CN2493925Y - 可挠管平衡式动态试水台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可挠管平衡式动态试水台,包括一测试台架;左固定端板与右固定端板,设于测试台架两侧;一可挠管,设于左固定端板的右侧;一平衡管,装设在可挠管的相对侧部位;一中隔板,设在可挠管与平衡管之间;二水平油压缸,分别设于可挠管上下两侧,,以及一垂直油压缸,设于中隔板下方;一连通管,设于中隔板上方两侧。从而,操作步骤简易,测试所得数据精确性高,测试成功率高,因此降低实验成本花费。

Description

可挠管平衡式动态试水台

技术领域

本实用新型涉及一种可挠管平衡式动态试水台，特别是指一种可以克服因轴向水压力量造成体积变化，而造成试验数值失真问题的可挠管平衡式动态试水台。

发明背景

按，目前制作可挠管的生产工厂，为求产品在实际配装使用时，可以符合输送流体所须达到的材料性能标准，因此可挠管的制程中，必须选取部份样品加以测试是否合乎设计的需求。

可挠管产品的尺寸种类繁多，其最大者内径甚至高达4000mm，而试验所需的水压通常达到20km/cm²，因此，整个可挠管测试管内水压产生的轴向力量可高至数千吨以上，必须使用巨大的推力机构(一般为油压缸设备)来克服该轴向力量，方能顺利进行可挠管各项推力试验，然而，在高压状态下欲进行试验求取可挠管材料诸如伸缩、弯角、偏位等性能数据，其过程可谓十分的困难。究其原因，乃是因为试验的可挠管内部承受此轴向巨大水压力时，管体本身会沿着轴向改变长度，造成管内体积亦跟着变化，由于水为一种不可压缩的流体，少许体积改变会立刻造成可挠管内压力剧烈变化，根本无法稳定呈现定压状态，因此，如果可挠管内填充的水无法跟随体积变化得到补充或者泄放，必使得该可挠管各项试验的数据发生错误，其严重者，甚至整个试验都将停摆，根本无法进行。

而一种为目前制造可挠管产品工厂广为采用的可挠管试水台，如图2所示，其中包括：一测试台架100，可承载整个试水台重量负荷；及一固定端板101，固设在测试台架100的一端，提供可挠管107变形位移测量的基准平面，其内部设有导通该待测可挠管107的加压进水口101a与一泄水口101b；及二活动关节106，分别设置在固定端板101的上下部位，其一端连接在固定端板101上，并对另一端相连接的调整螺栓103施加拉力；及二水平油压缸104，分别设置在固定端板101上下部位，可施加水平力量作用在活动端板102上；及一垂直油压缸105，设置在测试台架100的一活动支座108上，可施加垂直力量作用在活动端板102上。

上述习用的可挠管107试水台在测试过程中，必须克服伴随实验产生的巨大轴向水压力，因此，装设活动关节106与调整螺栓103予以承受该轴向水压负荷。操作时，首先将待测的可挠管107内部水压泄放至零压力，接着转动调整螺栓103上的螺帽103a至设定的伸长位置，接着由加压进水口101a填充水流至可挠管107内，在增压过程中观察可挠管107长度变化，并得到各部位位移尺寸数据，但是，螺帽103a在螺栓103仅是设定一个伸长尺寸位置，最终只得到一个测试状态下可挠管位移尺寸变化数据，并无法得知定压情况下可挠管107连续的位移尺寸变化情形。换句话说，习用的试水台只是断断续续在螺帽103a锁定多个不同位置下，作出一种多项静态的水压测试实验，然而，此与可挠管107实际使用状态下并不符合。使用当中的可挠管107是会在固定内压下产生连续动态的位移尺寸变化，由此可知该习用试水台并无法真正测试出可挠管的使用性能数据。

经由前文的说明，可以了解习用的可挠管试水台具有下列缺点：

1、仅能在不连续状态下，作出一种多项静态的水压测试实验，不能模拟产生动态的实验数据。

2、操作步骤繁杂，导致整个测试时间花费甚多。

3、测试所得的数据与可挠管实际使用状态并不相符合，因此，精确性不够，无法提供管路工程施工采纳依据。

4、测试失败率高，导致实验成本花费提高，不合乎经济性原则。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可挠管平衡式动态试水台，测试成本低、操作安全。

本实用新型的另一目的在于提供一种可挠管平衡式动态试水台，测试数值精确，可提供管路工程施工采纳依据。

本实用新型在于提供一种可挠管平衡式动态试水台，包括一测试台架；左固定端板与右固定端板，设于测试台架两侧；一可挠管，为一待测试材料性能的管体，设于左固定端板的右侧；一平衡管，装设在可挠管的相对侧部位；一中隔板，设在可挠管与平衡管之间；二水平油压缸，分别设于可挠管上下两侧，其左端连接左固定端板上，右端连接于中隔板上，以及一垂直油压缸，设于中隔板下方，其上端连接中隔板上，下端连接于测试台架上；一连通管，设于中隔板上方两侧，其两端分别连接可挠管与平衡管。

本实用新型在于还提供该中隔板上方两侧的连通管，分别导通于可挠管与平衡管内部，并且连通管设有一遮断阀。

本实用新型操作步骤简易，测试所得数据精确性高，测试成功率高，因此降低实验成本花费。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图。

图2为习用的可挠管试水台的组合示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的可挠管平衡式动态试水台，其中包括一测试台架200，可承载整个试水台重量负荷；及一可挠管204，为一待测材料性能的管体，设于左固定端板的右侧；及左、右固定端板201、202，设于测试台架200两侧，提供可挠管204变形位移测量的基准平面；及一平衡管205，装设在可挠管204相对侧部位，内部可填充水流产生轴向推力，并与可挠管204维持等压状态；及一中隔板203，设在可挠管204与平衡管205之间，提供可挠管204一端动态平衡轴向水压与量测位移的基准平面；及二水平油压缸206，分别设于可挠管204上下两侧，其左端连接左固定端板201上，右端连连接于中隔板203上，可推动中隔板203产生水平方向的位移；及一垂直油压缸207设于中隔板203下方，其上端连设于中隔板203上，下端连接于测试台架200上，可推动中隔板203产生垂直方向的位移；及一连通管208，设于中隔板203上方两侧，连通于可挠管204与平衡管205之间，使两管体的水流相互导通而维持等压状态。

本实用新型的主要特征，在待测的可挠管204相对侧部位，装设一个可平衡可挠管204轴向水压的平衡管205，该平衡管205可选配与可挠管204相同的内经管体予以构成，当可挠管204内部被一左固定端板201上进水口201a填入水流而呈增压的状态，相对平衡管205的内部可被右固定端板202上的进水口202a填入水流而呈增压的状态。上述的可挠管204与平衡管205可由一相接的连通管208相互导通水流，使平衡管205与可挠管204维持等压的状态。

可挠管204与平衡管205之间夹设有一中隔板203，该中隔板203的上下两端各连接一水平油压缸206；中隔板203的底端连接一横向油压缸207，当中隔板203的两侧因为可擦管204与平衡管205填充水流呈等压状态时，使得可挠管204与平衡管205间的轴向水压作用力量相互平衡而抵消，此时中隔板203可由一水平油压缸206与一垂直油压缸207推动产生位移，使可擦管204内部在设定的压力情况下模拟产生轴向伸缩及横向弯曲的位移，而可得到一动态连续的测试结果，实验过程进行十分容易，测试所得的数据与实际使用情形均完全相同。

中隔板203上方两侧部位设一连通管208，分别导通可挠管204与平衡管205内部的水流，连通管208设有一遮断阀209，可控制连通管208的导通状态。当开始进行测试，首先开放遮断阀209而使连通管208导通，使可挠管204与平衡管205呈等压状态，可挠管204因填充水流内部增压而使其体积增加，故必须补充该增加体积等量的水流，而相对另一侧的平衡管205受到可烧管204增压而产生的轴向力量所挤压，造成平衡管205长度缩减，因此，体积亦相对减少而必须排出该减少体积等量的水流，于是经由连通管20开放遮断阀209后，藉连通管208引导将平衡管205欲排出的水流予以导入可挠管204内部补充，如此，可挠管204无论体积如何改变，其内部压力均可保持稳定的状态，因此，可以模拟出可挠管连续动态的材质伸缩实验结果，并且超大口径的可挠管亦可顺利完成测试，所得到的各项数据与可挠管204实际输水使用情形相符合，故可真正测试出可挠管的使用性能。

经由前文的说明，可以了解本实用新型的可挠管平衡式动态试水台具有下列的优点：

1、可以在连续状态下，作出一种动态的水压测试实验可以模凝产生完整的动态实验数据。

2、操作步骤简易，所需测试时间缩短。

3、测试所得数据精确性高，可提供管路工程施工采纳的依据。

4、测试成功率高，因此降低实验成本花费，合乎经济性原则。

Claims (2)

1、一种可挠管平衡式动态试水台，其特征是：包括一测试台架；左固定端板与右固定端板，设于测试台架两侧；一可挠管，为一待测试材料性能的管体，设于左固定端板的右侧；一平衡管，装设在可挠管的相对侧部位；一中隔板，设在可挠管与平衡管之间；二水平油压缸，分别设于可挠管上下两侧，其左端连接左固定端板上，右端连接于中隔板上，以及一垂直油压缸，设于中隔板下方，其上端连接中隔板上，下端连接于测试台架上；一连通管，设于中隔板上方两侧，其两端分别连接可挠管与平衡管。

2、根据权利要求1所述的可挠管平衡式动态试水台，其特征是：该中隔板上方两侧的连通管，分别导通于可挠管与平衡管内部，并且连通管设有一遮断阀。

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