CN2589123Y - 一种齿科用离心铸钛机的旋转体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿科修复术上用浇铸法制造钛及钛合金齿科修复体的设备领域。提出的一种齿科用离心铸钛机的旋转体是在现有由旋转本体、配重、熔炼室、坩埚组件、电极装置、石墨密封件、隔盘、定位套、铸型及铸造室构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上，把熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接。本实用新型设计合理、结构简单。由于熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接，从而方便了使用者，使旋转体的密封可靠性大大提高，保证了钛和钛合金的铸造质量。

Description

一种齿科用离心铸钛机的旋转体

所属技术领域

本实用新型属于齿科修复术上用浇铸法制造钛及钛合金齿科修复体的设备领域，主要涉及的是一种齿科用离心铸钛机的旋转体。

背景技术

公知的齿科用离心铸钛机的旋转体(如图1所示)是由旋转体1、配重2、熔炼室3、坩埚组件4、电极装置5、6、隔盘15、隔盘铰链机构10、密封垫片16、17、18、石黑密封件13、铸造室12和锁紧机构7及铰链机构8组成。由于钛金属在高温下化学性质很活泼，可与多种元素起反应，因而在熔炼钛或钛合金时必须由抽真空排除与钛起反应的气体。同时考虑用压力铸造，还要不断向熔炼室通入氩气。由此可见，旋转体的密封结构至关重要。国内现有的离心铸钛机其旋转体部分的熔炼室、铸造室、隔板之间的连接、密封大多采用的是铰链和锁栓压紧机构(如图3、图4、图11、图12所示)，这样就对锁紧机构和铰链机构的制造和安装提出了很高的要求。否则，一旦出现氩气泄漏或真空抽排不尽的现象就会影响钛及钛合金的铸造质量。另外，现有的旋转体结构中，石墨密封件13是通过两个定位销24、25固定在隔盘15上的(如图7、图8所示)，由于没有较好的防护措施，致使石墨密封件13在铸型11的压力作用下受力不均匀而胀破，几乎每次使用后都要更换新的，不仅给使用者带来不必要的麻烦，而且造成很大的浪费。

发明内容

为克服上述齿科离心铸钛机的旋转体存在的不足，本实用新型的主要目的即是提出一种使用方便、结构简单、密封性能安全可靠的齿科用离心铸钛机的旋转体。

本实用新型的次要目的是提出一种延长石墨密封件使用寿命的隔盘结构。

本实用新型实现上述主要目的的技术方案如下：在现有主要由旋转本体、配重、熔炼室、坩埚组件、电极装置、石墨密封件、隔盘、定位套、铸型及铸造室构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上，把熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接。

本实用新型实现上述次要目的的技术方案如下：在隔盘上设有用于放置石墨密封件的环槽。

本实用新型设计合理，结构简单。由于其将熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接，这样，在使用时不仅方便了使用者，而且大大提高了旋转体的密封可靠性，保证了钛和钛合金的铸造质量。且隔盘的定位为定位销定位，这样就省略了隔盘的锁紧机构和铰链机构，从而使旋转体的结构简单。由于石墨密封件是安装在隔盘上凸起的环槽内，因而，在使用时，隔盘上的环槽即起到保护石墨密封件的作用，使其受力均匀，不会因铸型的压力而胀破，有效提高了石墨密封件的使用寿命，避免了浪费，并且方便了使用者。

附图说明

附图1为现有旋转体结构示意图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

附图3为现有熔炼室结构示意图。

附图4为附图3A-A剖视图。

附图5为本实用新型熔炼室的结构示意图。

附图6为附图5A-A剖视图。

附图7为现有隔盘结构示意图。

附图8为附图7A-A剖视图。

附图9为本实用新型隔盘的结构示意图。

附图10为附图9A-A剖视图。

附图11为现有铸造室结构示意图。

附图12为附图11A-A剖视图。

附图13为本实用新型铸造室的结构示意图。

附图14为附图13A-A剖视图。

图中，1、旋转本体，2、配重，3、熔炼室，4、坩埚组件，5、6、电极装置，7、锁紧机构，8、铰链机构，9、石墨防护垫，10、隔盘铰链机构，11、铸型，12、铸造室，13、石墨密封件，14、定位套，15、隔盘，16、17、18、密封垫圈，19、20、螺纹副，21、22、定位销，23、通气孔，24、25、石墨密封件定位销，26、27、隔盘定位孔，28、环槽，29、隔盘通气孔，30、环形通气槽，31、通气口。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图2所示，本实施例是在现有主要由旋转本体1、配重2、熔炼室3、坩埚组件4、电极装置5、6、隔盘防护垫9、石墨密封件13、定位套14、隔盘15、铸造室12、和密封垫片16、17、18构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上，将熔炼室3与铸造室12之间的密封及连接结构设计为螺纹连接、压紧密封结构。其具体方式为，在熔炼室3和铸造室12的外部加装一螺纹副19、20，从而使熔炼室3和铸造室12之间的连接形成螺纹连接结构。该螺纹副19、20与熔炼室3和铸造室12为紧装配。其螺纹连接方式还可采用以下方式，即在熔炼室3和铸造室12本体上分别设有螺纹，使熔炼室3和铸造室12形成螺纹连接结构。为固定隔盘25，在熔炼室3端部加装定位销21、22(如图5、6所示)，在隔盘15上相应位置上制作定位孔26、27，使隔盘15在推入熔炼室3内时，通过定位销21、22和定位孔26、27对隔盘15实现定位，从而保证隔盘通气孔29与铸造室12上的通气孔23相连通，为便于制作及安装，在铸造室12的端部设有环形通气槽30，在环形通气槽30上均布设有通气口31。为避免石墨密封件13因受铸型11的挤压而胀破，在隔盘15上设有凸起的环槽28(如图9、图10所示)，该环槽28的内径尺寸与石墨密封件13的外径尺寸一样。使用时，将石墨密封件13放置在环槽28内即起到保护石墨密封件13的作用，使石墨密封件13受力均匀，有效避免了在铸型11压力而胀破。

Claims (6)

1、一种齿科用离心铸钛机的旋转体，具有旋转本体(1)、配重(2)、熔炼室(3)、坩埚组件(4)、电极装置(5)(6)、石墨密封件(13)、隔盘(15)、定位套(14)、铸型(11)及铸造室(12)，其特征在于：熔炼室(3)与铸造室(12)之间的密封及连接结构为螺纹连接。

2、根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于：所述的隔盘(15)上设有凸起的环槽(28)。

3、根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于：所述的熔炼室(3)和铸造室(12)的外部均设置有螺纹副(19)(20)。

4、根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于：所述的熔炼室(3)上设置定位销(21)(22)，所述的隔盘(15)上设有与熔炼室(3)配合使用的定位孔(26)(27)。

5、根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于：所述的铸造室(12)的端部设有环形通气槽(30)，该环形通气槽(30)上设有通气口(31)。

6、根据权利要求3所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于：所述的螺纹副(19)(20)与熔炼室(3)和铸造室(12)为紧装配。

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