CN2656746Y - 无动力自动阀门 - Google Patents
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Abstract
一种无动力自动阀门，执行部分为一阀体，由阀体外壳、橡胶套、中心柱、进水变径和出水变径组成，进、出水变径外与被控管道连接，内与阀体外壳连接；中心柱固定于阀体中央，被橡胶套包裹着；橡胶套两端面为环形，固定于进、出水变径与阀体外壳法兰之间；阀体外壳与橡胶套形成一储水腔，其上开有流孔，与中孔相通；在进水变径上开有补水孔，补水孔与进水管相通。射吸控制方式还在出水变径上开有回流孔，与回水管相通；控制部分为一旋塞，旋塞芯可在旋塞壳内自由转动对位，分直排式和射吸式，通过对储水腔排液与充液的控制实现阀门的开关。该阀门利用橡胶套作为阀门开闭时的运动部件，开关轻巧，省时省力。又由于旋塞芯中孔直径可以设计得足够小，阀门开关完成时间可根据充排液时间来确定，通过控制开关时间从而避免水锤发生。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种用于控制水、油等液体管道的无动力自动阀门。
背景技术 现有阀门止水是靠精加工金属表面密贴防漏，亦有靠橡胶挤压密封者，加工精度要求高。大中型阀门开启费力，为此而有电动、液动阀门，电动阀门需要电源，液动阀门需大量排液，二者价格昂贵。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种开启轻便，不需外接动力，又能防止水锤的无动力自动阀门。
本实用新型的目的是这样实现的：一种无动力自动阀门包括控制部分与执行部分，执行部分为一阀体，包括阀体外壳、橡胶套、中心柱、进水变径和出水变径，进、出水变径外与被控管道连接，内与阀体外壳连接；中心柱固定于阀体中央，被橡胶套包裹着；橡胶套两端面为环形，被固定于进、出水变径与阀体外壳法兰之间；橡胶套与阀体外壳之间形成一储水腔，阀体外壳上开有流孔，流孔与控制部分的中孔相通；在进水变径上开有补水孔，它与控制部分的进水管相通；所述控制部分为一旋塞，包括旋塞壳与旋塞芯，旋塞芯可在旋塞壳内自由转动对位，控制部分采用直排方式，即在开启阀门时排掉液体，此方式在旋塞壳上装有进水管、排水管，进水管与排水管不在一条直线上而成一夹角，在旋塞芯上开有轴向的中孔与径向的连孔，中孔的一端与执行部分流孔相通，另一端与连孔相通，连孔与进水管、排水管在同一平面上。
与上述技术方案属同一构思的另一种无动力自动阀门，执行部分的结构与上述基本一致，只是在上述出水变径上还开有一回流孔；控制部分采用另外一种方式——抽吸方式，即在阀门开启时将液体通过喷射抽吸送回到被控管道，该方式在旋塞壳上装有进水管、回水管，回水管与执行部分出水变径上的回流孔相通；进水管与回水管在同一直线上，在旋塞芯上开有轴向中孔及径向的射吸孔与充水孔，充水孔与射吸孔成一角度，中孔的一端与执行部分的流孔相通，另一端与射吸孔、充水孔相通，射吸孔两端段为喇叭形、中段缩小，中孔在射吸孔缩径段相通，射吸孔、充水孔与进水管、回水管在同一平面。
本实用新型提供的无动力自动阀门，橡胶套与阀体外壳之间的储水腔排液时，橡胶套内侧压力大于外侧压力，在被控管道中液体的压力作用下橡胶套扩张实现开启；在向储水腔充液时，橡胶套内外压力平衡，依靠橡胶套复原弹力包住中心柱而关闭。开启与关闭动作只需将旋塞轻轻转动一角度，通过控制充液或排液即可实现开关，动作十分轻巧，省时省力，几乎可与电动阀门相媲美。又由于旋塞芯中孔直径可以设计得足够小，阀门开关是延时的，阀门开关完成时间可根据充排液时间来确定，即可按设计要求延长，通过控制开关时间从而避免水锤发生。
附图说明 图1为无动力自动阀门执行部分的结构示意图。
图2为无动力自动阀门控制部分(直排方式)结构示意图。
图3为无动力自动阀门控制部分(抽吸方式)结构示意图。
具体实现方式 下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图中：1—阀体外壳；2—流孔；3—橡胶套；4—出水变径；5—回流孔；6—被控管道；7—中心柱；8—进水变径；9—补水孔；10—进水管；11—旋塞壳；12—旋塞芯；13—中孔；14—连孔；15—排水管；16—回水管；17—充水孔；18—射吸孔。
图1所示为阀门关闭状态(即由橡胶套3包住中心柱7时的状态)。在阀体外壳1上开有流孔2，流孔2与控制部分(图2、图3所示)的中孔13相通；阀体外壳1为带法兰短管，其法兰与进水变径8、出水变径4的大法兰相连接，在两法兰中夹着橡胶套3的端面；橡胶套3是阀门开闭时的运动部件，它的端面为圆环形是为了便于用法兰固定、两外段为喇叭形(至少进水段为喇叭形)、中段为与中心柱7适配的圆柱形；中心柱7为圆柱形，固定于阀体的正中央，由橡胶套3的中段包裹着；进水变径8上开有补水孔9，它与图2、图3中进水管10相通。对于射吸式控制方式在出水变径4上还开有回流孔5，它与图3中的回水管16相通。
图2所示为无动力自动阀门直排控制方式。直排式控制部分由旋塞壳11与旋塞芯12组成，旋塞芯12可在旋塞壳11内自由旋转。在旋塞壳11上设进水管10与排水管15。进水管10与图1执行部分阀体外壳1的补水孔9相通，排水管15通向大气，进水管10与排水管15不在一条直线上而成一夹角。旋塞芯11上开有轴向的中孔13与径向的连孔14，中孔13的一端与图1执行部分阀体外壳1上的流孔2相通，另一端与连孔14相同。连孔14、进水管10、排水管15在同一平面上。当连孔14与排水管15对准时，橡胶套3与阀体外壳1之间的储水腔中的液体通过流孔2、中孔13及连孔14从排水管15排出，橡胶套3外侧压力小于内侧压力，橡胶套3向阀体外壳1的内壁扩张，在中心柱7与橡胶套3之间形成环形通道，阀门开启；当旋塞芯12转动使连孔14与进水管10对准后，液体由补水孔9、进水管10、连孔14、中孔13、流孔2而进入阀体外壳1与橡胶套3之间的储水腔。橡胶套3内外侧压力平衡，由于橡胶套3复原弹力作用下包住中心柱7，阀门关闭(如图1所示状态)。
图3所示为无动力自动阀门射吸控制方式。射吸式控制部分同样是由旋塞壳11与旋塞芯12组成，旋塞芯12可在旋塞壳11内自由旋转。在旋塞壳11上设有进水管10及回水管16，进水管10及回水管16在一条直线上。在旋塞芯12上开有轴向的中孔13与径向的充水孔17、射吸孔18，中孔13的一端与图1执行部分阀体外壳1上的流孔2相通，另一端与充水孔17、射吸孔18相通。进水管10、回水管16、充水孔17、射吸孔18在同一平面上。射吸孔18两外段为喇叭形，中段为缩小圆柱形，充水孔17与射吸孔18成一夹角，中孔13与充水孔17在中段缩孔段与之相通。当旋塞芯12旋转使射吸孔18对准进水管10、回水管16时，液体自进水变径8经补水孔9、进水管10、射吸孔18、回水管16、回流孔5而回到出水变径4。由于射吸孔18中段流速加大、压力降低，经过中孔13、流孔2将阀体外壳1与橡胶套3之间的储水腔中的液体抽吸出来，橡胶套3外侧压力小于内侧压力，向阀体外壳1的内壁扩张，在橡胶套3与中心柱7之间形成环形通道，阀门开启。当旋塞芯12旋转使充水孔17对准进水管10时，液体经补水孔9、进水管10、充水孔17、中孔13、流孔2而进入阀体外壳1与橡胶套3之间的储水腔中，此时橡胶套3内外侧压力平衡，在橡胶套3复原弹力作用下包住中心柱7，阀门关闭。
基于上述发明构思，本阀门在实际生产中，在进水变径与出水变径之间的阀体内部，有可能设计成由中心柱——橡胶套——阀体外壳(中心柱)——橡胶套——阀体外壳(中心柱)……构成的多组并列环形通道的阀体结构，该结构也属于本实用新型权利要求保护的范围。
Claims (4)
1、一种无动力自动阀门，包括控制部分与执行部分，其特征在于执行部分为一阀体，包括阀体外壳(1)、橡胶套(3)、中心柱(7)、进水变径(8)和出水变径(4)，进、出水变径(8、4)外与被控管道(6)连接，内与阀体外壳(1)连接；中心柱(7)固定于阀体中央，被橡胶套(3)包裹着；橡胶套(3)两端面为环形，被固定于进、出水变径(8、4)与阀体外壳(1)的法兰之间；橡胶套(3)与阀体外壳(1)之间形成一储水腔，阀体外壳(1)上开有流孔(2)，流孔(2)与控制部分的中孔(13)相通；在进水变径(8)上开有补水孔(9)，它与控制部分的进水管(10)相通；所述控制部分为一旋塞，包括旋塞壳(11)与旋塞芯(12)，旋塞芯(11)可在旋塞壳(12)内自由转动对位，直排式控制方式是在旋塞壳(11)上装有进水管(10)和排水管(15)，进水管(10)与排水管(15)成一夹角，在旋塞芯(12)上开有轴向的中孔(13)与径向的连孔(14)，中孔(13)的一端与执行部分流孔(2)相通，另一端与连孔(14)相通，连孔(14)与进水管(10)、排水管(15)在同一平面上。
2、一种如权利要求1所述的无动力自动阀门，其特征在于上述出水变径(4)上还开有一回流孔(5)；上述控制部分是以另一种射吸方式实现的，即在旋塞壳(11)上设有进水管(10)和回水管(16)，回水管(16)与执行部分出水变径(4)上的回流孔(5)相通，进水管(10)与回水管(16)在同一直线上，在旋塞芯(12)上开有轴向中孔(13)及径向的射吸孔(18)与充水孔(17)，充水孔(17)与射吸孔(18)成一角度，中孔(13)一端与执行部分的流孔(2)相通，另一端与射吸孔(18)、充水孔(17)相通，射吸孔(18)两端段为喇叭形、中段缩小，中孔(13)在射吸孔(18)缩径段相通，射吸孔(18)、充水孔(17)与进水管(10)、回水管(16)在同一平面。
3、根据权利要求1或2所述的无动力自动阀门，其特征在于上述橡胶套(3)端面为圆环形、进水段为喇叭形、中段为与中心柱(7)适配的圆柱形。
4、根据权利要求1或2所述的无动力自动阀门，其特征在于上述进水变径(8)与出水变径(4)之间的阀体内部，有可能设计成由中心柱——橡胶套——阀体外壳/中心柱——橡胶套——阀体外壳/中心柱……构成的多组并列环形通道的阀体结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439774C (zh) * | 2007-01-26 | 2008-12-03 | 清华大学 | 一种气动式截断阀 |
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2003
- 2003-10-29 CN CN 200320116509 patent/CN2656746Y/zh not_active Expired - Fee Related
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