CN2580211Y - 用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置 - Google Patents
用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置。在U字型基体的两侧各旋入安装内六角螺钉，在其之间的基体内放置间隔一定距离的内、外弧板，在内、外弧板间隔的距离内装入被粘接的密封圈，在它的内外唇部分别装入内外唇板，在内外唇板上装上压板，在基体的上端头部装双头螺栓，穿过双头螺栓在基体的上端面装盖板，双头螺栓上再装蝶形螺母，盖板上穿装有顶装于上压板的内六角螺钉。采用本实用新型可以直接用来粘接不同规格和数量的密封圈，不仅加工成本降低，而且还加工成品简单容易，制造成品所需周期短。
Description
技术领域
本实用新型属于粘接装置，特别是涉及一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置。
背景技术
目前公知的用于大型液压机油缸密封圈的粘接，是采用模具硫化来进行的，但是这种粘接方式，必须要根据密封圈的规格来选择模具大小，即一种规格密封圈选择对应的模具。因此存在不足在于，模具制造需要费用高，尤其是大型密封圈，制造成本昂贵，并且制造成品所需周期长。另外，对于小批量生产的密封圈，采用模具硫化根本划不来。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以粘接不同规格的用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
在U字型基体的两侧各旋入安装内六角螺钉，在装入U字型基体两侧的内六角螺钉之间的U字型基体内放置间隔一定距离的内弧板和外弧板，在内弧板和外弧板间隔的距离内装入被粘接的密封圈，在密封圈的内唇部装入内唇板，在密封圈的外唇部装入外唇板，在内唇板和外唇板上装有上压板，在U字型基体的上端头部装有双头螺栓，穿过双头螺栓在U字型基体的上端面装有盖板，在双头螺栓上再装有蝶形螺母，在盖板上穿装有顶装于上压板的内六角螺钉。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的在U字型基体两侧各旋入安装的内六角螺钉的个数为3个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型结构的特点，所以可以直接用来粘接不同规格和数量的用于大型液压机油缸的密封圈，不仅使密封圈本身加工成本降低，而且还加工成品简单容易，制造成品所需周期短。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，在U字型基体9的两侧各旋入安装3个内六角螺钉3，将内弧板7和外弧板5间隔一定距离放置在U字型基体9内的装入U字型基体9两侧的内六角螺钉3之间，在内弧板7和外弧板5间隔的距离内装入被粘接的密封圈12，值得说明的是，内、外弧板7、5的弧度要与被粘接的密封圈12本身的弧度相吻合，通过调整内六角螺钉3，使内弧板7和外弧板5夹紧于密封圈12，内六角螺钉3起到了夹紧定位作用。为防止密封圈12的内唇部以及外唇部胀起，则在密封圈12的内唇部装入内唇板8；在密封圈12的外唇部装入外唇板4。将上压板6装在内唇板8和外唇板4上。在U字型基体9的上端头部装有双头螺栓1，穿过双头螺栓1在U字型基体9的上端平面上装有盖板11后，再将蝶形螺母2装在双头螺栓1上，通过旋紧蝶形螺母2将盖板11与U字型基体9紧固。在盖板11上穿装有内六角螺钉10，内六角螺钉10顶装在上压板6上。
将修磨好的需要被粘接的密封圈12涂胶后，装在内、外弧板7、5之间，调整内六角螺钉3，使其夹紧内弧板7和外弧板5，夹紧后内、外弧板7、5使密封圈12在径向定位。又通过内唇板8和外唇板4使密封圈12的内唇部以及外唇部定位，再调整内六角螺钉10，使上压板6压紧内、外唇板8、4。当发生定位不佳时，还可以再适当进行调整。在常温或者是加热状态下使密封圈12加热固化，达到使密封圈12进行粘接的目的。对于需要粘接不同规格的密封圈，只需更换结构相近似的适于不同规格密封圈的内、外弧板和内、外唇板便可。
Claims (2)
1.一种用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置，其特征是：在U字型基体(9)的两侧各旋入安装内六角螺钉(3)，在装入U字型基体(9)两侧的内六角螺钉(3)之间的U字型基体(9)内放置间隔一定距离的内弧板(7)和外弧板(5)，在内弧板(7)和外弧板(5)间隔的距离内装入被粘接的密封圈(12)，在密封圈(12)的内唇部装入内唇板(8)，在密封圈(12)的外唇部装入外唇板(4)，在内唇板(8)和外唇板(4)上装有上压板(6)，在U字型基体(9)的上端头部装有双头螺栓(1)，穿过双头螺栓(1)在U字型基体(9)的上端面上装有盖板(11)，在双头螺栓(1)上装有蝶形螺母(2)，在盖板(11)上穿装有顶装于上压板(6)的内六角螺钉(10)。
2.根据权利要求1所述的用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置，其特征是：在U字型基体(9)两侧各旋入安装的内六角螺钉(3)的个数为3个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02282438 CN2580211Y (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02282438 CN2580211Y (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置 |
Publications (1)
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| CN2580211Y true CN2580211Y (zh) | 2003-10-15 |
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Family Applications (1)
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| CN 02282438 Expired - Fee Related CN2580211Y (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 用于大型液压机油缸密封圈的粘接装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108591472A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-28 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种无骨架油封的粘接装置 |
| CN111853013A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种水轮机球阀不锈钢轴衬高温状态下密封条粘结的工艺方法 |
-
2002
- 2002-10-31 CN CN 02282438 patent/CN2580211Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN108591472A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-09-28 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种无骨架油封的粘接装置 |
| CN111853013A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种水轮机球阀不锈钢轴衬高温状态下密封条粘结的工艺方法 |
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