CN2625094Y - 管道内环缝自动焊机专用焊接单元 - Google Patents

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CN2625094Y
CN2625094Y CN 03217442 CN03217442U CN2625094Y CN 2625094 Y CN2625094 Y CN 2625094Y CN 03217442 CN03217442 CN 03217442 CN 03217442 U CN03217442 U CN 03217442U CN 2625094 Y CN2625094 Y CN 2625094Y
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CN 03217442
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阎政
梁君直
张锋
李光
于金柱
王启照
邹欣
陈浩
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China National Petroleum Corp
China Petroleum Pipeline Bureau Co Ltd
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China Petroleum Pipeline Bureau Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种长输管道焊接设备，尤其是涉及一种管道内环缝自动焊接设备。这种管道内环缝自动焊机专用焊接单元的改进之处在于定位联接轴及转轴支撑在左右护板上；焊丝盘支撑机构中的支撑板的一端套装在转轴上，另一端的定位轴插入左右护板上的孔内；焊枪摆动机构中的摆动头套装在转轴上；焊头复位机构中的旋转套套装在转轴上，滑动套则装在摆动头上；气缸一端套装在转轴上，另一端与摆动头相连；送丝机构装在电机支架上，电机支架固装在左右护板上。这种专用焊接单元结构独立完整，更换焊丝方便快捷，焊接过程中焊丝的拉伸长度和焊枪焊接角度调整灵活，保证了焊接过程的顺利进行。

Description

管道内环缝自动焊机专用焊接单元
技术领域
本实用新型涉及一种长输管道焊接设备，尤其是涉及一种管道内环缝自动焊接设备。
背景技术
目前，国内在长输管道施工中还没有专门用于管道根焊的自动焊接设备。根焊主要采用手工电弧焊和半自动气体保护焊，这两种焊接方法不仅工人劳动强度高，对工人的技术水平要求也高，而且焊接效率低，焊接质量难以保证，存在焊接死角。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型管道内环缝自动焊机专用焊接单元，使其设有焊接机构，具有送丝、焊丝快速准确，进而实现整个焊接过程的特点。
本实用新型所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的：这种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，送丝电机12固装在电机支架33上，其改进之处在于定位联接轴2及转轴4、9支撑在左右护板1上；焊丝盘支撑机构11中的支撑板14的一端套装在转轴9上，另一端的定位轴22插入左右护板1上的孔内；焊枪摆动机构5中的摆动头40套装在转轴4上；焊头复位机构3中的旋转套45套装在转轴9上，滑动套50则装在摆动头40上；气缸8一端套装在转轴9上，另一端与摆动头40相连；送丝机构13装在电机支架33上，电机支架33固装在左右护板1上。
上述管道内环缝自动焊机专用焊接单元，所述的焊丝盘支撑机构11中在支轴15上套装旋转套16、摩擦片17、阻尼弹簧18，并由压盖19压紧；支轴15固定在支撑板14上。
上述管道内环缝自动焊机专用焊接单元，所述的焊枪摆动机构5中在摆动头40上装有焊枪体42、导电嘴39及套装在导电嘴39外侧的气筛6。
上述管道内环缝自动焊机专用焊接单元，所述的焊头复位机构3中定位销46将旋转套45与联接轴49连成一体，滑动套50套在联接轴49的一端，复位弹簧48套在联接轴49上。
上述管道内环缝自动焊机专用焊接单元，所述的送丝机构13中焊丝穿过送丝轮32组件，将弹簧压片29压到圆柱销30上。
管道内环缝自动焊机是管道焊接的专用设备，而这种专用焊接单元是该设备的一个重要组成部分。这种专用焊接单元结构独立完整，更换焊丝方便快捷，焊接过程中焊丝的拉伸长度和焊枪焊接角度调整灵活，保证了焊接过程的顺利进行。采用这种焊接设备焊接，焊缝外形美观、焊缝质量稳定，焊缝合格率在96％以上，而且焊接速度远远快于其它焊接方法。
附图说明
图1为专用焊接单元的主视图；
图2为专用焊接单元的俯视图；
图3为送丝机构放大的主视图；
图4为送丝机构放大的侧视图；
图5为焊丝盘支撑机构放大的主剖视图；
图6为焊枪摆动机构放大的主剖视图；
图7为焊头复位机构放大的主剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
请参阅图1至图7所示，图中左右护板1为两块，相对平行放置，并由定位联接轴2通过螺钉把合成一个防护框架。转轴4、9支撑在左右护板1上。
焊丝盘支撑机构11中的支轴15上套装旋转套16、摩擦片17、阻尼弹簧18，并由压盖19压紧，阻尼弹簧18由阻尼调整螺钉20压紧，以上组件共同组成焊丝盘10。支轴15固定在支撑板14上。定位轴22上套装压紧弹簧24，并由弹簧调整盖23压紧；小手轮21旋接在定位轴22的端部，紧定螺钉25将定位轴组件固定在支撑板14上。支撑板14的一端套装在转轴9上，另一端的定位轴22插入左右护板1上的孔内。
焊枪摆动机构5中焊枪体42、绝缘垫43装在螺钉44上，并由防松螺母41紧固后固装在摆动头40上。导电嘴39装在焊枪体42上，气筛6套装在导电嘴39外侧。摆动头40套装在转轴4上。气缸8一端套装在转轴9上，另一端通过调节螺母7与摆动头40相连。调节螺母7可调节焊枪的初始位置。气缸8为焊枪位置转换提供动力推动，实现焊接过程中焊枪角度的调节。
焊头复位机构3中定位销46将旋转套45与联接轴49连成一体，滑动套50始终套在联接轴49的一端，复位弹簧48套在联接轴49上。调整螺母47可调节复位弹簧48的紧度。旋转套45套装在转轴9上，滑动套50则装在摆动头40上。
送丝电机12、送丝机构13固装在电机支架33上，电机支架33固装在左右护板1上。送丝电机12的动力输出轴上装有送丝轮32组件，由里向为依次为绝缘套34、压片35、中间片36、绝缘垫37，最后由螺钉38紧固。送丝电机12驱动送丝轮32组件旋转送丝。中间片36可根据焊丝直径的不同更换，以改变对不同直径焊丝的抓丝能力。在转臂27上装有压紧轴承28、弹簧压片29，转臂27一端装在转轴26上。转轴26固定在电机支架33上。焊丝穿过送丝轮32组件，将弹簧压片29压到圆柱销30上，并穿过装在电机支架33上的进出丝嘴31，可保证压紧轴承28对焊丝有足够的压力从而使送丝流畅。

Claims (5)

1.一种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，送丝电机(12)固装在电机支架(33)上，其特征在于定位联接轴(2)及转轴(4)、(9)支撑在左右护板(1)上；焊丝盘支撑机构(11)中的支撑板(14)的一端套装在转轴(9)上，另一端的定位轴(22)插入左右护板(1)上的孔内；焊枪摆动机构(5)中的摆动头(40)套装在转轴(4)上；焊头复位机构(3)中的旋转套(45)套装在转轴(9)上，滑动套(50)则装在摆动头(40)上；气缸(8)一端套装在转轴(9)上，另一端与摆动头(40)相连；送丝机构(13)装在电机支架(33)上，电机支架(33)固装在左右护板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，其特征在于所述的焊丝盘支撑机构(11)中在支轴(15)上套装旋转套(16)、摩擦片(17)、阻尼弹簧(18)，并由压盖(19)压紧；支轴(15)固定在支撑板(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，其特征在于所述的焊枪摆动机构(5)中在摆动头(40)上装有焊枪体(42)、导电嘴(39)及套装在导电嘴(39)外侧的气筛(6)。
4.根据权利要求1所述的一种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，其特征在于所述的焊头复位机构(3)中定位销(46)将旋转套(45)与联接轴(49)连成一体，滑动套(50)套在联接轴(49)的一端，复位弹簧(48)套在联接轴(49)上。
5.根据权利要求1所述的一种管道内环缝自动焊机专用焊接单元，其特征在于所述的送丝机构(13)中焊丝穿过送丝轮(32)组件，将弹簧压片(29)压到圆柱销(30)上。
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Cited By (4)

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