CN2555744Y - 电饮料制作装置 - Google Patents

Abstract

一种饮料制作器(2)包括：第一腔室(4)、布置在第一腔室(4)顶部上的第二腔室(6)、从所述第二腔室(6)向下延伸到所述第一腔室(4)内的管(8)，用于在两个腔室之间传送液体，所述第一腔室(4)的底部包括第一区域(26)和第二区域(28)，第一区域的至少一部分布置成蒸发至干，第二区域布置成在第一腔室(26)蒸发至干后保留一定量的液体，第一区域(26)与第二区域(28)通过壁(30)分隔开，第一腔室(26)底部的下侧设置有一个或多个布置在底部的第一区域(26)下面的带护套的加热元件(32)并设置有在第一区域和第二区域之间延伸的热传导元件(20)，热控制器包括布置成探测何时所述第一区域蒸发至干的传感器，以中断向加热装置提供的能量或减少加热装置输出的热量。

Description

电饮料制作装置

                          技术领域

本发明涉及一种电饮料制作器，并尤其但不专门应用于电咖啡壶。

                          背景技术

本发明所广泛涉及的这种类型的电饮料制作器在本申请人的WO00/30514中举例说明，并包括用于要被加热的液体的第一腔室。第二腔室布置在这个第一腔室顶部，并例如接收咖啡渣滓。流体传送管在第一和第二腔室之间延伸，以便他们彼此流体连通。

在工作中，放置在第一腔室内的液体由与该腔室的底部相关联的加热器加热，随着液体温度的上升，在该腔室内的压力增大，直到液体被强迫升高到液体传送管而进入第二腔室内为止，在第二腔室内，该液体灌输到渣滓中。

在一段时间后，在第一腔室内的液体的水平面下降到一部分底部暴露出来的程度。在没有液体冷却该区域内的底部或加热器的情况下，底部或加热器的温度快速升高，导致与底部相关联的热敏控制器工作，并减少或中断向加热器提供的能量。

随后，第一腔室的温度开始降低，并且蒸汽开始在该腔室的内侧冷凝。在第一腔室内形成局部真空，导致被灌输的饮料从第二腔室由液体传送管向下吸回到第一腔室内。

虽然WO00/30514的结构可以利用任何类型的加热器予以实现，但是该申请描述了多种特定结构，他们尤其适于与厚膜加热器(thick film heater)一同使用。现在，本申请人对该装置作出了进一步的改进，这些改进尤其适于与带护套的加热元件(element heater)一同使用。

                         发明内容

因此，根据第一方面，本发明提供了一种饮料制作器，其包括：

第一腔室；

布置在所述第一腔室顶部的第二腔室；

从所述第二腔室向下延伸到第一腔室内的管，用于在两个腔室之间传送液体；

所述第一腔室的底部包括第一区域，第一区域的至少一部分布置成蒸发至干，还包括第二区域，该区域布置成在所述第一区域蒸发至干后保持一定量的液体，第一区域与第二区域由壁隔开；

所述第一腔室的底部的下侧设置有电加热装置，该装置包括一个或多个布置在所述第一区域之下的带护套的加热元件，且还设置有在底部的所述第一区域和所述第二区域之间延伸的热传导元件；并进一步包括热敏控制器，该控制器包括热传感器，其布置成探测所述底部的第一区域何时蒸发至干，并中断能量供给或减少加热装置的热量输出。

因此，根据本发明，第一腔室的底部包括两个区域：布置成蒸发至干的第一区域，和第二区域，该区域在热控制器探测到第一区域蒸发至干后保持一定量的液体，并作用为中断能量供给或减少加热器的热量输出。两个区域彼此由壁隔开。

虽然在第一区域蒸发至干而控制器工作时主加热停止，热传导元件随后作用为将残留热量从加热器和底部的第一区域吸走，并向第二区域所保留的液体传导。这使得由第二区域所保留的液体蓄积作为底部的第一区域蒸发至干后存储在该区域内的热量的散热器。该结构在减小浸泡的饮料返回第二腔室时“烧焦”的可能性方面是有效的。该“烧焦”会导致饮料局部沸腾，会破坏浸泡的饮料的味道，特别是咖啡的情况下。

也可以理解到的是残余热量向第二区域内的传导将加热该区域内的液体。这在一定程度上导致产生蒸汽，以在控制器工作后将下部腔室内的压力保持一段时间，减少液体在其浸泡充足时间之前从第二腔室沿传导管向下吸回的风险。

优选地是，两个底部区域之间的壁为升高的壁，以便液体不会从第一区域流到第二区域。由于底部可以制成大致平面的，因此这将有利于制造。底部可以例如通过冲压而成形，然而，第二区域也可以由其他方式限定。

壁可以是任何适宜的结构，只要它提供了两个分开的区域即可。壁可以单独或与底部的壁一同限定这两个区域。例如，U或C形的壁可以毗邻底部的侧壁，从而限定第二区域。然而，优选地是该壁向内与底部边缘完全分隔开。在这种情况下，第一区域优选地位于第二区域之外并围绕第二区域。在特别优选的结构中，两个区域由围绕底部中心部分的环形壁提供，以限定第二区域。优选地是，该壁限定了一个环形的第二区域。

为了生产紧凑的结构，传送管的下端优选地在底部的第二区域内开口。

热传导元件优选地延伸过底部的相当大区域，并优选地基本上延伸过整个第一区域。

热传导元件可以包括任何适宜的导热材料，如铝或铜，并最优选地是大致为平板，其例如通过铜焊适当地固定到底部上。

带护套的加热元件优选地例如通过钎焊或铜焊安装到热传导元件上，并最优选地是围绕热传导元件的周边延伸，加热元件也可以浇注成铸造的导热元件，例如，浇注成铝模铸造元件。

在本发明特定实施例中，底部和热传导元件可以为一体的，例如通过诸如铝等的导热材料铸造所形成的。在这种情况下，带护套的加热元件也可以适当地嵌入或浇注到该一体元件中。

控制器的热传感器优选地为布置成与热传导元件热接触良好的双金属致动器。在优选实施例中，使用一对间隔开的致动器。体现为这种致动器并适用于本发明中的控制器可以是本发明的U18系列控制器中的一种，其工作原理在本申请人的WO95/34185中描述。

为了实现第一区域蒸发至干时快速断开，并由此避免不必要的过渡热量进入底部中，优选地是，热传感器布置成靠近加热元件。在优选结构中，热传导元件围绕传感器的安装位置设置有热流控制装置，以便传感器优先由加热器加热。这种装置可以包括一个或多个围绕远离加热器的安装位置的选定部分设置的沟槽或凹槽。

本发明的装置优选地还包括一旦浸泡的饮料返回到第一腔室内，保持该饮料暖和的装置。这例如可以借助于与主加热元件分开的保暖元件来实现。保暖元件的电阻一般大致在大于主元件的电阻的量级，并应该为不会导致经浸泡的饮料沸腾的大小。优选地是，保暖元件安装到热传导元件上。

在优选的结构中，保暖加热装置包括适宜功率大小的另外的带护套元件。在主加热元件安装到底部周边的情况下，保暖元件可以简单地借助于与主加热元件同心设置的第二元件予以设置。

另外，保暖元件也可以包括厚膜型加热器，如陶瓷加热器。在一个实施例中，多个陶瓷加热器可以设置在横跨第一腔室底部的间隔开的各位置处，以便提供更加均匀的加热效果，并进一步减小经浸泡的饮料局部沸腾的风险。

在控制器工作后，保暖元件优选地连续供能，从而避免需要单独一个恒温控制器。尽管需要的话可以提供这种控制器。

如上所述，在优选实施例中，控制器采用例如布置在WO95/34187中的两个热敏致动器。在具有保暖元件的结构中，优选地是，一个致动器布置成探测第一区域的蒸发至干，以便切断或降低主加热元件，而另一个布置成探测底部的严重过热，并在严重过热后切断保暖加热装置。这例如可以通过将一个致动器放置在加热元件附近以便其总是探测第一区域的蒸发至干，并将另一个致动器放置得较远以便除了严重过热情况以外其不会感受到高温而得以实现。替换的结构是采用具有不同工作温度的致动器。

从本发明更广义的方面，提供了一种具有主加热装置和保暖加热装置的饮料制作器，其包括一控制器，该控制器具有第一致动器，用于探测饮料制作器的一个区域蒸发至干，并在该时刻切断或降低向主加热装置的能量供给；以及第二致动器，该致动器布置成探测饮料制作器的严重过热，并在该时刻也切断或降低向保暖加热装置的能量供给。

浸泡时间原理上由底部的第一区域蒸发至干并且控制器工作所需的时间来确定。这个时间将取决于存在于第一区域中的液体量，并由此取决于由相应的第一和第二区域所覆盖的底部的相对比例和限定第一和第二区域的壁的高度。因此，第二区域的面积和深度可以凭经验确定，从而达到理想的浸泡时间。

改变浸泡时间的一种方式可以选择性地为从第一区域中排出的水的可变体积。这可以例如通过提供一个在第一区域中可移动的位移元件，由改变位移量来改变水量来实现。

这本身就是一个新颖的结构，因此，本发明的另一方面提供了一个饮料制作器，其包括：

第一腔室；

布置在所述第一腔室顶部的第二腔室；

从所述第二腔室延伸到所述第一腔室中的管，以用于在两个腔室之间传送液体；

所述第一腔室的底部包括第一区域，第一区域的至少一部分布置成在使用时蒸发至干；

并且还包括一个位移装置，该装置在所述第一区域内可移动，以便从其中排出水。

该位移装置可以安装在任何适宜的位置处。然而，在优选实施例中，位移元件安装到传送管上。优选地是，它包括围绕传送管安装的套管。

可以在管和/或套管上设置一个适宜的装置，以保持套管在一个或多个理想的位置处。例如，套管可以夹到管上理想的位置处。另外，管和套管例如可以螺纹连接。

除了上述结构外，或作为上述结构的替换结构，改变浸泡时间的另一种方式可以是提供一个额外的低功率加热器，在第一区域蒸发至干后，该加热器加热底部的第二区域。这种加热器将作用为实现热传导元件的效果，加热剩余的液体并产生足够的蒸汽，以保持第一腔室内的压力，从而防止饮料从第二腔室中返回。那么，浸泡时间可以通过在预定时间后，但在该区域蒸发至干之前切断额外的加热器来终止。

在这种情况下，浸泡时间可以通过改变该加热器的供能时间来加以改变。

                          附图说明

现在将参照附图，仅以示例的方式描述本发明的一些优选实施例。图中：

图1是示出穿过根据本发明实施例的电饮料制作器的横截面的示意图；

图2是穿过本发明第一实施例的横截面图；

图3是图2中部件的分解视图，但是为了清晰起见省略了控制器；

图4是从底部的下侧看到的图3所示的组装的部件的视图；

图5是本发明另一实施例的视图；

图6示出了根据本发明另一实施例的底部；

图7示出了图1到图4的实施例的布线结构；以及

图8示出根据本发明的另一结构。

                     具体实施方式

参照图1，咖啡制作用具2大致包括第一下部容纳水腔室4和第二上部容纳咖啡腔室6。液体传送管8在上部腔室6和下部腔室4之间延伸，以便两个腔室彼此流体连通。上部腔室6由安装在下部腔室4的喷口12内的密封塞10支承在下部腔室4上。密封塞10设置有用于接收管8的中心孔。过滤器16被支承在上部腔室6的下部，并允许被加热的水从下部腔室4进入上部腔室6，并随后允许浸泡的饮料从上部腔室进入到下部腔室4，同时保留咖啡渣滓。

如图1中示意性示出的，下部腔室4具有底部18，底部18是相对低的传导性的材料，例如为不锈钢，并且在本实施例中，底部形成为约0.5～1mm厚的不锈钢冲压板。

铝或铝合金板形式的热传导元件20固定到底部18的下侧，热传导元件20具有比底部18更高的传导性。带护套的加热元件22适当地安装到热传导元件20上，并且热敏控制单元24安装到热传导板20的中部。设置了外罩32，以封闭加热元件22和控制单元24。

如图2到4详细示出的，底部18基本为平面的，并且包括围绕中心第二区域28的第一区域26。两个区域由环形升高的壁30隔开，该环形升高的壁30压入底板18中。液体传送管8的开口在底部的第二区域28内开放。

大致平面的热传导板20铜焊或钎焊到底部的下侧，并大致穿过除了底部18的正中心以外的整个底部18的表面延伸。带护套的加热元件22大致为马蹄形，并围绕热传导板20的周边延伸。控制单元24安装到热传导板20的中心部分，以便其由加热器22环绕。

详细地说，带护套的加热元件22包括主加热元件40和从主加热元件40向外布置的第二保暖元件42。这个保暖元件优选地具有大致50W的额定功率，并优选地在控制器24工作后连续供能，以避免需要恒温控制器。这种低功率可以通过将二极管(未示出)与加热元件串联设置而由高压电源(220～240V)实现。

加热元件40、42如图7所示电路并联地布置，以便在该用具开始启动时两个元件40、42都向该用具供电。元件40、42通过控制器24共享一条公共供电线和分开的中线，如图所示。

本领域技术人员可以构想到控制器24可以为本申请人的U18系列控制器之一，他们在WO95/34187中描述。

控制器包括一对快动双金属致动器44和46，当控制单元24安装到位时，他们接合热传导板20的区域48和50。然而，与标准的U18不同，两个致动器在不同的额定温度下工作。具体地说，致动器44额定在大约135℃下工作，而致动器46额定在大约160℃下工作，其目的将在下文中描述。同样，虽然在普通的U18中，任一个致动器的工作将致动而使一杠杆跳开，该杠杆断开供给用具加热器的电源的两个极中的各组开关触头，在这个实施例中，控制器的跳闸杠杆改进成当低温致动器44工作时，跳闸杠杆断开仅在供给加热元件40、42电源的一侧内的一组开关触头70。

现在，将描述如上所述的用具的工作。

浸泡物(例如咖啡)放置在上部腔室6内，而水加入到下部腔室4中。开启供给加热器22的电源，并开始加热下部腔室4内的水。一旦下部容器内的水的温度达到60℃左右，下部腔室4内的压力升高而足以开始迫使水上升到管8，并通过过滤器16而进入上部容器6内。一段时间后，在下部腔室4内的水开始沸腾，而向上部容器6的传送速率快速增大。随之下部腔室4内的水的高度下降，直到底部的第一区域26暴露出来为止。一旦底部这个区域蒸发至干，加热器22的温度非常快速地升高，这个状态由控制单元24的致动器44探测到。致动器44跳开控制器24的跳闸杠杆，这就断开了在供给加热元件40、42的电源的一例内的该组触头70，从而断开主加热元件。保暖元件42将保持供能。

少量液体将保留在由升高的壁30限定的底部的第二区域28内。一旦控制器工作，热量通过热传导板20从加热器22和底部12的第一区域26传导到底部12的第二区域28，这是因为残留的液体的存在而导致第二区域28处于比第一区域26和加热器22低的温度。在第二区域内的残留水的持续加热将导致连续产生蒸汽，从而保持下部腔室4内的压力，防止在主加热元件通过控制器的操作而断开后，短时间浸泡的液体从上部腔室返回。

在一段时间后，一旦温度并由此的下部腔室4内的压力下降到一定程度，下部腔室4内的蒸汽开始冷凝，导致在下部腔室4内形成真空。然后，浸泡的饮料从上部腔室6通过过滤器16被吸取，并经由管8返回到下部腔室4内。然后，上部腔室6可以拆下，并可以从下部腔室中分发咖啡。第一区域26的温度下降，以便饮料在其再次进入第一区域中时不会沸腾，由此避免对味道的损害。

保暖元件42使浸泡的饮料保持温暖。如果饮料蒸发掉，那么底部12会过热。这种状态将由高温致动器46探测到，然后高温致动器46将断开第二组触头72，从而断开供给保暖元件42的电能。这组触头72随着底部加热和冷却而循环断开和闭合。

当然，在针对元件40、42的另一种布线结构的前提下，可以使用标准的U18型控制器。

参照图5，热传导板20可以设置有多个凹槽58、60，如图5所示，他们围绕致动器44和46的一个或多个安装位置48、50。这些凹槽作用为将来自元件22的热量汇集到位置48、50中，从而，过热状态下，致动器将首先相应加热器22的温度，由此实现能量的快速断开，以防止额外的热量施加到底部18上。

图5也示出了如下的结构，其中保暖加热装置包括多个陶瓷加热器52、54和56，他们相对热传导板20安装。这将使热量在底部上更均匀地分布，并降低浸泡的饮料局部沸腾的可能性。加热器可以设置在所示的一个或多个位置处。

图6示出了根据本发明的底部的另一实施例，其中升高的壁30大致为U形，并毗邻底部18的壁62，从而限定了底部的两个区域26和28。

如上所述，将理解到壁28的高度和由相应的第一和第二区域占据的底部的相对比例将限定在控制器探测到第一区域蒸发至干并起作用中断加热之前将蒸发掉的液体量。为了提供理想的浸泡时间，壁高度的最适宜的值和各区域的大小可以凭经验确定。

如果需要的话，另一个低功率加热器，例如如图5所示的加热器54的陶瓷加热器可以布置在底部的第二区域之下，并在控制器已经工作将主加热断开时供能。该加热器供能的时间长短将决定了在下部容器内维持蒸汽压力的时间长短，并因此决定饮料的浸泡时间。因此，可以通过改变这个加热器的供能时间来改变浸泡时间。

另一种用于改变浸泡时间的结构在图8中示意地示出。

在这种结构中，套管80围绕传送管8的底部82安装。套管80具有向下延伸到底部12的第一区域26内的垂壁84。套管80的上壁86包括一个或多个突起88，他们延伸到相对应的构型中，例如设置在管8上的沟槽90中。突起88例如可以为连续的环或多个突出点(pip)。管8可以设置有标记，指示在构型90附近的浸泡强度。

套管80越是进一步沿管8向下移动，其从区域26中排出的液体越多。如此，当液体高度降低到壁30的顶部的高度时，仅留下少量液体用于蒸发，并因此区域26更加快速地蒸发至干。反过来，控制器24更快速地工作，从而关闭主加热元件40，并且，在没有进一步的大量加热的情况下，浸泡过程更快速地完成。

可以理解到在不背离本发明的范围的前提下可以对上述实施例作出各种改进。例如，取代使致动器在不同温度下工作，控制器可以具有在大致相同温度下工作的致动器。在这种结构下，控制器24可以定位成一个致动器靠近加热元件定位，而另一个远离加热元件定位。例如，控制器可以从所示位置旋转90°，以便一个致动器位于元件附近，而另一个致动器在各元件的冷的末端附近，在该处这个致动器不会接收到同样多的热量。

在另一种结构中，对于保暖元件42，可以存在完全单独的控制器。

同样，底部18和热传导元件20不需要为单独的元件，而是可以整合成单独一个部件，例如，一个铸造部件。同样，带护套的加热元件22可以浇注到铸造的热传导元件20中，而后者本身与底部18为一体，或适当地连接到底部18上。

Claims (38)

1.一种饮料制作器，包括：

第一腔室；

布置在所述第一腔室顶部上的第二腔室；

从所述第二腔室向下延伸到所述第一腔室内的管，用于在两个腔室之间传送液体；

所述第一腔室的底部包括第一区域和第二区域，第一区域的至少一部分布置成蒸发至干，第二区域布置成在所述第一腔室蒸发至干后保留一定量的液体，第一区域与第二区域通过壁分隔开；

所述第一腔室的底部的下侧设置有电加热装置，该加热装置包括一个或多个布置在底部的所述第一区域下面的带护套的加热元件并还设置有在底部的所述第一区域和第二区域之间延伸的热传导元件；还包括热敏控制器，该控制器包括布置成探测何时所述第一区域蒸发至干的热传感器，以便中断向加热装置提供的能量或减少加热装置输出的热量。

2.如权利要求1所述的饮料制作器，其特征在于，在两个底部区域之间的壁为升高的壁，以便液体不会从第一区域流到第二区域中。

3.如权利要求1所述的饮料制作器，其特征在于，第二区域被限定为一个井。

4.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，所述壁单独限定两个区域。

5.如权利要求1到3中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，所述壁与底部的各壁一起限定各区域。

6.如权利要求4所述的饮料制作器，其特征在于，所述壁与底部的边缘完全分隔开，并位于该底部的边缘的内侧。

7.如权利要求6所述的饮料制作器，其特征在于，第一区域优选地位于第二区域之外，并围绕第二区域。

8.如权利要求7所述的饮料制作器，其特征在于，两个区域由环绕底部中心部分的环形壁设置，从而限定了第二区域。

9.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，传送管的下端在底部的第二区域内开口。

10.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，热传导元件在底部相当大的区域上延伸。

11.如权利要求11所述的饮料制作器，其特征在于，热传导元件基本在整个第一区域上延伸。

12.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，热传导元件包括固定到底部上的板。

13.如权利要求1到11中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，所述热传导元件和所述底部整合成单独一个部件。

14.如权利要求13所述的饮料制作器，其特征在于，所述部件为模铸部件，加热元件嵌入或浇注到该部件中。

15.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，带护套的加热元件安装到热传导元件上。

16.如权利要求14所述的饮料制作器，其特征在于，加热元件围绕热传导元件的周边延伸。

17.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，控制器的热传感器包括与热传导元件布置成热接触良好的双金属致动器。

18.如权利要求16所述的饮料制作器，其特征在于，还包括一对分隔开的致动器。

19.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，热传感器靠近加热元件布置。

20.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，热传导元件围绕传感器安装位置设置有热流控制装置，以便传感器被加热器优先加热。

21.如权利要求20所述的饮料制作器，其特征在于，所述热流控制装置包括一个或多个沟槽或凹槽，他们围绕远离加热器的安装位置的选定部分设置。

22.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，还包括使浸泡饮料在其返回到第一腔室内时保持温暖的装置。

23.如权利要求22所述的饮料制作器，其特征在于，保暖加热装置包括一个额外的带护套元件。

24.如权利要求23所述的饮料制作器，其特征在于，主加热元件安装到底部的周边上，而保暖元件包括与主加热元件同心布置的第二元件。

25.如权利要求22所述的饮料制作器，其特征在于，保暖加热装置包括厚膜型加热器。

26.如权利要求25所述的饮料制作器，其特征在于，包括多个加热器，他们跨过第一腔室的底部设置在分开的位置处。

27.如权利要求22到26中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，包括两个分开的传感器，他们中一个布置成探测第一区域的蒸发至干，以便断开或降低主加热元件，而另一个布置成探测底部的严重过热，并在此后断开保暖加热装置的能量。

28.如权利要求27所述的饮料制作器，其特征在于，一个传感器定位在距加热元件不同间距处。

29.如权利要求27所述的饮料制作器，其特征在于，传感器具有不同的工作温度。

30.一种具有主加热装置和保暖加热装置的饮料制作器，包括一控制器，该控制器具有第一致动器和第二致动器，第一致动器用于探测饮料制作器一个区域的蒸发至干，并在该时刻断开或减小向主加热装置的能量供给，第二致动器布置成探测饮料制作器的严重过热，并在该时刻断开或减小向保暖加热装置的能量供给。

31.如上述权利要求中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，还包括改变饮料的浸泡时间的装置。

32.如权利要求31所述的饮料制作器，其特征在于，包括可以移动到第一区域内的位移元件，该元件通过改变位移量而改变水量。

33.一种饮料制作器，包括：

第一腔室；

布置在所述第一腔室顶部上的第二腔室；

从所述第二腔室向下延伸到所述第一腔室内的管，用于在两个腔室之间传送液体；

所述第一腔室的底部包括第一区域，第一区域的至少一部分布置成在使用时蒸发至干；

并且还包括一个可移动到所述第一区域内的可位移装置，以便从第一区域内排出水。

34.如权利要求30或31所述的饮料制作器，其特征在于，可位移元件安装到传送管上。

35.如权利要求32所述的饮料制作器，其特征在于，可位移元件包括围绕传送管安装的套管。

36.如权利要求35所述的饮料制作器，其特征在于，在管和/或套管上设置由保持套管处于一个或多个理想位置的装置。

37.如权利要求35所述的饮料制作器，其特征在于，所述套管夹在管上或螺纹连接在管上。

38.如权利要求31到37中任一项所述的饮料制作器，其特征在于，包括一个额外的低功率加热器，在第一区域蒸发至干后，该加热器加热底部的第二区域。

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