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防静电地板承重支脚

Abstract

本实用新型公开了一种防静电地板承重支脚,其包括有上承重支撑面、中间支撑杆体、下支撑底座,上承重支撑面固设于中间支撑杆体上端,下支撑底座固设于中间支撑杆体的下端,与习用相比,防止防静电地板的滑动,同时还可以缓冲来自地面的意外强震动力,减轻周边框架梁的承重力;使防静电地板整体的水平调节更为精确;在重量高于800kg时,这种专业的承重支架作为防静电地板框架式安装架构的重要增补部分,可以完全承受超重设备的所有重量,从而避免了经济型的原始防静电地板框架受到挤压所产生的变形或倒塌,进而可以有效地避免超重设备的倾斜和倒塌,同时又可以维护整体防静电地板的平面完整性。

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CN2642916Y

China

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English
Inventor
杨邵军
Current Assignee
Individual

Worldwide applications
2003 CN

Application CN 03276577 events
2004-09-22
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Description

防静电地板承重支脚
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工技术,尤指一种应用于大、中型专业计算机之类所在机房的防静电地板的承重支脚。
背景技术
现有的大、中型专业计算机机房为了走线的方便及其空调的下送风形式,几乎100%地采用了防静电地板技术。现在标准的防静电地板安装方式是采用框架式的支架组合来支撑防静电地板,然后所有的设备都放置在防静电地板的上面,在防静电地板下面进行走线和连接插座。目前在500kg以下的设备安装在防静电地板上面是没有问题的,但是专业的大、中型计算机机房经常使用比较沉重的设备,比如IBM大型的服务器,大型的UPS电源的电池组等等,这些大型的设备重量经常超过1000kg,有些还达到了几千公斤重,现有的防静电地板技术在这个时候就会呈现出以下两点不足:
1)现有的防静电地板的结构是中间水泥外包裹钢皮,在防静电地板上承重超过800-900kg时,会出现防静电地板变形甚至压弯或者压断的现象;
2)现有的防静电地板支架系统采用的是框架式横梁支撑结构,它们的支撑架和支撑横梁均采用1-2mm的钢皮压模成形的机械产品,同时地下无固定螺丝加固,这样在实际的使用中当防静电地板重量超过800-900kg时,就会出现防静电地板的支撑框架系统被压垮的现象;
目前,为防止以上这两种现象的出现,通常都是把框架式横梁支撑结构加密,但是这样也只是能维持一段时间而已,时间一长,上述两种情况还是会出现,由此会造成防静电地板上面的设备倾斜或者倒塌,进而就会造成这些设备的损坏,同时由于这些设备都是一些比较昂贵的设备,而且往往是非常重要的,一旦因为这些原因造成损坏,损失方将要付出不可估量的代价。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防静电地板承重支脚,其为在防静电地板上重量超过800kg的昂贵设备提供一种更加安全的更加平稳的专业承重。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案为:一种防静电地板承重支脚,其包括有上承重支撑面、中间支撑杆体、下支撑底座,上承重支撑面固设于中间支撑杆体上端,下支撑底座固设于中间支撑杆体的下端。
所述的防静电地板承重支脚,其上承重支撑面、中间支撑杆体、下支撑底座间以焊接方式固设。
所述的防静电地板承重支脚,其承重支撑面上还设有一层橡胶皮。
所述的中间支撑杆体包括一螺杆、一螺母套管组成。
所述的防静电地板承重支脚,其螺杆上设有供调节螺杆高度的扳手调节块。
所述的防静电地板承重支脚,其扳手调节块的截面成形为六角螺帽状。
所述的中间支撑杆体还包括一六角螺帽。
所述的防静电地板承重支脚,其下支撑底座与地面固设。
所述的防静电地板承重支脚,其下支撑底座与地面是采用膨胀螺丝的固定方式固设。
采用上述结构后,本实用新型与现有技术相比,有以下优点:
1、本产品的上承重支撑面顶部采用了一层防滑橡皮胶垫,既可以使得承重支架和防静电地板进行有效的全捏合,防止防静电地板的滑动,同时还可以缓冲来自地面的意外强震动力,对防静电地板上的设备起到有效的保护作用;而目前常用的同类产品却没有类似的部件。
2、本产品的下支撑底座钢板上开有四个圆孔,用来固定承重支架到地面,采用膨胀螺丝的固定方式固定,这样可以更好地保证承重支架的牢固性;普通的同类产品只是简单地放置在地面上,增加周边框架梁的承重力,由于框架梁及其支架的材料经济型,所以在重量很大时,仍然难以避免被挤压变形甚至倒塌。
3、本产品采用了全捏合式螺纹调节方式,使得防静电地板整体的水平调节更为精确。
4、在重量高于800kg时,这种专业的承重支架作为防静电地板框架式安装架构的重要增补部分,可以完全承受超重设备的所有重量,从而避免了经济型的原始防静电地板框架受到挤压所产生的变形或倒塌,进而可以有效地避免超重设备的倾斜和倒塌,同时又可以维护整体防静电地板的平面完整性。
说明书附图
图1为本实用新型的立体分解示意图;
图2为本实用新型的组合状态图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型公开了一种防静电地板承重支脚,其包括有上承重支撑面1、中间支撑杆体2、下支撑底座3,上承重支撑面1以焊接方式固设于中间支撑杆体2的上端,下支撑底座3以焊接方式固设于中间支撑杆体2的下端,其中:
其承重支撑面1上还设有一层橡胶皮4;
所述的中间支撑杆体2包括一螺杆21、一螺母套管22、一空心六角螺帽23组成;螺杆21上端采用挖槽堆焊的方式垂直焊接在上承重支撑面1的正中柱孔11的上方,且螺杆21上设有供调节螺杆21高度的扳手调节块211,扳手调节块211的截面成形为六角螺帽状,螺母套管22同样采用挖槽堆焊的方式垂直焊接在下支撑底座3的正中柱孔31下方;六角螺帽23活动设于螺母套管22与螺杆21间,其主要用以固定承重支脚和微调承重支脚的高度。
下支撑底座3的四角设有四个圆孔32,用来固定承重支架一地面,其与地面是采用膨胀螺丝5的固定方式固定。
使用时,由于大、中型专业计算机机房防静电地板上重量超过800kg的设备安装处于分散的数个地板点的形式,所以不需要每块防静电地板都能承受超过800kg的重量,因此本实用新型是针对每一块防静电地板单独进行承重支撑的,只需直接支撑在这些超过800kg重量的防静电地板下面,使得这些承重超过800kg的防静电地板不会直接的将重量压在整个防静电地板的框架上,而是将这些重量直接压在地面上,从而有效的保证了这些设备的平稳安全性,同时还有效的保护了整个防静电地板框架的安全性。本实用新型可根据在单块防静电地板下选择的支点数目不同而分成不同的承重安装方式,同时在不同的承重安装方式下,承重支脚的整体大小也不同,通常主要有以下几种方式:
一、在单块防静电地板下选择三个支撑点的安装方式,这种安装方式比较适合设备重量在800kg-1500kg的设备承重;
二、在单块防静电地板下选择四个支撑点的安装方式,这种安装方式比较适合设备重量在800kg-2000kg的设备承重;
三、在单块防静电地板下选择五个支撑点的安装方式,这种安装方式适合于设备重量在800kg-5000kg的设备承重。
一般情况下,一台设备会有四-五个支脚,相应地,每个支脚落在不同块的防静电地板上,那么在安装时,这些所有的防静电地板应该选择相同的支点数目安装方式。同时,进行承重安装的防静电地板应当比周围的非承重地板的高度高,这样就能够保证所有的重量都压在承重支架上,避免防静电地板系统的原始安装框架受到超重挤压,同时可以兼顾整体防静电地板结构的平面完整性。其中需要注意的是:所有承重支架的安装高度应当在保持整体平面高度相同的时候,兼顾到周围非承重防静电地板的高度的平衡一致性。
综上所述,本实用新型与现有技术相比,有以下优点:
1、本产品的上承重支撑面顶部采用了一层防滑橡皮胶垫,既可以使得承重支架和防静电地板进行有效的全捏合,防止防静电地板的滑动,同时还可以缓冲来自地面的意外强震动力,对防静电地板上的设备起到有效的保护作用;而目前常用的同类产品却没有类似的部件。
2、本产品的下支撑底座钢板上开有四个圆孔,用来固定承重支架到地面,采用膨胀螺丝的固定方式固定,这样可以更好地保证承重支架的牢固性;普通的同类产品只是简单地放置在地面上,增加周边框架梁的承重力,由于框架梁及其支架的材料经济型,所以在重量很大时,仍然难以避免被挤压变形甚至倒塌。
3、本产品采用了全捏合式螺纹调节方式,使得防静电地板整体的水平调节更为精确。
4、在重量高于800kg时,这种专业的承重支架作为防静电地板框架式安装架构的重要增补部分,可以完全承受超重设备的所有重量,从而避免了经济型的原始防静电地板框架受到挤压所产生的变形或倒塌,进而可以有效地避免超重设备的倾斜和倒塌,同时又可以维护整体防静电地板的平面完整性。

Claims (9)
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1、一种防静电地板承重支脚,其特征在于:其包括有上承重支撑面、中间支撑杆体、下支撑底座,上承重支撑面固设于中间支撑杆体上端,下支撑底座固设于中间支撑杆体的下端。
2、如权利要求1所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:上承重支撑面、中间支撑杆体、下支撑底座间以焊接方式固设。
3、如权利要求1或2所述的防静电地板承重支脚,其特征在:其承重支撑面上还设有一层橡胶皮。
4、如权利要求1或2所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:所述的中间支撑杆体包括一螺杆、一螺母套管组成。
5如权利要求4所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:螺杆上设有供调节螺杆高度的扳手调节块。
6、如权利要求5所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:扳手调节块的截面成形为六角螺帽状。
7、如权利要求6所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:所述的中间支撑杆体还包括一六角螺帽。
8、如权利要求1或2所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:下支撑底座与地面固设。
9、如权利要求8所述的防静电地板承重支脚,其特征在于:下支撑底座与地面是采用膨胀螺丝的固定方式固设。