CN2586095Y - 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 - Google Patents
内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2586095Y CN2586095Y CN02289476.4U CN02289476U CN2586095Y CN 2586095 Y CN2586095 Y CN 2586095Y CN 02289476 U CN02289476 U CN 02289476U CN 2586095 Y CN2586095 Y CN 2586095Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- gas
- combustion chamber
- section
- condensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 59
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，包括直流式换热体：由渐变曲管状传热体和液体密闭夹层通道构成，渐变曲管状传热体由位于上部的呈渐扩与渐缩曲管状的燃烧室和燃烧室下部并与之相通的呈曲管状凝结管构成，所述液体密封通道为曲管状传热体与套设于其外部的形状与之相近的外壳体之间形成的空腔，在直流式换热体顶部有热输出口、底部设有进液口，燃烧室内设置有燃烧器，燃烧器的混气管路与燃气比例调节阀和电磁阀连通，在直流式换热体的尾部设有凝结水排放口和烟气排放口。本实用新型采用逆式渐变曲面状换热通道，解决了现有的冷凝式燃气锅炉结构复杂，热利用效率不充分的问题，减小冷凝技术设备在环境温度变化时热利用率的动态离散性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧锅炉，尤其涉及一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉。
背景技术
目前国内外极力推行一种节能而且环保的燃气锅--燃气冷凝式锅炉，其主要采用燃气凝结式换热技术，它具有热利用率极高，排烟温度低，烟气中有害气体的排放量远远小于非凝结式燃气换热设备，在冷起动段、间歇启/停、长时间处于低回液温度运行时有很好的安全性和很高的热利用率等特点。尤其随运行过程负荷调节变化时，能保持热效率的动态离散性极小。随着凝结式换热技术理论的成熟，也出现燃气冷凝式锅炉或者用于燃气锅炉的冷凝式热交换器。例如：
CN2283822Y中国新型专利公开了一种，燃气锅炉的热交换器，该热交换器包括热交换管和设于热交换管外的散热片，水自热交换管中流过并被加热，其主要采用翅片式冷凝热交换装置，其结构复杂，成本高。
美国专利US5355842公开了一种燃气热水锅炉，包括一具有隔壁、用于给水口和回水口的壳体，一杯状燃烧室置于壳体内上部，热气管设在壳体内、燃烧室的下部并与燃烧室相通，热气管下部有一废气收集室，废气收集室设置了烟气排出口和冷凝物出口。其主要采用上置的预混式红外燃烧器，配合杯状直通式燃烧室，垂直下置冷凝装置，其结构复杂，体积大，成本造价高，另外经冷凝换热后的低温烟气的热量未得到充分的利用，其热利用率不充分。
发明内容
本实用新型的首要目的是提供一种具有新的换热流体结构和燃烧系统的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，有热利用率高，火室热强度大，升温速度快，体积小、减少金属耗材，整体构造简单，制作工艺难度小。
本实用新型的另一目的是提供一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，能够有效的利用经过冷凝热交换后的低温烟气的热量以预热进入燃烧室的空气，进一步提高热利用率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其包括：燃烧器、燃烧室、与燃烧室相通并置于其下部的凝结管、设于燃烧室和凝结管外的液体密封通道，凝结管的尾部连接有凝结水排放口和烟气排放口，其特征在于：所述的燃烧室为呈渐扩与渐缩曲管状，且所述的凝结管为曲管状，所述燃烧室和凝结管构成了渐变曲管状传热体；所述的液体密封通道为渐变曲管状传热体和套设于其外部的形状与之相近的外壳体之间形成的中心线呈曲线状的环状空腔，所述渐变曲管状传热体及与外壳体形成的液体密闭夹层通道构成直流式换热体；直流式换热体的顶部设置有与液体密闭夹层通道相通的热输出口，直流式换热体的底部设置有与液体密闭夹层通道相通的进液口；所述燃烧器通过混气管与燃气比例调节阀和电磁阀连通。
进一步，在所述的凝结管的尾部设有凝结水和烟气排出管，凝结水和烟气排出管中设有翅片式热管蒸发器，翅片式热管蒸发器的底部设置有与翅片式热管蒸发器连通的U型水气分离器，所述凝结水排放口设在U型水气分离器的底部，所述烟气排放口设置在U型水气分离器的另一端；所述的翅片式热管蒸发器通过热管与设在进风管处的热管冷凝器连接。
其中，所述的预混燃烧器为双网状燃烧器，其包括与所述的混气管相连的燃烧网和设在所述燃烧网外周的热催化栅格网。
所述的渐扩与渐缩曲管状燃烧室：由大致水平渐扩状的第一段管、第一段管的末端向下且略反向呈弧状弯折且收缩的第二段管构成，在第一段管和第二段管之间形成烟斗底部状的腔体；所述曲管状凝结管呈Z字形弯折，且与所述的燃烧室下部相连的第一段的截面呈渐扩状、且与所述的凝结水排放口和烟气排放口相连的第三段的截面呈等径状、其中间段为由第一段末端向等径段过渡的渐收缩状。燃烧室的腔体和收缩的末端有利于高温烟气在燃烧室中充分的进行热交换后流向凝结管中，经过充分热交换的烟气，因其密度大于未经过充分热交换的烟气的密度，方能流向下面的凝结管中。凝结管呈曲管状，增加换热面积，有利于烟气充分地进行凝结换热。同时凝结管用于将经燃烧室下部喷出的高温烟气流在进入凝结管较小的渐扩段中再次作高温热交换，交换后的400～580℃中温烟气利用大的渐扩段进行整流、增压来形成一种层流态，给进一步凝结换热创造一个稳定的大温度梯度层。
为了使烟气快速流入凝结管中，所述渐扩与渐缩曲管状燃烧室与下部的曲管状凝结管之间最好连通有缩径喷管。
最好，在凝结管部位的液体密闭夹层通道中设置有螺旋翅；并且在渐扩与渐缩曲状管形的燃烧室部位的液体密闭夹层通道中设置有扰流翼；在凝结管下部的管体中设置有强化肋片。
所述渐变曲管状传热体为横截面呈圆形或多边形或封闭曲线形的空心曲管状。
在所述锅炉的外周设有壁挂式或落地式外箱体；在所述直流式换热体外表面涂附绝热层。
一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，包括直流式换热体，直流式换热体是由渐变曲管状传热体和包围其外部的液体密闭夹层通道构成，在直流式换热体顶部有热输出口，对应在直流式换热体底部设有进液口，在直流式换热体内上设置有双网状燃烧器，双网状燃烧器的混气管路与燃气比例调节阀和电磁阀连通，在直流式换热体的尾部设有凝结水排放口和烟气排放口。
凝结水和烟气排出口处设有翅片式热管蒸发器。翅片式热管蒸发器。翅片式热管蒸发器的底部设置有U型水气分离器，U型水气分离器的底部设置有凝结水排放口，U型水气分离器上部设置有烟气排放口与同轴烟口连通。调速风机处设有翅片式热管冷凝器与混气管相连。
由于本实用新型采用了以上技术方案，因而具有以下优点：
本实用新型利用逆式内换热通道的热交换方式，即热烟气从上部向下流动，被加热的液体自下向上流动。因渐变曲管状传热体上部的燃烧室呈渐扩与渐缩曲管状，尤其下部的凝结管为曲管状，在燃烧室内燃烧火焰以大量的辐射热对渐扩与渐缩曲状管形燃烧室部位的换热工质进行充分的首次换热，利用温度不同烟气流密度变化，使高温烟气在的燃烧室上部的渐扩状空腔内充分进行热交换后，温度较低的烟气流向燃烧室收缩底部，并进入凝结管中，凝结管呈曲管状，增加换热面积，有利于烟气充分地进行凝结换热。为了使烟气快速流入凝结管中，在燃烧室与下部的凝结管之间连通有缩径喷管，缩径喷管隔离其下部凝结管与上部燃烧室，使两区域之间不能形成对流交换，以此稳定燃烧室中渐扩段热烟气的缓冲、稳流、增压作用，从而保证600～860℃的高温烟气流能以极高的速度喷向下部的曲状凝结管。
本实用新型的预混燃烧器为双网状燃烧结构，因在燃烧网外周的热催化栅格网所形成的热保护层中其燃烧状态可以由无焰燃烧的负荷极限值再度加大到半焰态在内网和外网之间进行燃烧反应以加大外网的辐射热强度。因双网状燃烧器的设计，不管是那种燃烧状态在双网之间很快建立一个850～1100℃的高温区，使得外网表面在极短时间达到辐射表面温度，形成无焰态。这样可以将火室的热强度设计的更大，以此提高了换热系数，减小了换热体的体积。
进一步，本实用新型利用凝结换热后的凝结水和低温烟气对其翅片式热管蒸发器进行加热，然后利用翅片式热管冷凝器对供燃烧使用的空气进行预热，以减小冷凝技术设备在环境温度变化时热利用率的动态离散性，保证了凝结式换热的稳工况设计[经同轴烟道排放的烟气(在燃烧器功率为100％时，供暖和回水温度偶为70/40℃，环境温度＜12℃时)温度小于20℃]，从而提高了燃烧中的热利用率。在其换热的全过程中标准利用率可大于燃气低位热值(QDW)100％，(标准利用率110％)。
在各种动态参数下热利用率极高，负荷调制范围宽。控制系统根据动态时的热需求量，成比例调节燃烧功率和保持节制的空气余量。保证换热装置工作在不同系统中不受动态参数的变化，仍能运行在节能模式下。
因此，本实用新型整体构造简单，核心主体部件的集成化程度高，造价成本低，宜于规模化生产和加快节能技术的推广及普及。热源利用率极高，操作使用方便，环境污染极小，社会和经济效益显著。
附图说明
图1是本实用新型的一种形状结构示意图。
其中：
1 外箱体 2 直流式换热体
3 渐变曲管状传热体 4 外壳体
5 燃烧室 6 凝结管
7 液体密闭夹层通道 8 热输出口
9 进液 10 螺旋翅
11 扰流翼 12 强化肋片
13 凝结水和烟气排出管 14 翅片式热管蒸发器
15 混气管 16 调速风机
17 U型水气分离器 18 翅片式热管冷凝器
19 凝结水排放 20 烟气排放口
21 同轴烟口 22 流控循环泵
23 控制器 24 逻辑优化动态处理器
25 螺旋状热水交换器 26 热管
27 换向阀 28 供热口
29 燃烧器 30 燃烧网
31 热催化栅格网 32 燃气比例调节阀和电磁阀
33 缩颈喷管 34 进风管
51 燃烧室的第一段管 52 燃烧室的第二段管
53 腔体 61 曲状凝结管的第一段
62 曲状凝结管的中段 63 曲状凝结管的第三段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施作如下详述：
参见图1，图中展示了一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其包括一壁挂式外箱体1，由钢板材料制成，在其上部设置有控制器23。壁挂式外箱体1内的直流式换热体2是由不锈钢铸造成型的渐变曲管状传热体3和外壳体4采用不锈钢分半成型后再采用焊接方法与渐变曲管状传热体3连成一体。由渐变曲管状传热体3和外形与其相仿的外壳体4构成了液体密闭夹层通道7，液体密闭夹层通道7为轴线呈曲线状、截面呈变径环状空腔。在直流式换热体2的顶部有与液体密闭夹层通道7相通的热输出口8。对应在直流式换热体2的底部有与液体密闭夹层通道7连通的进液口9。渐变曲管状传热体3包括位于其上部的呈渐扩与渐缩曲管状的燃烧室5，和位于燃烧室5下方的曲管状的凝结管6；所述燃烧器29通过混气管15与燃气比例调节阀和电磁阀32连通。直流式换热体2上部渐扩与渐缩曲状管形燃烧室5内装有双网状燃烧器29，双网状燃烧器29中的内置层是由耐热金属丝合股编制网布制成燃烧网30，其大致成一端开口的圆台状，其开口端与钢制混气管15连通，其外置层由铁铬铝合金型条制成热催化栅格网31，热催化栅格网31与燃烧网30形状相似，且两网之间间隔一定距离，混气管15与燃气比例调节阀和电磁阀32连通。
其中，所述的渐扩与渐缩曲管状燃烧室5：由大致水平渐扩状的第一段管51、第一段管51的末端向下且略反向呈弧状弯折且收缩的第二段管52构成，在第一段管51和第二段管52之间形成烟斗底部状的腔体53。腔体53和收缩的末端有利于高温烟气在燃烧室中充分的进行热交换后流向凝结管6中，所述曲管状凝结管6呈Z字形弯折，且与所述的燃烧室5下部相连的第一段61的截面呈渐扩状、且与所述的凝结水排放口19和烟气排放口20相连的第三段63的截面呈等径状、其中段62为由第一段61末端向等径段过渡的渐收缩状。渐扩渐收的曲管状的凝结管同样有利于烟气进行充分热交换。
为了进一步利用凝结换热后的凝结水和低温烟气的热量，提高热利用效率，在所述的凝结管6的尾部的凝结水和烟气排出管13，即直流式换热体2尾部凝结水的烟气排出管13设有铝材制成的翅片式热管蒸发器14并与其连通，翅片式热管蒸发器14通过热管26与热管冷凝器18连接，以分离方式相对应铝材制成的翅片式热管冷凝器18布置在混气管15与调速风机16之间的进风管34处，以利用低温烟气的余热预热空气。翅片式热管蒸发器14的底部设有不锈钢管制成U型水气分离器17，U型水气分离器17的上部设有烟气排放口20与同轴烟口21相连，其底部设有凝结水排出口19，其进一步设计为U字形状为了更好地实现水气分离。
在所述渐扩与渐缩曲管状燃烧室5下部与变径、弯折曲管状凝结管6之间连通有缩径喷管33。以提高经过燃烧室热交换后的烟气以高流速喷向凝结管6中，进行凝结换热。缩径喷管隔离其下部凝结管与上部燃烧室，使两区域之间不能形成对流交换，以此稳定燃烧室中渐扩段热烟气的缓冲、稳流、增压作用，从而保证600～860℃的高温烟气流能以极高的速度喷向下部的曲状凝结管。将经缩径喷管喷出的高温烟气流在进入凝结管较小的渐扩段中再次作高温热交换，交换后的400～580℃中温烟气利用大的渐扩段进行整流、增压来形成一种层流态，给进一步凝结换热创造一个稳定的大温度梯度层。
为了提高热交换的效率，使液体能够均匀地被加热，在凝结管6部位的液体密闭夹层通道7中设置有螺旋翅10，在渐扩与渐缩曲状管形的燃烧室5部位的液体密闭夹层通道7中设置有扰流翼11，在凝结管6下部的管体中设置有强化肋片12。在液体密闭夹层通道7内、对应于渐扩与渐缩曲状管形燃烧室5部位处设有扰流翼11，扰流翼11用于高温区域作强化传热的强化元件。在液体密闭夹层通道7内、对应于曲状凝结管6部位处设有螺旋翅10，利用螺旋翅10的环流作用是：在液体密闭夹层通道7中、对应于曲状凝结管6部位处建立一个稳定的温度梯度区域，以此用于将高温换热后的热烟气以逆向方式再次与液体密闭夹层通道7中的换热工质交换热能，提高热利用率。在曲状凝结管6内壁的下部烟气通道中设有铝合金的插入元件强化肋片12，以此提高烟气的速度场来加强对流换热的能力，促使烟气中的水蒸汽凝结。
为达到制造方便和降低成本，提高能源利用率的需要，直流式换热体2，即渐变曲管状传热体3和外壳体4可设置为截面呈圆形曲面体式，也可设置为截面呈方形曲面体式，一般以前者为好。
本实例中的外箱体1还可以采用落地式，或者在所述直流式换热体2的外表面涂附绝热层，然后直接连入系统管路中使用。
本实用新型在实际工作过程中，采用燃烧室与凝结管为一体构成的直流式换热体2结构，实现了凝结式采暖、热水加热设备的微型化、集成化和低成本设计。使用时，调速风机16将空气通过燃气比例调节阀和电磁阀32与燃气进行预混后，由混气管15喷射进入燃烧器29燃烧，燃烧室内燃烧火焰以大量的辐射热在渐扩与渐缩曲状管形燃烧室5内瞬间达到积聚，辐射热及高温烟气流对其部的换热工质进行首次高温换热。然后利用热交换后的高温烟气流密度变化，再经过渐扩与渐缩曲状管形燃烧室5下部的缩颈喷管33进入逆向曲状凝结管6的热交换系统中进一步作有效的凝结换热。为促使凝结换热在外温压的动态变化下得以顺利完成，在逆向曲状凝结管6中内壁的下部设有强化肋片12的装置，以此提高烟气的速度场来加强对流换热的能力，促使烟气中的水蒸汽凝结。另一方面，被加热的液体从直流式换热体2底部进液口9进入通过液体密闭夹层通道7，在螺旋翅10的作用下充分换热，进入渐扩与渐缩曲状管形的燃烧室5部位的液体密闭夹层通道7中，扰流翼11使液体在紊流状态下进行充分热交换；通过热输出口8输出。热输出口8通过换向阀27连通供热口28或其他供热体，例如：螺旋状热水交换器25。
其使用过程的控制，可以采用自动控制或手动控制，采用自动控制时，控制器23与箱体1内设置的处理器24构成控制部分，控制部分分别与流控循环泵22、燃烧器29、调速风机16、燃气比例调节阀和电磁阀32、换向阀27连通。
为达到在环境温度变化时保持凝结换热工况的恒定性，利用凝结换热后排出的凝结水和低温烟气对翅片式热管蒸发器14进行加热再进一步使烟气中残余的水蒸汽凝结而充分的利用其潜热。在对应于翅片式热管蒸发器14的翅片式热管冷凝器18对供燃烧使用的进风管34中的空气进行预热，以保持很低的排烟温度。使直流式换热体2在热交换全程中从上而下形成了一个大的温度梯度场，燃烧标准利用率可大于燃气低位发热量(QDW)100％，更具有随动态条件变化时保持极高的热利用率(在其额定燃烧功率的20％时，其动态热利用率的离散值＜2％)，烟气中的有害气体排放量远小于非冷凝式燃气设备。火室热强度高，燃烧功率调制范围宽等特点。因而本实用新型具有极高的燃料燃烧率，极大的热利用率和极低的环境污染。
Claims (10)
1.一种内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其包括：燃烧器(29)、燃烧室(5)、与燃烧室(5)相通并置于其下部的凝结管(6)、设于燃烧室(5)和凝结管(6)外的液体密封通道(7)，凝结管(6)的尾部连接有凝结水排放口(19)和烟气排放口(20)，其特征在于：所述的燃烧室(5)为呈渐扩与渐缩曲管状，且所述的凝结管(6)为曲管状，所述燃烧室(5)和凝结管(6)构成了渐变曲管状传热体(3)；所述的液体密封通道(7)为渐变曲管状传热体(3)和套设于其外部的形状与之相近的外壳体(4)之间形成的中心线呈曲线状的环状空腔，所述渐变曲管状传热体(3)及与外壳体(4)形成的液体密闭夹层通道(7)构成直流式换热体(2)；直流式换热体(2)的顶部设置有与液体密闭夹层通道(7)相通的热输出口(8)，直流式换热体(2)的底部设置有与液体密闭夹层通道(7)相通的进液口(9)；所述燃烧器(29)通过混气管(15)与燃气比例调节阀和电磁阀(32)连通。
2.根据权利要求1所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：在所述的凝结管(6)的尾部设有凝结水和烟气排出管(13)，凝结水和烟气排出管(13)中设有翅片式热管蒸发器(14)，翅片式热管蒸发器(14)的底部设置有与翅片式热管蒸发器(14)连通的U型水气分离器(17)，所述凝结水排放口(19)设在U型水气分离器(17)的底部，所述烟气排放口(20)设置在U型水气分离器(17)的另一端；所述的翅片式热管蒸发器(14)通过热管(26)与设在进风管(34)处的热管冷凝器(18)连接。
3.根据权利要求1或2其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：所述的预混燃烧器(29)为双网状燃烧器，其包括与所述的混气管相连的燃烧网(30)和设在所述燃烧网(30)外周的热催化栅格网(31)。
4.根据权利要1至3其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：所述的渐扩与渐缩曲管状燃烧室(5)：由大致水平渐扩状的第一段管(51)、第一段管(51)的末端向下且略反向呈弧状弯折且收缩的第二段管(52)构成，在第一段管(51)和第二段管(52)之间形成烟斗底部状的腔体(53)；所述曲管状凝结管(6)呈Z字形弯折，且与所述的燃烧室(5)下部相连的第一段(61)的截面呈渐扩状、且与所述的凝结水排放口(19)和烟气排放口(20)相连的第三段(63)的截面呈等径状、其中段(62)为由第一段(61)末端向等径段过渡的渐收缩状。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：所述渐扩与渐缩曲管状燃烧室(5)与其下部的曲管状凝结管(6)之间连通有缩径喷管(33)。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：在凝结管(6)部位的液体密闭夹层通道(7)中设置有螺旋翅(10)。
7.根据权利要求1至6其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：在渐扩与渐缩曲状管形的燃烧室(5)部位的液体密闭夹层通道(7)中设置有扰流翼(11)。
8.根据权利要求1至7其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：在凝结管(6)下部的管体中设置有强化肋片(12)。
9.根据权利要1至8其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：所述渐变曲管状传热体(3)为横截面呈圆形或多边形或封闭曲线形的空心曲管状。
10.根据权利要求1至8其中之一所述的内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉，其特征在于：在所述锅炉的外周设有壁挂式或落地式外箱体(1)；在所述直流式换热体(2)外表面涂附绝热层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02289476.4U CN2586095Y (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02289476.4U CN2586095Y (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2586095Y true CN2586095Y (zh) | 2003-11-12 |
Family
ID=33749007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN02289476.4U Expired - Lifetime CN2586095Y (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2586095Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400976C (zh) * | 2002-12-03 | 2008-07-09 | 吴强 | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 |
| CN104040254A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-09-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
-
2002
- 2002-12-03 CN CN02289476.4U patent/CN2586095Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400976C (zh) * | 2002-12-03 | 2008-07-09 | 吴强 | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 |
| CN104040254A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-09-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
| CN104040254B (zh) * | 2011-12-21 | 2016-09-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207555992U (zh) | 立式内管冷凝热水锅炉 | |
| CN201547959U (zh) | 螺旋式单管冷凝换热器 | |
| CN205807457U (zh) | 一种强化扰动全水冷式商用燃气炉灶烟气余热回收装置 | |
| CN206073441U (zh) | 强制循环燃油燃气水管热水锅炉 | |
| CN217110025U (zh) | 一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉 | |
| CN2586095Y (zh) | 内热管凝结式燃气直流热水、采暖锅炉 | |
| CN113531527A (zh) | 一种燃气辐射管的高效换热器及燃烧器 | |
| CN2586099Y (zh) | 内热管凝结式燃气热水、采暖锅炉 | |
| CN112555794B (zh) | 一种节能环保卧式三回程锅炉结构 | |
| CN214580996U (zh) | 一种节能环保卧式三回程锅炉结构 | |
| CN209639566U (zh) | 一种燃气、燃油、生物质锅炉余热回收换热器 | |
| CN201954734U (zh) | 自动逆循环节能锅炉 | |
| CN210772740U (zh) | 一种高效节能的全预混燃气热水器 | |
| CN201090955Y (zh) | 冷凝式燃气采暖热水炉 | |
| CN207963144U (zh) | 内置自循环泵低氮燃气锅炉 | |
| CN2586098Y (zh) | 一种内热管凝结式燃气加热装置 | |
| CN100470162C (zh) | 燃气热水锅炉 | |
| CN2395203Y (zh) | 一种换热性能优良的水箱 | |
| CN100400979C (zh) | 内热管凝结式燃气热水、采暖锅炉 | |
| CN204513747U (zh) | 一种角管强制循环燃煤粉热水锅炉 | |
| CN222598597U (zh) | 一种热交换率高的火管 | |
| CN2826201Y (zh) | 热超导燃气热风炉 | |
| CN213873206U (zh) | 一种冷凝式壁挂炉 | |
| CN120720581B (zh) | 一种天然气锅炉 | |
| CN218295788U (zh) | 一种节能环保的烧嘴换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20080709 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20080709 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |