CN2594989Y - 可提高热交换效率的热交换鳍片板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其是由两片或两片以上的具良好导热功能的鳍片板以板面对板面的方式予以结合，其特征在于，该鳍片板的板面分布形成有连续性凹、凸状，该凹、凸状皆与相邻的凹、凸状有局部相连着，且微交互错落形成有贯穿的通孔，以提供工作流体(一般指空气或水)可经由板面所形成的数个通孔导入鳍片板间；再者，前述各鳍片板于相对板面的各凸部相互连结，当工作流体由各通孔卷入即可让工作流体产生无数涡流现象，再加上板面凹、凸状的形成具有热交换面积增加的功效，因此，可实际加速散热效率的提升。

Description

可提高热交换效率的热交换鳍片板
技术领域
本实用新型涉及一种电脑中央处理器用的散热器，特别涉及一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，在鳍片板的板面设有数凹、凸不平的形状，以达到有效热交换面积增加的功能，且前述各凹、凸状与相邻的凹、凸状皆有局部是相连着，且交互错落形成有贯穿的通孔，进而使鳍片板的两板面具有大量通孔，以方便工作流体(一般指空气或水)、可经由各通孔处流通，而达到提升热交换的功效。
背景技术
旧式的散热鳍片板，如台湾专利公告编号第446129号<可提高散热效率的散热散座结构>，其包括一座体与一散热部，该座体结合于该中央处理单元上方，其以热传导的方式接收该中央处理单元所产生的热能，而该散热部则设置于该座体上端，其可将座体导来的热能加以散发，避免该中央处理单元的工作温度持续上升；其特征在于：该座体底端延伸有一延伸座，该延伸座可结合一具高导热效率的导热金属片，而该散热部包括设于座体两侧的延伸鳍片与设于该等延伸鳍片之间的复数片散热鳍片，该等延伸鳍片上段部位是呈外扩状，而至少一散热鳍片上设有波浪状的弯折区，且每两相邻的延伸鳍片与散热鳍片之间分别形成有一可供气体流动的通道；藉此，中央处理单元所产生的热能透过该导热金属片而散布于该座体上，再藉由散热部的散热鳍片与延伸鳍片而将热能对外散发出去，使该中央处理单元的工作温度保持于正常的温度范围。
前述散热座结构大致皆延续该项常见的技术手段，其改良处仅是在于座体上端延伸的数鳍片，于两侧的上段部形成有外扩状及位于中间处的鳍片呈波浪状；该结构的功效增进主要仅在于外扩状处设有螺纹槽，可便于提供散热座上端锁固装置风扇，而实际可提供加速散热的效能，则是相当的有限。其原因是，散热座的座体及鳍片皆仅作为热传导的介质，真正达到可快速将热气散发出去的主要因素，还是要依赖装置在散热座上端的风扇将热气导出，因此，习知散热座结构的缺点是，各鳍片只有底部固接于座体上，且各鳍片是等距间隔，因此，位在占有一定比例面积的风扇中心轴处底部的鳍片区域散热效果特别不佳，如图3所示，也是造成电脑中央处理器(CPU)容易过热损坏的原因，另，由于风扇中心轴处呈无气流静止状态，纵使该案将各鳍片切割成效槽沟，当中间区域的鳍片将热能导引上来后，也仅能藉由槽沟通道令该区域所吸收的热能蜿蜒导流至位在环围的扇叶底部区域，因此，所形成的散热功能并无显著的增进。
实用新型内容
本实用新型要解决旧式电脑散热器的鳍片板散热效率不高的问题，而提供一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其是藉由两片或两片以上的鳍片板以板面对板面的方式加以结合，其中，该鳍片板的板面分布形成有连续性凹、凸状，该凹、凸状皆与相邻的凹、凸状有局部相连着，且微交互错落形成有贯穿的通孔，以提供工作流体可经由板面所形成的大量通孔导入鳍片板间；再者，前述各鳍片板与相对板面的各凸部相互连结，当工作流体由各通孔卷入即可让工作流体产生无数涡流现象，再加上板面凹、凸状的形成具有热交换面积增加的功效，因此，可实际加速热交换效率的提升。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖视图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型之数个鳍片板组成的散热座立体图。
图4为图3所示散热座的俯视图。
图5为散热座相领两鳍片板的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，本实用新型所说的鳍片板10经组合后，装置于电脑的中央处理器(CPU)或其他热源体以籍由该热交换鳍片板10吸收传导中央处理器或其他热源体所产生的热能，进而藉由热交换鳍片板10将热能迅速散发出去，以使中央处理器或其他热源体于运作时保持一定的正常温度；其特征在于：
该鳍片板10的板面分布形成有大量凹、凸部11、12排列，进而藉由在板面设置大量凹、凸部11、12以达到增加其有效热传导面积，另外，凹、凸部11、12皆与相邻的凹、凸部11、12有局部相连着，且微交互错落形成有大量贯穿的通孔13，以提供工作流体可经由板面形成的各通孔处导流。
再者，如图3所示，为数片鳍片板10组合成的散热座100的立体示意图，其是由两片以上的具有良导热功能的鳍片板10是将相对板而的方式予以结合，其中，各鳍片板10是将相对板面的各凸部12相互贴触连结成一体，如图5所示，而各凸部12与凸部12贴合处的结合方式，可为粘贴方式、烧结方式、熔接方式、压合方式或任何可令其稳固结合的加工方式皆可实施；当各鳍片板10连结构成一体形成一绵密纵横交错的蜂巢式网状体，如图4所示是由数片鳍片板结合的俯视，进行热传导时，热流体是同时以纵向(Z轴方向)、左右向(X轴方向)及前后向(Y轴方向)等方向进行三度空间交互流通，达到迅速将热源传导至任何一鳍片板10体的低温处。另外，工作流体在经过两两板材间的由凹、凸部11、12形状所成的阻抗体以外的空间所形成的通道，及工作流体在碰撞凹、凸部11、12连结处所形成的阻抗体时，该工作流体会因阻抗物体的形成或角度的变化而改变其原来的流动方向及流动速度，而增强工作流体本身的扰流现象，再加上每一板面本身被加工成形的大量通孔12以及各鳍片板10前后两板面组合后所形成的大量通孔12，可使进入通孔12的工作流体被其后板片的通道阻抗体分流成三度空间流向的流体，依此类推工作流体不断的被阻抗、被分流，形成剧烈的涡流现象，直到工作流体被排出；另外工作流体至少可由四至五个端面处导入，可确实对各部位的热源进行充分的热交换作用，以促使发热源的热交换更有效率。
关于本实用新型所说的一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，当其以数片设有数凹、凸状的鳍片板结合成一体后，为突显其确实可达到较佳的热交换功效的增进，特别再以与前述相同片数及相同大小规格的一般平面鳍片板组合后作一比较图表说明，如表1所示：
表1
以相同体积条件比较表
比较内容 本实用新型实施例 奔腾4(478pin)比较例
鳍片板数     45     45
重量(g)     84     76.7
有效散热面积     244490mm     190370mm
有效热传导断面积     1566mm     1033mm
涡流产生现象     有     无
散热片各部温度     小     大
流体入口平面(最多)     五面     三面
由表1对照可明显得知，本实用新型在鳍片板面设有数凹、凸状确实可增加有效热对流表面积及增加有效热传导面积，且藉由在鳍片板的前后双面增设大量通孔，可提高增加工作流体的入口平面数。另外，热交换器内部的热源可藉由板面间凸部的接触而形成三度空间的热传导作用，将热源不断发散至较低温的处所，而工作流体也经由各板间的阻抗不断的形成三度空间的分流及剧烈的涡流现象，因此也大幅度的提升了工作流体与鳍片间的热对流效率。

Claims (4)

1、一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其是由两片或两片以上的鳍片板以板面对板面的方式加以结合；其特征在于：
该鳍片板的板面分布形成有大量凹凸状，该凹凸状与相邻的凹凸状有局部相连着，且微交互错落形成有贯穿的通孔，以提供工作流体可经由板面所形成的数通孔导入鳍片板间，当工作流体在经过两两板材间的被凹、凸部形状所形成的阻抗体以外的空间所形成的通道，及工作流体在碰撞凹、凸部连结处所形成的阻抗体时，该工作流体会因阻抗物体的形成或角度的变化而改变其原来的流动方向及流动速度，而增强工作流体本身的扰流现象，进而可加速工作流体与各鳍片板间的热对流效应，以达到加速热交换效率的提升。
2、按照权利要求1所述的一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其特征在于：在鳍片板面所设制的凹、凸形状可为任何的几何形状。
3、按照权利要求1所述的一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其特征在于：牲两片或两片以上的鳍片板藉由凸部的互相连结，可将数片鳍片板连结于传热板上组装成一热交换座。
4、按照权利要求1所述的一种可提高热交换效率的热交换鳍片板，其特征在于：两片或两片以上的鳍片板藉由凸部互相连结，该连结方式可为扣压式、焊接、粘贴方式或任何可令其稳固结合的加工方式皆可。
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