整片状,宽度与基座等长;基座与散热鳍片间形成复数条散热通道,该通道由基座顶上形成的凹沟及整排散热鳍片下端形成等宽的散热缺口所构成。
2.如权利要求1所述的散热器结构,其特征在于,设有三条散热通道,其中两侧通道的口径等大,而居中通道的口径较小,所述通道是长方形穿孔。
3.如权利要求1所述的散热器结构,其特征在于,金属块的底部穿孔亦改设成复数个沟槽,使基座与散热鳍片间形成有复数条下方呈开放的散热通道。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102014597A (zh) * 2011-01-18 2011-04-13 张家港市紫光电焊机有限公司 散热器
WO2011134121A1 (zh) * 2010-04-30 2011-11-03 Li Wenxiong 一种led光源模组

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