CN2593431Y - 一种电缆终端 - Google Patents
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Abstract
一种电缆终端，设有绝缘体插头(4)，绝缘体插头通过外壁前部的锥形面(4a)插入绝缘体(8)后部的对应锥形孔内，绝缘体(8)前部嵌有金属导电柱(6)，导电柱(6)后部设有线芯腔(6a)，导电柱(6)外壁后部套有与其电连接的高压屏蔽套(5)，绝缘体插头后部内壁嵌有用半导电材料制成的应力锥(3)，应力锥内壁前端口设置的喇叭形锥面(3a)埋入绝缘体插头侧壁内。本实用新型结构简单紧凑，绝缘和电场控制性能好，而且安装方便。
Description
技术领域
本实用新型是一种可直接与26/35KV至110KV高中压气体绝缘金属封闭开关设备或变压器连接的电缆终端，属一种高中压电缆附件。
背景技术
在进行电缆连接时，必需要剥露出电缆的线芯，对26/35KV至110KV这样的高中压电缆来说，可能会因高压电在剥露部位产生的电场畸变导致电应力集中而引发电气放电，所以高中压电缆终端必需有可靠的屏蔽和绝缘性能，现有与高中压电气设备连接的电缆终端多采用瓷套式结构，存在体积大，易破损、不够安全可靠，安装使用不便等不足；而随着电国事业的发展，要求各种高中压电力设备也要实现小型化，SF6气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)即能满足这种小型化要求，因此也需要有一种能适应与这类设备连接的小型化的电缆终端连接装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使畸变电场趋于均匀、绝缘性能好，而且体积小，便于安装的适用于直接与26/35KV至110KV等高中压气体绝缘金属封闭开关设备或变压器连接的电缆终端。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有能套在电缆(1)外的绝缘体插头(4)，绝缘体插头(4)通过外壁前部的锥形面(4a)插入绝缘体(8)后部的对应锥形孔内，与绝缘体面接触连接，绝缘体(8)前部嵌有金属导电柱(6)，导电柱(6)后部设有与绝缘体插头内腔纵向连通的线芯腔(6a)，线芯腔内设有弹性导电体(7)，导电柱(6)外壁后部套有与其电连接的用金属材料制成的高压屏蔽套(5)，绝缘体插头后部内壁嵌有能面接触套在电缆外壁上的用半导电材料制成的应力锥(3)，应力锥内壁前端口设置的喇叭形锥面(3a)埋入绝缘体插头侧壁内。
本实用新型的使用方法是：先将电缆末端前部剥露出线芯(1a)，电缆线芯后部剥露出一段电缆绝缘层(1b)，然后插入连为一体的应力锥(3)和绝缘体插头(4)内，使电缆线芯(1a)伸出绝缘体插头(4)的前端，并在线芯端部装上弹性导电体(7)，再把绝缘体插头插入固定在设备内壁上的绝缘体(8)的锥形孔内，使二者面接触连接，同时露出绝缘体插头前端的电缆线芯(1a)伸入导电柱(6)的线芯腔(6a)内，通过弹性导电体(7)与导电柱可靠电连接，后部的电缆外屏蔽层(1c)与电缆绝缘层(1b)的分界线位于应力锥(3)的喇叭形锥面内，应力锥(3)与电缆外屏蔽层(1c)面接触电连接，本电缆终端即安装完毕，与电缆线芯电连接的金属导电柱(6)用于与设备气体绝缘室内的电气部件电连接。绝缘体插头与绝缘体的锥面连接可提高该连接部位的绝缘性能，高压屏蔽套(5)和应力锥前端的喇叭形锥面(3a)可使绝缘体插头和绝缘体内的电场趋于均匀。
本实用新型为内锥插拔式结构，结构简单紧凑，体积小，能改善电缆连接部位的电场分布，绝缘性能好，所以能满足26/35KV至110KV高中压气体绝缘金属封闭开关柜或变压器与电缆末端连接的电气强度要求，而且安装方便。
附图说明
图1、本实用新型实施例1结构示意图
图2、实施例2结构示意图
图3、实施例3结构示意图
图4、实施例4结构示意图
1-电缆 1a-线芯 1b-电缆内绝缘层 1c-电缆外屏蔽层 2-弹性加压部件
3-应力锥 3a-喇叭形锥面 4-绝缘体插头 5-高压屏蔽套 6-导电柱
6a-线芯腔 7-弹性导电体 8-绝缘体 9-外壳 10-开关柜 11-气体绝缘室
具体实施方案
实施例1
本例是用于与110KV高压气体绝缘金属封闭开关柜连接的电缆终端。
绝缘体8后端固定于开关柜气体绝缘室11的内壁，绝缘体插头4后部罩有能固定于开关柜外壁的铝制外壳9，绝缘体插头后部装有轴向的弹性加压部件2，本例的轴向弹性加压部件2为设置在外壳9内腔后壁与绝缘体插头4外壁的台阶面之间的弹簧，这样将绝缘体插头插入开关柜内的绝缘体内后，再用螺丝把外壳9固定在开关柜外壁上，此时外壳内腔后壁即可向内压紧弹性压紧部件2，使绝缘体插头4的锥面更紧地贴在绝缘体的锥形孔内壁上，不留缝隙，提高该连接部位的绝缘性能，同时给电缆线芯1a施加一向前的力，使其通过弹性导电体7与导电柱可靠电连接。
高压屏蔽套5用金属材料制成，应力锥3用半导电硅橡胶制成，前者与导电柱电连接，后者与电缆外屏蔽层电连接，高压屏蔽套和应力锥前端的喇叭形锥面均设有环绕电缆中心轴线的旋转曲面，其旋转母线是由圆滑连接的弧线组成，从而可使该部位的高压电场趋于均匀。
实施例2(图2)
本例是由实施例1扩展演变而成的电缆对接用的电缆直通接头，其结构是将两个与实施例1相同结构的单元电缆终端互成180度对称排列，使两个单元电缆终端的导电柱6相对且轴向连通，并把两个单元电缆终端的绝缘体8装在充有SF6绝缘气体的壳体10内，两个互成180度的绝缘体插头4分别插入壳体内两绝缘体8的锥形孔内，再分别用外壳9固定在壳体10外壁上，即形成电缆直通接头。
实施例3(图3)
本例是由实施例1扩展演变成的电缆分支装置，其结构是将三个与实施例1结构相同的单元电缆终端横向并排排列，各单元的绝缘体8连为一体，相邻单元的导电柱6由导电杆11和由绝缘材料制成的母线12横向连接，母线12外壁通过锥面12a与绝缘体8面接触连接，位于两端的单元电缆终端导电柱6向着外端的一侧设有通过锥面插入绝缘体8、且与绝缘体面接触连接的用绝缘材料制成的闷头13，闷头露出绝缘体的一端设有导电材料制成的堵塞14，实现绝缘密封。连为一体的绝缘体8外设有铝外壳15，单元铝外壳15之间、铝外壳15与堵塞14之间、铝外壳15与铝外壳9之间用螺钉连接，使整个外壳可统一接地。
本例可根据需要横向扩展若干单元的电缆分支。
实施例4(图4)
本例是采用实施例2和实施例3结构组合而成的T形电缆分支结装置。
Claims (5)
1、一种电缆终端，其特征在于：设有能套在电缆(1)外的绝缘体插头(4)，绝缘体插头(4)通过外壁前部的锥形面(4a)插入绝缘体(8)后部的对应锥形孔内，与绝缘体面接触连接，绝缘体(8)前部嵌有金属导电柱(6)，导电柱(6)后部设有与绝缘体插头内腔纵向连通的线芯腔(6a)，线芯腔内设有弹性导电体(7)，导电柱(6)外壁后部套有与其电连接的用金属材料制成的高压屏蔽套(5)，绝缘体插头后部内壁嵌有能面接触套在电缆外壁上的用半导电材料制成的应力锥(3)，应力锥内壁前端口设置的喇叭形锥面(3a)埋入绝缘体插头侧壁内。
2、根据权利要求1所述的电缆终端，其特征在于：所述的绝缘体插头(4)后部罩有能固定于开关柜外壁的铝制外壳(9)，绝缘体插头后部装有轴向的弹性加压部件(2)。
3、根据权利要求2所述的电缆终端，其特征在于：所述轴向弹性加压部件(2)为设置在外壳(9)内腔后壁与绝缘体插头(4)外壁的台阶面之间的弹簧。
4、根据权利要求2、3所述的电缆终端，其特征在于：将两个单元电缆终端互成180度对称排列，使两个单元电缆终端的导电柱(6)相对且轴向连通，并把两个单元电缆终端的绝缘体(8)装在充有绝缘气体的壳体(10)内，两个互成180度的绝缘体插头(4)分别插入壳体内两绝缘体(8)的锥形孔内，再分别用外壳(9)固定在壳体(10)外壁上。
5、根据权利要求2、3所述的电缆终端，其特征在于：将数个单元电缆终端横向并排排列，各单元的绝缘体(8)连为一体，相邻单元的导电柱(6)由导电杆(11)和由绝缘材料制成的母线(12)横向连接，母线(12)外壁通过锥面(12a)与绝缘体(8)面接触连接，位于两端的单元电缆终端导电柱(6)向着外端的一侧设有通过锥面插入绝缘体(8)、且与绝缘体面接触连接的用绝缘材料制成的闷头(13)，闷头露出绝缘体的一端设有导电材料制成的堵塞(14)，连为一体的绝缘体(8)外设有铝外壳(15)，铝外壳(15)与堵塞(14)之间、铝外壳(15)与铝外壳(9)之间用螺钉连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN101865987A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-20 | 西安交通大学 | 快速暂态过电压测量用电容传感器标定系统 |
| CN101609102B (zh) * | 2009-07-13 | 2011-08-31 | 上海三原电缆附件有限公司 | 中低压交联电缆工频耐压、局放试验终端结构 |
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2002
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| CN101865987B (zh) * | 2010-06-17 | 2013-01-02 | 西安交通大学 | 快速暂态过电压测量用电容传感器标定系统 |
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