CN2433391Y - 液压拔柱器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的是用于矿井回收单体液压支柱的拔柱器,它由液压缸1,其缸套上有活塞杆导轨槽9,钢丝绳限位滑轮13靠轮15,活塞杆上装有顶帽3,其上装有顶滑轮4,顶帽两侧还装有活塞杆限位靠滑轮7,两端滑轮置于导轨槽9内,钢丝绳2两端装有挂钩18、19。动滑轮20;操纵阀21通过高压胶管22与液压缸相连,悬吊挂钩10焊于9上,吊环12焊于液缸底部,该实用新型解决了过去拔柱人员必须用力手摇拔柱器及人不能远离被拔柱子问题。

Description

液压拔柱器
本实用新型发明涉及的是用于矿井回收单体液压支柱(支护顶板用)的液压拔柱器。
目前矿井正在使用单体液压支柱拔柱器为手摇齿轮转动滚筒式拔柱器。由于受滚筒缠绳长度的限制,拔柱人员距离被拔柱子较近,拔柱人员必须手摇才能拔柱,一旦遇紧急落顶,拔柱人员来不及躲闪,有被埋压的危险,同时工作人员体力消耗大,影响效率。
本实用新型发明的目的是提供一种液压拔拔柱器。它不仅能使拔柱人员在拔柱时远离被拔单体支柱,还将减少挪移拔柱器次数,减轻劳动强度。提高拔柱效率。
本实用新型的目的是这样实现的。液压拔柱器采用井下采矿工作面已有的高压液体做为动力源。由液压缸的缸套上增加活塞杆限位导轨槽,钢丝绳限位滑轮,活塞杆上加装一套顶滑轮装置,用于顶移钢丝绳,在缸套的两端用快速高压油管接头与高压油管和操纵阀门相接,使高压阀控制高压液流进出液压缸两端的方向,实现活塞推动顶轮把钢丝绳向前移动或收缩回原位置,从而实现自如地拔出单体支柱。
由于采用上述方案,拔柱人员只须在远离被拔柱较为安全的地方,操纵阀门,便可拔柱,不须费劲,很明显可减轻劳动强度,由于本方案没有滚筒,为此钢丝绳长度可以适度加长,同时,由于采用高压油管与操纵阀操纵,为此拔柱人员便可远离被拔单体支柱。选择较为安全的地方拔柱。从而可有效防止拔柱人员被急落顶埋压造成伤亡的危险。
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为府视图。
图中1、液压活塞缸为双功能液压缸;2、钢丝绳;3、活塞杆顶帽,顶帽为园柱形,紧套在园型活塞杆端部,上部中间开槽,横向钻孔,槽中安装顶滑轮;4、孔中安装轴5、两侧焊装活塞杆限位轮架6;7、活塞杆限位靠轮与其轴8装于6上,置于活塞杆限位导轨槽9内槽里;10、悬挂吊钩,为矩形板材,折成90°焊于导轨槽上,另一端设有防脱螺孔,安装防脱螺栓11,吊环12焊接于液压缸底部。钢丝绳限位轮架17为拱圆形对称于液压缸轴线焊于缸套上,上面分别装有钢丝绳限位滑轮13及其轴14,靠轮15及其轴16,挂钩18、19在钢丝绳两端,为一端圆环,另一端为钩,圆环套入钢丝绳护绳套里;动滑轮20为减少拔柱人员回跑距离设置,操纵阀21、通过高压胶管22、快速接头23与液压缸体连接。
现场使用简介:使挂钩10插入牢固有劲棚梁,并且防脱螺栓卡住棚梁,通过吊环12把缸底部吊牢于棚梁上,将挂钩19挂住被拔单体柱上,挂好动滑轮20。抓住挂钩18,将钢丝绳拉紧并挂牢18,此时活塞杆处伸出缸套最短位置。将操纵阀手柄置于推出活塞位置。用工作面已有的液压枪向操纵阀进液孔(图上箭头方向为液体流进,流出方向)注液,活塞杆被推出钢套。并顶移钢丝绳。由于动滑轮20,挂钩18为固定不动,钢丝绳前移就把柱子拔出来,然后将操纵阀手柄置于零位,此时液压缸高压室里高压液体经操纵阀进入低压室进行泄压,手柄置于收缩活塞位时,活塞杆缩回缸套内,为拔下根柱做准备

Claims (5)

1、液压拔柱器,由液压活塞缸(1)、钢丝绳(2)、钢丝绳限位轮架(17)、活塞杆顶帽(3)、活塞杆导轨槽(9)、操纵阀(21)通过高压胶管(22),快速接头(23)与液压缸体连接,其特征在于:A、液压活塞缸(1)为双功能液压缸、B、活塞杆导轨槽(9)对称于缸(1)轴线固定在其外套两侧、C、钢丝绳限位滑轮架(17)对称活塞液压缸套轴线固定在其两侧、D、液压缸活塞杆端有活塞杆顶帽(3)、E、液压缸还有吊环(12);
2、根据权利要求1所述钢丝绳(2)其特征两端套有护绳套,并与一端为环状的挂钩(18)、(19)环套环相连;
3、根据权利要求1C所述钢丝绳限位滑轮架(17)对称活塞液压缸套轴线固定在其套两侧,其上还有钢丝绳限位滑轮(13)滑轮轴(14),该轮和轴均宜拆卸,还有靠轮(19)和轴(16);
4、根据权利要求1所述活塞杆顶帽(3),其特征在于活塞杆顶帽(3)上装有顶滑轮(4)及其轴(5),还有活塞杆限位导轮架(6),活塞杆导轮架(6)上装导轮(7)和轴(8);
5、根据权利要求1B所述活塞杆导轨槽(9)对称于缸(1)轴线固定在其两侧,其上还有挂钩(10)和防脱落螺栓(11);
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