CN2526264Y - 被动元件包装带输送定位驱动装置 - Google Patents
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Abstract
一种被动元件包装带输送定位驱动装置。为提供一种避免制造误差影响、保持包装带平整移动、节省工时、提高生产效率的电子元件制造装置辅助设备部件，提出本实用新型，它包括位于分割盘侧的定位机构及设于包装带前进方向端的拉引机构；定位机构包括以与包装带上穿孔相对应的间距间隔设置的三支柱销；拉引机构包括位于包装带下方由动力源带动的驱动轮、位于驱动轮上方且轴向平行的压轮及控制压轮下压的控制结构；驱动轮及压轮分别位于包装带下、上方以夹制包装带。
Description
技术领域
本实用新型属于电子元件制造装置辅助设备部件，特别是一种被动元件包装带输送定位驱动装置。
背景技术
被动元件系一种体积极小的电子元件，其通常是藉由被动元件包装机检测、包装。被动元件包装机的检测、包装方式是将被动元件逐一藉由送料盘震动送出，并经由送料轨道输送至分割盘周缘，再由分割盘周缘逐一放入条状的包装带内，以胶膜密封包装。
如图4所示，包装带10上排列设有供夹制于分割盘60上的被动元件放置的承槽11，于承槽11一侧排列设有藉以由一组驱动结构70带动往前移动的穿孔12。
驱动结构70包括两只同步转动周缘径向突设有相应插置于包装带10穿孔12内突齿711的驱动轮71。当分割盘60将被动元件置于相应的包装带10承槽11内时，即启动电机，使两驱动轮71同步转动，进而带动包装带10往前移动，使下一个承槽11移至分割盘60的下方。
由于包装带10系藉由穿孔12供驱动轮71内突齿711插置而带动往前移动。
但是在制造包装带10及驱动轮7 1的突齿711时，难免会有误差，另一方面，由于包装带10系为纸带，容易受到空气中的湿气影响而变形，致使包装带10被拉动一段长度之后，其所累积的误差促使两只驱动轮71的突齿711无法准确地插置于包装带10的穿孔12内，包装带10因为无法获得定位而使置于其承槽11内的被动元件弹出。故，操作者每隔一段时间即需要停机调整包装带10，使其上穿孔12与驱动轮71上的突齿711相对应并套置，作业颇为不便，但此种累积误差所产生的缺失又是无法避免的，为业者亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种避免制造误差影响、保持包装带平整移动、节省工时、提高生产效率的被动元件包装带输送定位驱动装置。
本实用新型包括位于分割盘侧的定位机构及设于包装带前进方向端的拉引机构；定位机构包括以与包装带上穿孔相对应的间距间隔设置的三支柱销；拉引机构包括位于包装带下方由动力源带动的驱动轮、位于驱动轮上方且轴向平行的压轮及控制压轮下压的控制结构；驱动轮及压轮分别位于包装带下、上方以夹制包装带。
其中：
定位机构还包括固定于机台的台面底部的固定座、组装于固定座中间的电磁铁、穿置于电磁铁中心并往上延伸的心轴及设置于心轴顶端的插座；三支柱销以与包装带上穿孔相对应的间距间隔插置于插座上。
拉引机构的控制结构包括朝上延设心轴并固定于机台台面顶面的电磁铁及跨设于电磁铁顶部并朝包装带移动方向延伸的矩形块体，并其远离驱动轮端底面与台面顶面之间设有顶撑弹簧；压轮枢设于矩形块体相对于顶撑弹簧端。
控制结构矩形块体朝向压轮端枢设朝向包装带上方延设悬臂，悬臂的末端组装沿着包装带上方延伸的支臂；压轮枢设于组装于与矩形块体枢接的悬壁末端的支臂末端。
控制结构矩形块体顶撑弹簧端设有纵向螺设螺栓；顶撑弹簧套设于穿出于矩形块体底部端的螺栓上。
由于本实用新型包括位于分割盘侧的定位机构及设于包装带前进方向端的拉引机构；定位机构包括以与包装带上穿孔相对应的间距间隔设置的三支柱销；拉引机构包括位于包装带下方由动力源带动的驱动轮、位于驱动轮上方且轴向平行的压轮及控制压轮下压的控制结构；驱动轮及压轮分别位于包装带下、上方以夹制包装带。作业时，当被动元件欲由分割盘置入包装带的承槽内之前，令定位机构的三支柱销往上插置于包装带的三个穿孔内定位；当放置完毕，定位机构的三支柱销往下位移脱离包装带；此时，启动拉引机构的控制结构，带动压轮向下压制，令包装带夹制于驱动轮与压轮之间；然后启动驱动轮的动力源使驱动轮转动，即带动包装带往前移动一小段距离，而后释放拉引机构的控制结构使压轮向上及切断驱动轮动力源，再次令定位机构的三支柱销往上插置于包装带的三个穿孔内定位；如此反复操作，即可以使包装带以平顺的方式往前位移；即本实用新型系以转动的驱动轮与压轮夹制包装带往前移的单边驱动方式，不受包装带的穿孔尺寸的影响，可带动包装带平整地往前位移；操作者无须再停机调整包装带的位置，包装带内的被动元件亦无弹出之虞，故可以节省工时、提高生产效率；不仅避免制造误差影响、保持包装带平整移动，而且节省工时、提高生产效率，从而达到本实用新型的目的。
附图说明
图1、为本实用新型结构示意前视图。
图2、为本实用新型结构示意俯视图。
图3、为本实用新型动作示意图。
图4、为习知的被动元件包装带输送定位驱动装置结构示意立体图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型被动元件包装带输送定位驱动装置2系用以带动包装带10前进，其包括位于分割盘40侧的定位机构20及设于包装带10前进方向端的拉引机构30。
包装带10上排列设有供被动元件置入的承槽11及系列穿孔12。
分割盘40周围间隔设有卡制被动元件的缺槽41。
定位机构20包括固定于机台的台面1A底部的固定座21、组装于固定座21中间的电磁铁22、穿置于电磁铁22中心并往上延伸的心轴23、设置于心轴23顶端的插座24及以与包装带10上穿孔12相对应的间距间隔插置于插座24上的三支柱销25。
当电磁铁22驱动心轴23往上升时，即可以藉由柱销25插置于包装带10的穿孔12内定位。
拉引机构30包括位于包装带10下方的驱动轮31、位于驱动轮31上方的压轮32及控制压轮32下压的控制结构33。
驱动轮31的轴心系呈水平设置，其顶部周缘抵及包装带10的底面，于驱动轮31的轴心组设驱动驱动轮31转动的电机310。
控制结构33包括朝上延设心轴338的电磁铁331及跨设于电磁铁331顶部的矩形块体332。
矩形块体332朝包装带10移动方向延伸，并其远离驱动轮31端设有上下贯通以螺设螺栓334的螺孔333，螺栓334穿出于矩形块体332底部端套设顶抵于台面1A顶面与矩形块体332底面之间的顶撑弹簧335，以使矩形块体332靠近驱动轮31端保持向下压制的状态。矩形块体332朝向压轮32及靠近驱动轮31端枢设朝向包装带10上方延伸的悬臂336，悬臂336的末端组装沿着包装带10上方延伸的支臂337。
电磁铁331固定于机台台面1A顶面，其心轴338与矩形块体332穿固；压轮32枢设于支臂337末端，且与驱动轮31轴向平行。驱动轮31及压轮32分别位于包装带10下、上方以夹制包装带10。
平时，藉由顶挡在矩形块体332一端的顶撑弹簧335使组装于另一端的压轮32向下压制于包装带10顶面。
当启动电磁铁331而使其心轴338往下缩入时，即可以使压轮32紧压于包装带10顶面。
作业时，如图1、图2所示，当被动元件欲由分割盘40置入包装带10的承槽11内之前，系启动定位机构20上的电磁铁22，使柱销25往上插置于包装带10的三个穿孔12内定位；当放置完毕，如图3所示，使定位机构20的心轴23缩入，并带动柱销25往下位移脱离包装带10；此时，启动拉引机构30的电磁铁331，以使其上心轴338缩入，并带动压轮32向下压制，令包装带10夹制于驱动轮31与压轮32之间；然后启动电机310使驱动轮31转动，即带动包装带10往前移动一小段距离，而后释放拉引机构30的电磁铁331，与此同时，再次启动定位机构20上的电磁铁22，使柱销25往上插置于包装带10的三个穿孔12内定位。如此反复操作，即可以使包装带10以平顺的方式往前位移。
由上述可知，本实用新型系将习知以两只驱动轮卡制于包装带转动的方式，改变为以转动的驱动轮与压轮夹制包装带往前移的方式，此种单边驱动的方式不受包装带的穿孔尺寸的影响，可带动包装带平整地往前位移；操作者无须再停机调整包装带的位置，包装带内的被动元件亦无弹出之虞，故可以节省工时、提高生产效率。
Claims (5)
1、一种被动元件包装带输送定位驱动装置，其特征在于它包括位于分割盘侧的定位机构及设于包装带前进方向端的拉引机构；定位机构包括以与包装带上穿孔相对应的间距间隔设置的三支柱销；拉引机构包括位于包装带下方由动力源带动的驱动轮、位于驱动轮上方且轴向平行的压轮及控制压轮下压的控制结构；驱动轮及压轮分别位于包装带下、上方以夹制包装带。
2、根据权利要求1所述的被动元件包装带输送定位驱动装置，其特征在于所述的定位机构还包括固定于机台的台面底部的固定座、组装于固定座中间的电磁铁、穿置于电磁铁中心并往上延伸的心轴及设置于心轴顶端的插座；三支柱销以与包装带上穿孔相对应的间距间隔插置于插座上。
3、根据权利要求1所述的被动元件包装带输送定位驱动装置，其特征在于所述的拉引机构的控制结构包括朝上延设心轴并固定于机台台面顶面的电磁铁及跨设于电磁铁顶部并朝包装带移动方向延伸的矩形块体，并其远离驱动轮端底面与台面顶面之间设有顶撑弹簧；压轮枢设于矩形块体相对于顶撑弹簧端。
4、根据权利要求3所述的被动元件包装带输送定位驱动装置，其特征在于所述的控制结构矩形块体朝向压轮端枢设朝向包装带上方延设悬臂，悬臂的末端组装沿着包装带上方延伸的支臂；压轮枢设于组装于与矩形块体枢接的悬壁末端的支臂末端。
5、根据权利要求3或4所述的被动元件包装带输送定位驱动装置，其特征在于所述的控制结构矩形块体顶撑弹簧端设有纵向螺设螺栓；顶撑弹簧套设于穿出于矩形块体底部端的螺栓上。
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|---|---|---|---|---|
| CN101920803A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-22 | 佛山市赛科高技术陶瓷有限公司 | 导引盘 |
| CN103848011A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-11 | 天津三星电机有限公司 | 陶瓷电容编带包装机的监测系统及其控制方法 |
| TWI498255B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-09-01 | All Ring Tech Co Ltd | A tape drive device and its positioning method |
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2002
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