CN2444126Y - 双膛反焰热管采暖炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是涉及一种双膛反焰热管采暖炉,它是将炉体(1)的5个面均制成双层使之形成内胆(2),由固定在底板(5)上的挡风板(9)将炉膛隔开成为两个炉膛,在其中一个炉膛装有泥套(6)组成燃烧室;在另一个炉膛的炉体(1)的内壁固定有反焰板(12),在炉膛及风道(17)内还装有与内胆(2)相连的热管(16),制成双膛反焰热管采暖炉。

Description

双膛反焰热管采暖炉
本实用新型是涉及一种采暖炉。
采暖炉是取暖的主要炉具。已有的采暖炉种类烦多,但大都不是反焰炉,火焰、余热直接从炉膛口排出,浪费能源。
本实用新型的目的是提供一种双膛反焰热管采暖炉,该炉具为双膛结构,在其中的一个膛内为燃烧室;另一个膛内安装有热管;火焰、余热从该炉膛反焰向下,再次利用,提高热效率。
为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案:
制一种双膛反焰热管采暖炉,该采暖炉有一个炉体,在炉体内有两个炉膛,其中一个为燃烧炉膛,另一个为反焰炉膛,在反焰炉膛内置有若干与炉子内胆相通的热管,制成双膛反焰热管采暖炉。
将炉具的炉膛制成双炉膛,在其中的一个炉膛内装上与内胆相连的热管,即可制成双膛反焰热管采暖炉,因而本实用新型非常容易实现。
设置于反焰炉膛的热管吸收余热后,将热量传给炉胆内的水,使余热得以充分利用,因而本实用新型热效率高,节约能源。
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征:
附图:本实用新型优先选用一个实施例的剖视结构示意图。
如附图所示:图中的1是炉体,炉体1为双层炉体。炉体1的双层炉体之间是内胆2,内胆2在炉体1的四周及顶部且相通。炉体1与底板5固定在一起。连于底板5上的挡风板9将炉体1内隔开成为两个炉膛,在左边炉膛内套有泥套6,泥套6环套于左边炉膛内,其底部由固定在炉体1内壁的泥套挡板8支撑。炉套6非均匀套于左炉膛内,在靠近挡风板9的炉套6内置有若干支与内胆2相通的热管16。炉套6内的左炉膛为燃烧室,在燃烧室较下部置有炉排7,炉排7的下面是灰斗4,炉体1的一侧开有为燃烧室送燃料的进料口3。在挡风板9右侧的右炉膛内,也置有若干支与内胆2相通的热管16,在右炉膛内的内胆2内壁的上面,还固定有用于使火焰反焰向下的反焰板12,反焰板12与内胆2的内壁之间构成了烟道17,烟道17内也设有若干支与内胆2相通的热管16。在右炉膛的底部的炉体1的两侧,开有用于清除粉尘的出灰口10。炉体1上面连接的烟囱1 5通过烟道17与右炉膛相通;在烟囟15内还设有可方便转动的烟囱挡风板14,回水口11和出水口13与内胆2相通,制成双膛反焰热管采暖炉。
燃烧室内的高温首先对置于燃烧室上部的热管16及内胆2的内壁加热后,余热再对右膛及烟道17内的热管进行加热,由于有反焰板12的作用,使得热排出烟囱的路径延长,从而使余热充分利用。改变灰斗4与炉壁1的接触处的间隙及烟囱挡风板14与烟囱15的内壁间的间隙而改变风流量,可以调整火焰的强弱。进入右炉膛底部的粉尘、可方便从出灰口10清出。
由于本实用新型的炉体1的5个面的内胆均可受热,并由热管将余热吸收利用,因而本实用新型的热效率特别高,从而实现了本实用新型的目的。

Claims (2)

1、一种双膛反焰热管采暖炉,它含有一个双层炉体(1),双层炉体(1)与底盘(5)固定在一起,双层炉体(1)之间是内胆(2),炉体(1)的一侧开有进料口(3),炉体(1)内的炉膛内由泥套(6)和炉排(7)组成燃烧室,燃烧室下部设有灰斗(4),含有烟囱挡风板(14)的烟囱(15)通过烟道(17)与炉膛相通。进水口(11)和出水口(13)与内胆(2)相连,炉体(1)的右炉膛两侧还置有出灰口(10),其特征在于:所述的双膛反焰热管采暖炉是由固定在底盘(5)上的挡风板(9)将炉膛隔开成为两个炉膛,在其中一个炉膛内的炉体(1)的内壁固定有反焰板(12),并在炉膛内置有与内胆(2)相通的热管(16),制成双膛反焰热管采暖炉,燃烧室的高温首先对置于燃烧室上部的热管(16)及内胆(2)的内壁加热后,余热反向向下再对右膛内壁及右膛和烟道(17)内的热管(16)加热,然后通过烟囱(15)排出炉体。
2、按权利要求1所述的双膛反焰热管采暖炉,其特征在于:所述的内胆(2)分布在炉体(1)的5个面且相通。
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