CN2602826Y - 尿素粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尿素粉碎机，用于尿素肥粒的粉碎，属于机械设备技术领域。其主要由主轴、转子筒体、平衡轮、皮带轮，下壳体、机座、上壳体组成。其特征是在转子筒体表面焊有交错排列的齿条，在下壳体与转子筒体表面之间装有凹板，凹板表面焊接有平行齿条。本实用新型结构紧凑、合理；制造成本低，体积小；功耗低、出粒度细，无粉尘；用途广，不但可用于尿素肥粒的粉碎，也可用以类似物料的粉碎。

Description

尿素粉碎机

技术领域：

本实用新型涉及一种尿素粉碎机，用于尿素肥粒的粉碎，属于机械设备

技术领域。

背景技术：

在复合肥生产过程中首先要把原材料进行粉碎，而尿素又是复合肥生产过程中的主要成份，且粉碎要求高。本实用新型作出以前，在已有技术中，对尿素进行粉碎一般是采用食盐粉碎机和笼式粉碎机，该二种粉碎机结构复杂，通常是使用大功率电机(至少18.5w)，由于风压大，  因而造成粉尘大、耗电量大、功率低，质量难以保证。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；制造成本低，体积小，不需采用大功率电机，功耗低，出粒度细，无粉尘的尿素粉碎机。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用在主轴1上装有转子筒体2、轴承3、平衡轮5、皮带轮4，下壳体6固定在机座7上，在机座7两端分别安装轴承座8，再装上壳体9，并在壳体9上装有调节板10，调节板10上端装有进料斗11，其特征是在转子筒体2表面焊有交错排列的齿条14，在下壳体6与转子筒体2表面之间装有凹板13，凹板13表面焊接有平行齿条16。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构紧凑，合理；制造成本低，体积小；功耗低、出粒度细，无粉尘；用途广，不但可用于尿素肥粒的粉碎，也可用以类似物料的粉碎。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转子筒体结构图；

具体实施方式：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型采用在主轴1上安装转子筒体2，在转子筒体2的左端装有轴承3，在轴承3右端装有平衡轮5，并在主轴1最左端安装皮带轮4，右端安装一个对称轴承3。转子筒体2直径为438mm，在其表面焊接有交错排列的齿条14，在下壳体6与转子筒体2表面之间装有一个用四个间隙螺杆15固定的凹板13，在凹板13表面焊接有平行齿条16，其凹板13只有1/4圆周长，四个间隙螺杆15是用于调节转子筒体2上的齿条14与凹板13上平行齿条16间的间距，来达到调节物料粉碎的粗细度，转子筒体2上的齿条14与凹板13上的平行齿条16间的间距为0-12mm。将下壳体6固定在凹型机座7上，并在下壳体6的平面端焊有两个挡风用的挡风板12，使机器使用时无粉尘。在机座7两凸出部份装有两个轴承座8，然后将装配好的转子装在机座7上的轴承座上，盖上上壳体9。在上壳体9上装有流量调节板，调节流量调节板10的开启度就能控制生产量。在流量调节板10上端装有进料斗11。

Claims (3)

1、一种尿素粉碎机，主要采用在主轴(1)上装有转子筒体(2)、轴承(3)、平衡轮(5)、皮带轮(4)，下壳体(6)固定在机座(7)上，在机座(7)两端分别安装轴承座(8)，再装上壳体(9)，并在壳体(9)上装有调节板(10)，调节板(10)上端装有进料斗(11)，其特征是在转子筒体(2)表面焊有交错排列的齿条(14)，在下壳体(6)与转子筒体(2)表面之间装有凹板(13)，凹板(13)表面焊接有平行齿条(16)。

2、根据权利要求1所述的尿素粉碎机，其特征在于所述的转子筒体(2)上的齿条(14)与凹板(13)上的平行齿条间的间距为0-12mm。

3、根据权利要求1所述的尿素粉碎机，其特征在于所述的下壳体(6)上装有挡风板(12)。

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