CN2515212Y - 圆编织机随动卷布装置 - Google Patents

Abstract

一种圆编织机随动卷布装置,主要是于卷布机的两侧机箱内侧适当处各设有导轨,于两侧机箱间适当位置处枢置三根呈高低相错的导布轴,以压送、平整布料,且两导轨间枢置有一卷布杆,该卷布杆是贴抵于近导轨的二导布轴上,且两副机箱上方一侧设有两导布杆,当卷布机运作时,该卷布杆与卷布轴呈相对摩擦转动,且随卷布杆上布匹卷收厚度的增加,令接近导轨的二导布轴能保持与卷布杆上的布匹接触,并于导轨内作预设轨迹的位移,藉此使卷布杆可保持同一水平,并形成可自动调适卷布张力的构造。

Description

圆编织机随动卷布装置

技术领域

本实用新型是有关于圆编织机随动卷布装置，于卷布机上设有特殊的随动式卷布装置，藉此在卷收布料时，卷布杆可保持同一水平，并使与导布轴保持接触，形成卷收布匹时自动调适卷布张力的构造。

背景技术

已知卷布装置，于圆针织机完成织布后，常须将布料700拉送至卷布机的卷布杆200上，请参阅图1所示，该卷布杆200是枢设于卷布机二侧机箱100、100a前端的活动臂300及固定臂400上，活动臂300另一端是枢设于侧机箱100适当处，该活动臂300末端于卷布杆200上设有一皮带轮500，固定臂400则藉由螺丝固设于另一侧机箱100a的对应位置处(如图2所示)，藉由主传动轴600经链条6001及皮带5001的带动，而使卷布杆200得以卷收布料700，但此种结构，于使用时仍不免有下列缺点亟待改进：

由于机组运转时，藉由主传动轴600经链条6001带动皮带轮500上的皮带5001，而使卷布杆200卷布，但由于卷布时，因布匹越卷外径越大，而使活动臂300因布匹的重量而下垂，因而造成卷布杆200在活动臂300一端无法与卷布杆200另端固定臂400枢撑处保持同一水平，导致布卷两端大小不一的情况发生，严重时甚至造成卷布的张力不均而破坏布匹成品，且易拉虚毁坏。

有鉴于常见的卷布装置有上述的缺点，本创作人乃针对这些缺点研究改进之道，终于本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型提供了一种圆编织机随动卷布装置，其特征在于包括：机座本体，于机座本体的侧机箱枢置有三支导布轴及二根支杆，且于侧机箱前端设有一卷布杆，该卷布杆是枢设于侧机箱所预设的导轨内，并于侧机箱后端处设置一展布杆；副机箱，是锁设于侧机箱后端，且于副机箱间枢设二支导布杆及锁设一支杆；变速箱，于变速箱上枢设主传动轴。

本实用新型的进一步特征在于三支导布轴是呈高低相错啮合，且中间最高，近导轨者最低。

导轨的内侧是呈单边鸠尾槽形状。

展布杆两端表面设有螺纹，两端的螺纹是呈反方向设置，借此于卷收布料时，可分别在布料两端直接对布边向外展开、拉撑，不但可使得布缘完全保持平坦不会有皱折，更可使布料的张力平均。

导布杆在副机箱内部连设有链齿轮及齿轮，且另一导布杆于对应处设有齿轮，两根导布杆侧边齿轮的相互啮合，使两导布杆形成相对逆向转动，可适当调整拉布下送的卷收张力。

导布轴的齿轮与一链条啮合，一设有齿轮的调整板枢结一弹簧，而调整板上的齿轮也与链条啮合，二导布轴的齿轮与调整板齿轮借链条呈三角传动。

侧机箱内侧设有可供展布杆置入的通口，且在通口下方向外连设延伸槽。

展布杆两端各枢设一轴承座，于轴承座周缘环设有凹槽，该轴承座的外型、大小恰与侧机箱上的通口相同，且轴承座上的凹槽可与侧机箱上的延伸槽作紧密的卡掣结合。

卷布杆外环枢设有卷布套管，借此以作更确实的卷布转动。

卷布杆一端设有多个可供螺丝锁固的螺孔，并以螺丝穿过螺孔调整固定卷布套管在卷布杆上的位置，并借此可防止卷布机旋转时所产生的离心力使卷布套管产生位移。

导布轴、导布杆及展布杆的相对结构皆设置有适当间隙，以避免布料于卷收时因两两轴杆的辗压，而使橡胶合成材质的纱布产生水波纹，减少染布时因压痕造成的水波纹明暗度变形致无法染布，或染出的料色泽有差异的结构。

由此可见，本实用新型是一种圆编织机随动卷布装置，主要是卷布机的两侧机箱内侧各设有一导轨，并于两侧机箱上方分别锁设有副机箱，于副机箱中间适当位置处设有二导布杆以辗压、下送布匹，而于两侧机箱中间适当位置处枢置三根高低相错的导布轴以压送、平整布料，且两导轨间设置有一卷布杆，该卷布杆是贴抵于近导轨的二导布轴上，并于卷布杆外环枢设有一卷布套，当卷布机运作时，该卷布杆与导布轴呈相对磨擦转动，并可随卷布杆上布料卷收厚度的增加，而于导轨内作预设轨迹的向上位移，藉此使卷布杆保持同一水平，并形成可自动调适卷布张力的构造。

依本实用新型的此种圆编织机随动卷布装置，其中于侧机箱内侧适当位置处设有可供展布杆置入的通口，且在通口下方向外连设一延伸槽，展布杆两端各枢设一轴承座，于轴承座周缘环设有凹槽，该凹槽可与侧机箱上的延伸槽作紧密的卡掣结合，并于展布杆二端表面设有螺纹，二端的螺纹是呈反方向设置，藉由展布杆及通口的设置，以达到一组装、拆卸简易，并可于卷收布料时，将布料两端的布匹边缘平整的向外展开、拉撑，不但可使得布匹边缘完全保持平坦不会有皱折，更可使布料的张力平均。

依本实用新型的此一圆编织机随动卷布装置，其中二副机箱于适当位置处设有两根导布杆，一导布杆在副机箱内部连设有链齿轮及齿轮，另一导布杆于对应处亦设有一齿轮，藉由齿轮相互啮合而使导布杆呈相对逆向转动，可适当调整拉布下送至导布轴及卷布杆布匹的卷收张力，藉此可将剖布后的布匹，直接下拉于卷布机上加以卷收，以减少加工程序。

至于本实用新型的详细结构、使用功效、应用原理，则参照下列依附图所作的说明，即可得到完全的认知。

附图说明

图1是常见的卷布机组合示意图；

图2是常见的卷布机组合示意图；

图3是本实用新型一较佳具体实施例的立体组合图；

图4是本实用新型一较佳具体实施例导布轴与导轨的部份结构立体示意图；

图5是本实用新型一较佳具体实施例右侧机箱的结构平面示意图；

图6是本实用新型一较佳具体实施例左侧机箱的结构平面示意图；

图7是本实用新型一较佳具体实施例导布轴齿链紧度调整的立体图；

图8是本实用新型一较佳具体实施例的使用动作示意图一；

图9是本实用新型一较佳具体实施例的使用动作示意图二。

具体实施方式

图1、2所示，为常见的卷布机结构示意图，其构造及使用上的缺点，已如前面所述，于此不再重复叙述。

图3、4、5所示为本实用新型一较佳具体实施例的结构示意图，从图中可清楚地看出，本实用新型包括：机座本体1、副机箱2及一变速箱3等所组成；其中，机座本体1的侧机箱11、11a中间适当位置处，设置呈高低相错枢置的三支导布轴12a、12b、12c，于侧机箱11、11a顶端设有二支杆13，且于侧机箱11、11a前端设有一卷布杆16，该卷布杆16是活动放置于侧机箱11、11a所预设的导轨15、15a内，该二导轨15、15a内侧是呈单边的鸠尾槽150形状，并于侧机箱11、11a内侧适当位置处，设有可供展布杆14置入的通口111、111a，且在通口111、111a下方向外连设一延伸槽112，展布杆14两端各枢设一轴承座142，于轴承座142周缘环设有凹槽143，该凹槽143可与侧机箱11、11a上的延伸槽112作紧密的卡掣结合(请参阅图5、6所示)；副机箱2是设于侧机箱11、11a上侧，于副机箱2上枢设两导布杆21、22及锁设一支杆23，其中一导布杆21在副机箱2内部延设有同轴枢置的较大链齿轮210a、及较小的链齿轮210b及一与链齿轮210b啮合的齿轮211(请另参阅图5所示)，其中链齿轮210a是与由导布轴12c延伸出同轴的齿轮12c’藉链条32联结枢动，而另一导布杆22对应处延设出的齿轮221则与前述齿轮210b相互啮合，而使导布杆21、22形成反向连动；变速箱3是由多个齿轮所构成，其组装结构及运动关系，乃为本创作人于台湾新型申请第88204832号所揭示的结构，在此不另赘述，且该变速箱3上枢设的主传动轴31，并配合侧机箱11、11a上链条32、32a及齿轮的设置，而使侧机箱11、11a上的各构件形成一连动关系。

当组合时，将副机箱2分别锁设于侧机箱11、11a上侧端，并使副机箱2上的导布杆21、22，藉由链条32使变速箱3上的主传动轴31，及侧机箱11的导布轴12a、12b、12c呈相对逆向或同向连动(请参阅图5及图6所示)，于另一侧机箱11a上，以一链条32a而使展布杆14与主传动轴31呈一同向转动(如图6、7所示)，其中于卷布杆16下侧的两根导布轴12a、12b，藉由链条121而形成一同方向且同步转动(请另参阅图6所示)，且该邻近导轨15的导布轴12a最低，而另一啮合的导布轴12b最高，二导布轴12a、12b并与导轨15、15a相接近；邻近展布杆14的两导布轴12b、12c则藉由枢设于另端侧边的齿轮相互的啮合，而产生相对的逆向枢转，以压送、平整布料4及布边，且邻近展布杆14的导布轴12c较中间的导布轴12b低、但较最接近导轨15外侧的导布轴12a稍高。

图7是本实用新型导布轴12a、12b的传动齿链紧度调整立体图，由该图得知，导布轴12a、12b的齿轮与一链条121啮合，一设有齿轮172的调整板17枢结一弹簧171，而调整板17上的齿轮172也与链条121啮合，二导布轴12a、12b的齿轮与调整板17齿轮172借链条121呈三角传动，可见导布轴12a、12b的齿轮受链条121的驱动而可产生同转向收拉布料的枢动，而调整板17枢结一弹簧171后，利用其上的齿轮172啮合链条121后也可连动前述导布轴12a、12b的齿轮，因而除具有同向转动的作用外，并具有可调整导布轴12a、12b的确动功效。

再请参阅以上各图所示，将展布杆14两端分别置入于侧机箱11、11a上的通孔111、111a内，并使展布杆14上两侧枢设有凹槽143的轴承座142，与侧机箱11、11a上的延伸槽112作卡掣结合，并于展布杆14两端表面设有螺纹141，两端的螺纹141是呈反方向设置，藉由展布杆14及通口111、111a的设置，以达到组装、拆卸简易，并可于卷收布料4时，将布料4两端的布匹边缘平整的向外展开、拉撑，不但可使得布料4边缘完全保持平坦不会有皱折，更可使布料4的张力平均。

使用时，当圆编织机织布时，以变速箱3上的旋转台32为中心，侧机箱11、11a上的接合座113、113a枢接于圆编织机台转盘下方，并形成动力的连接点，配合圆编织机作一定速率的旋转，经变速箱3内齿轮组的相对齿合运转，带动主传动轴31转动，使布料4经副机箱2上的导布杆21、22拉撑后，藉由展布杆14表面上的螺纹141，于卷收布料4时，可分别直接对布边向外展开、拉撑，防止布边有皱折产生，并经导布杆12a、12b、12c间的相互辗压、整平后，配合导轨15间的卷布杆16与导布轴12a、12b作相对转动以卷收布料4，卷布杆16在卷布过程中，由于布卷是由薄而不断增厚，卷布杆16则随卷布杆16上的布卷厚度的增加，而于导轨15、15a内作预设轨迹的位移，藉此使卷布杆16可保持同一水平，并形成可自动调适卷布张力的构造。

图4为本实用新型一较佳具体实施例的卷布杆组装示意图，其中卷布杆16外环侧枢设一卷布套管161，利用卷布套管161的设置，可于卷布时作更确实的随动卷布转动，并于卷布杆16一端设有多个可供螺丝锁固的螺孔162，可依布料4的宽度以调整卷布套管161的位置，并可防止卷布机因旋转时所产生的离心力，而使卷布套管161产生位移的情况发生，而前述的单边鸠尾槽150构造，可便于拆卸、下布时，先将卷布杆16一端侧向移离导轨15(或导轨15a)，再将台车(或推车)推入成捆的布料4下方，而解决极具重量的布料4撤离卷布机。

需强调，由本实用新型的附图得知，本实用新型的导布轴12a、12b、12c及导布杆21、22及展布杆14的相对结构，皆有适当间隙的设置，而此一间隙的设置是为避免布料于卷收时因两两轴杆的辗压，而使橡胶合成材质的纱布产生水波纹，减少染布时因压痕造成的水波纹明暗度变形致无法染布，或染出的料色泽有差异，是本实用新型的又一功效。

由以上所述可知，本实用新型的圆编织机随动卷布装置，的确具有组装简易，且改善常见的卷布杆无法保持水平的问题，而其并未见诸公开使用，于是依法提出专利申请。

Claims (11)

1、圆编织机随动卷布装置，其特征在于包括：机座本体、副机箱和变速箱，于机座本体的侧机箱枢置有三支导布轴及二根支杆，且于侧机箱前端设有一卷布杆，该卷布杆是枢设于侧机箱所预设的导轨内，并于侧机箱后端处设置一展布杆；副机箱是锁设于侧机箱后端，且于副机箱间枢设二支导布杆及锁设一支杆；于变速箱上枢设主传动轴。

2、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：三支导布轴是呈高低相错啮合，且中间最高，近导轨者最低。

3、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：导轨的内侧是呈单边鸠尾槽形状。

4、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：展布杆两端表面设有螺纹，两端的螺纹是呈反方向设置。

5、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：导布杆在副机箱内部连设有链齿轮及齿轮，且另一导布杆于对应处设有齿轮，两根导布杆侧边齿轮的相互啮合使两导布杆形成相对逆向转动。

6、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：导布轴(12a、12b)的齿轮与一链条(121)啮合，一设有齿轮(172)的调整板(17)枢结一弹簧(171)，而调整板(17)上的齿轮(172)也与链条(121)啮合，二导布轴(12a、12b)的齿轮与调整板(17)齿轮借链条(121)呈三角传动。

7、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：侧机箱内侧设有可供展布杆置入的通口，且在通口下方向外连设延伸槽。

8、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：展布杆两端各枢设一轴承座，于轴承座周缘环设有凹槽，该轴承座的外型、大小恰与侧机箱上的通口相同，且轴承座上的凹槽与侧机箱上的延伸槽紧密卡掣结合。

9、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：卷布杆外环枢设有卷布套管。

10、根据权利要求9所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：卷布杆一端设有多个可供螺丝锁固的螺孔，并以螺丝穿过螺孔固定卷布套管在卷布杆上的位置。

11、根据权利要求1所述的圆编织机随动卷布装置，其特征在于：导布轴、导布杆及展布杆的相对结构皆设置有适当间隙。

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