CN2586049Y - 气动油脂泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动油脂泵，它改变了滑阀式换向机构的结构及其气路的构成，该换向机构包括阀座(12)、阀芯(4)，阀芯(7)尾部有环形波纹槽，起定位作用的钢球(16)均布在钢球滑动座(17)与波纹槽之间；阀座(12)上设有进气口A、进气道B、通气路C和排气口E，进气口A和进气道B连通，通气路C与活塞气缸的后腔(13)相连通，进气口A与活塞气缸上进气路H、活塞气缸的前腔相连通，阀芯(4)上设有相邻的左环形气槽G和右环形气槽F，环形气槽G、F由环形凸台(18)隔开。它换向灵活，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动油脂泵。
背景技术
气动泵是用于冶金、矿山、煤炭、电力、水泥、化工等重型机械的润滑设备，一般其换向是靠活塞带动换向机构，换向机构把气路关闭的瞬间，靠活塞的惯性再带动换向阀运动，当受到阻力后，会与惯性力抵消一部分，故换向不灵活。同时因频繁运动，换向机构易损坏，因换向机构加工复杂，维修困难。
发明内容
本实用新型通过改变传统气动泵的换向机构，提供一种换向灵活，维护方便的气动油脂泵。
本实用新型采用如下技术方案：一种气动油脂泵，它主要由活塞气缸、柱塞泵和控制柱塞泵运动方向的滑阀式换向机构组成，活塞气缸与柱塞泵由连接座连接，柱塞泵内设有出油通道，气动活塞与柱塞泵活塞、换向阀阀芯连成一体，该换向机构包括阀座、阀芯，阀芯尾部有环形波纹槽，起定位作用的钢球均布在钢球滑动座与波纹槽之间；阀座上设有进气口、进气道、通气路和排气口，进气口和进气道连通，通气路与活塞气缸的后腔相连通，进气口与活塞气缸上进气路、活塞气缸的前腔相连通，阀芯上设有相邻的左环形气槽和右环形气槽，环形气槽由环形凸台隔开，左环形气槽的长度大于排气口和通气路之间的距离，右环形气槽的长度大于通气路和进气道之间的距离；拉杆穿过阀芯与活塞连接，拉杆端部与活塞内腔中弹簧座连接，弹簧座内设有换向弹簧，拉杆尾部设有挡板，阀座的尾部设有弹簧罩，弹簧罩内设有弹簧。
所述活塞的截面积远大于柱塞泵活塞的截面积；所述柱塞泵内设有两个单向阀。
本实用新型气动油脂泵是通过气体的运动来控制油泵的工作，即通过活塞运动带动阀芯使钢球处在不同波纹槽内，使得气流方向改变，并利用同一压力作用在不同面积上产生不同压强的原理，来控制柱塞泵的往复运动。在活塞的换向过程中，主要靠弹簧力和气流换向，而不仅是靠惯性力来实现，因而换向灵活，不易失效，而且维修方便。由于气动活塞的截面积远大于柱塞泵活塞的截面积，可以起到一定的增压作用，以利于润滑油的抽取。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型气动油脂泵由活塞气缸、柱塞泵和控制柱塞泵运动方向的滑阀式换向机构组成，活塞气缸与柱塞泵由连接座1连接，气动活塞2与柱塞泵活塞3、换向阀阀芯4连成一体。气动活塞的截面积远大于柱塞泵活塞的截面积，气动活塞2内腔内设有左、右两个弹簧座5、6，由定位压盖7固定此两个弹簧座5、6，两弹簧座5、6内设有弹簧8，弹簧8起帮助换向作用。拉杆9一端与气动活塞2内腔的左弹簧座连接，拉杆9穿过换向阀阀芯4后在另一端安装挡板如螺帽，这样当气动活塞2向右运动时可带动阀芯4运动。活塞气缸由气缸体10、前盖11组成，内有气动活塞2，前盖11上设有进气路H。滑阀式换向机构包括阀座12和阀芯4，阀座12与气缸体10相连成一体，阀芯4在阀座12内运动，阀座12上设有进气口A、进气道B、通气路C和排气口E，进气口A和进气道B相连通，通气路C和活塞气缸的后腔13相连通。进气口A通过压力管14和气缸前盖11上进气路H与气缸的前腔15相连通。阀芯4的尾部设有均布的环形波纹槽，Φ8mm的4只钢球16放置在钢球滑动座17的滑动槽和阀芯4的环形波纹槽内。阀芯4上设有左、右两个环形气槽G、F，两环形气槽之间由环形凸台18隔开，左环形气槽G的长度大于排气口E和通气路C之间的距离，右环形气槽F的长度大于通气路C和进气道B之间的距离。阀座12的尾部设有弹簧罩19，其内设有弹簧20，弹簧罩19压紧弹簧20和把从阀芯4与拉杆9的间隙中泄漏的气体封住与外界隔开，即密封作用，弹簧20不仅起定位作用，而且又能协助换向。柱塞泵内设有两个单向阀21、22。
当压缩空气通过快速接头进入进气口A，进入阀座12，进入压力管14，进入前盖11，进入气缸前腔15，而此时通过进气道B进入右环形气槽F内的气体与外界隔绝，排气口E和通气路C由左环形气槽G连通，因此没有气体进入气缸后腔13，气动活塞2在压力推动下向左运动，同时带动柱塞泵活塞3运动，柱塞泵活塞3与密封件23之间的真空有所改变，必定从进油口24通过单向阀22吸入油脂补充真空，因为有单向阀21的作用，供出的油不可能倒流。当气动活塞运动行程还剩下15mm时，就开始推动换向阀芯4，同时压缩弹簧20再压缩弹簧8，当定位钢球16到达阀芯4的环形波纹槽之间相邻的尖峰时，弹簧8已压缩到极限，阀芯4上的环形凸台18把通气路C关闭，而且通气路C与排气口E隔断，此时通过弹簧8释放能量推动阀芯4。当钢球16过峰尖，钢球16通过弹簧20过波纹槽斜面的法向分边推动阀芯4，钢球16到达波纹槽的槽底，此时进气口A、进气道B通过右环形气槽F与通气路C连通，气体进入气缸后腔13，虽然气缸前腔15与后腔16都供压力气，由于有压力差，故气动活塞2向右运动，实现柱塞泵的换向。同时，由于柱塞泵活塞3与密封件23之间的空间缩小，在单向阀22的作用油脂必定经单向阀21，油脂从输出口25输送到油脂分配器，然后到各润滑点(或者直接送到各润滑点)，周而复始，达到输送润滑作用。
Claims (3)
1、一种气动油脂泵，它主要由活塞气缸、柱塞泵和控制柱塞泵运动方向的滑阀式换向机构组成，活塞气缸与柱塞泵由连接座(1)连接，气动活塞(2)与柱塞泵活塞(3)、换向阀阀芯(4)连成一体，柱塞泵内设有出油通道，其特征在于该换向机构包括阀座(12)、阀芯(4)，阀芯(4)尾部有环形波纹槽，起定位作用的钢球(16)均布在钢球滑动座(17)与波纹槽之间；阀座(12)上设有进气口A、进气道B、通气路C和排气口E，进气口A和进气道B连通，通气路C与活塞气缸的后腔(13)相连通，进气口A与活塞气缸上进气路H、活塞气缸的前腔(15)相连通，阀芯(4)上设有相邻的左环形气槽G和右环形气槽F，环形气槽G、F由环形凸台(18)隔开，左环形气槽G的长度大于排气口E和通气路C之间的距离，右环形气槽F的长度大于通气路C和进气道B之间的距离；拉杆(9)穿过阀芯(4)与气动活塞(2)连接，拉杆(9)端部与气动活塞(2)内腔中的弹簧座(5)连接，弹簧座内设有换向弹簧(8)，拉杆(9)尾部设有挡板，阀座(12)的尾部设有弹簧罩(19)，弹簧罩(19)内设有弹簧(20)。
2、根据权利要求1所述的气动油脂泵，其特征在于气动活塞(2)的截面积远大于柱塞泵活塞(3)的截面积。
3、根据权利要求1所述的气动油脂泵，其特征在于柱塞泵内设有两个单向阀(21)、(22)。
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