CN2428206Y - 一种烟尘发泡净化处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种烟尘发泡净化处理器,是由底座1、进气管20、出气管38、顶盖42、环形进气道112、双层发泡处理器111、双层消泡系统110构成,具有既能除烟尘、又能去除烟气中的有害气体、且效率很高、安装方便、污染水的二次处理量少等特点,可广泛适用于建材、冶金、化工、电力、煤炭等多种行业的工业以及生活烟尘和各种含尘气体的净化处理,是现有各种除尘处理设备较为理想的换代产品。

Description

一种烟尘发泡净化处理器

本实用新型涉及一种烟尘处理装置，特别是一种烟尘发泡净化处理器。

目前，处理工业生产中的烟气，主要有静电除尘器、沉降室、水洗塔、旋风除尘器等设备，静电除尘器的除尘效果虽好，但其造价高、维护复杂，且仅能除尘，不能去除烟气中的有害气体；沉降室和旋风除尘器的造价虽低，但其除尘效率低，而且也不能去除有害气体；水洗塔具有造价低、除尘效率高、能去除部分有害气体等优点，但也还存在污染水的再次处理量很大，且大部分有害气体仍不能去除等不足。

本实用新型的目的是提供一种具有既能除烟尘、又能去除烟气中的有害气体，且效率高、安装方便、污染水的二次处理量少等特点的烟气净化设备。

本实用新型的目的是这样来实现的：

是由底座(1)、进气管(20)、出气管(38)和顶盖(42)构成，还包括有环形进气道(112)、双层发泡处理器(111)、双层消泡系统(110)；底座(1)、双层发泡处理器(111)、双层消泡系统(110)、顶盖(42)依次由下向上叠装；环形进气道(112)装在双层发泡处理器(111)的外围，进气管(20)与环形进气道(112)相接；出气管(38)与双层消泡系统相接。

环形进气道(112)为空心圆环筒，与进气管(20)和双层发泡处理器(111)相通。

环形进气道(112)分为上、下两层气道：其下层气道一方面与进气管(20)相通，另一方面通过至少二个以上的孔(106)与上层气道相通，其内部装有与孔(106)数目相同的由上、下小轴承座(21)、(15)和装在其间的空心转筒(16)、滤网(19)以及碗型密封罩(116)和抽屉式框架(17)构成的粉尘初分器(115)；抽屉式框架(17)的面板内面装上、下小轴承座(21)和(15)，内部三墙板较矮；空心转筒(16)的筒壁上有众多的径向通气孔，滤网(19)装在其外圆面；碗型密封罩(116)套在转筒(16)的上端，罩住通孔(106)；其上层气道由孔(114)与双层发泡处理器(111)相通。

在转筒(16)的中部圆筒的外圆面上还均布有至少三条以上的轴向支耳(117)。

在上层气道中装有与孔(106)数目相同的由抽屉式全封闭空心箱体(26)和孔隙板(109)、点火器(113)构成的焚烧室；孔隙板(109)上开有众多的小孔隙，该板装在箱体(26)内腔中，将箱内空间分为上、下两个空腔；点火器(113)装在上部空腔里；上部空腔的墙板上有孔(108)与上层气道相通；箱体(26)的底面开有与孔(106)相对应的孔。

双层发泡处理器(111)由上、下层发泡处理器(27)、(22)和上、下层导气管(33)、(25)构成；下层发泡处理器(22)是一空心圆环筒，分上、下两层，其下层为储液腔，上层为发泡处理腔，其顶面为全圆面，中间有一圆孔，其圆环面上均布有众多的通孔，至少二根以上的下层导气管(25)的下端罩住部分通孔(105)；上层发泡处理器(27)与下层发泡处理器(22)相同，但其顶面是圆环面；下层导气管(25)的上部外侧与上层发泡处理器(27)的内筒壁的底面相接，内侧形成一个只留与导气管(25)数目和截面形状一致的孔和一个中间圆孔的圆平面；上层导气管(33)的上端从圆平板式且底面带加强辐条的上轴承座(34)的平板部位穿出，下端在上层发泡处理器(27)的顶面圆环面上。

在双层发泡处理器(111)中：

下层发泡处理器(22)下部的储液腔的外侧面分别引出导管(82)和(83)，在导管(83)的端头装有液位电子开关(72)；导管(82)引出后，一方面通过电动阀(69)和(81)与上、下层发泡处理器(27)和(22)的内腔相通，另一方面连通导管(55)后与双层消泡系统(110)的内腔相通；在储液腔的底面向下引出装有电动阀(103)的导管；

下层发泡处理器(22)的上层发泡处理腔的下部内腔引出导管(80)和(79)；导管(80)一方面连接电动阀(81)，另一方面，其端部接液位电子开关(68)；导管(79)连接竖管(41)；

上层发泡处理器(27)的下部内腔引出导管(70)、(66)和(65)；导管(70)通过竖管(77)与电动阀(69)相接，导管(66)通过电动阀(67)与竖管(41)相接，导管(65)的端头接液位电子开关(61)。

双层消泡系统(110)由上、下轴承座(34)、(14)和主轴(47)、上、下套管(48)、(29)、上、下层间隔离罩(50)、(35)、上、下层消泡盘(44)、(59)、上、下层盘毂(45)、(37)以及滤网(46)、(60)和固定螺母(43)、顶盖座筒(53)构成；上层间隔离罩(50)、上层消泡盘(44)、上层盘毂(45)和滤网(46)构成上层消泡装置(118)；下层间隔离罩(35)、下层消泡盘(59)、下层盘毂(37)和滤网(60)构成下层消泡装置(119)；顶盖座筒(53)为上、下带法兰、且外侧均有加强筋板的圆筒；下轴承座(14)上由辐条连接的法兰装在底座(1)与下层发泡处理器(22)之间，上轴承座(34)上由圆平板及其底面附带的加强辐条连接的法兰装在上层发泡处理器(27)与顶盖座筒(53)之间；主轴(47)为阶梯轴，穿装在下轴承座(14)中，其下端装动力输入装置(13)，其上部穿装下套管(29)后进入上轴承座(34)并继续穿出，至上部依次穿装下层盘毂(37)、下层消泡盘(59)、上套管(48)、上层盘毂(45)、上层消泡盘(44)和固定螺母(43)；上、下层间隔离罩(50)和(35)均为喇叭形，分别装在顶盖座筒(53)内壁中下部位、上层消泡盘(44)的下端和上轴承座(34)上端面、下层消泡盘(59)的下端；上、下消泡盘(44)和(59)均是带有向下的帽沿的圆盘，其帽沿上均布有众多的径向小孔，滤网(46)和(60)分别装在上、下消泡盘(44)和(59)的帽沿的内壁上；出气管(38)和顶盖(42)分别装在顶盖座筒(53)的上部侧边和顶部。

在上、下层消泡装置(118)和(119)中，分别有由导管(52)和雾化喷头(49)、导管(56)和雾化喷头(36)构成的上、下层雾化消泡构件；导管(52)和(56)分别穿过顶盖座筒(53)的筒壁和上、下层间隔离罩(50)和(35)至上、下消泡盘(44)和(59)的下部；

上、下层间隔离罩(50)和(35)的底部各引出一导管(55)和(58)，同接导管(88)。

在底座(1)的内腔里，还有一个脱水装置(120)。

脱水装置(120)是由支架(3)、电机(8)、电机皮带轮(5)、皮带(6)、脱水桶皮带轮(93)、阶梯空心轴(97)、螺母(98)、脱水轴承座(88)、挡水罩(85)、脱水桶(86)、脱水滤网(87)、阀杆(96)、阀头(101)、阀头密封垫(100)、脱水桶密封垫(102)构成；支架(3)的右部装电机(8)，左部由平板形、底面带加强辐条的轴承座(88)分隔成上、下两层；在轴承座(88)的平板上装排水管(90)；阶梯空心轴(97)穿装在轴承座(88)中，其下穿出轴承座(88)的部分装皮带轮(93)，并用螺母(98)固定；其上露出轴承座(88)的较大台阶部位分别装密封垫(102)和脱水桶(86)；脱水桶(86)的筒壁分布有众多的径向通孔，内壁装有滤网(87)；阀杆(96)穿装于空心轴(97)的内孔里，上端的阀头(101)和阀头密封垫(100)堵住轴孔；挡水罩(85)的底边加装密封垫(99)后，装在轴承座(88)的上面。

在阀杆(96)的下端有一个由螺母(94)固定的拨轮(95)；

在支架(3)的左侧下部，装有由电磁铁(89)控制的拨杆(92)，拨杆(92)右端的叉口套叉在拨轮(95)上；

在轴承座(88)中间的下部，装有一个振动装置(91)。

本实用新型的烟尘发泡净化处理器，在进气管后装有粉尘初分器和焚烧室，使得相当一部分的烟尘被初步分离出来，而且，能燃烧的有害气体又再次得到较完全的燃烧，因而，大大减少了烟气中的有害气体和烟尘；其后，在正压作用下，分别进入上、下层发泡处理器中进行发泡吸附净化处理，使得烟气中烟尘和有害气体减少到极少的程度；在上层发泡处理器飘飞的泡膜又两次被雾化水进行消泡和再次吸附烟尘以及有害气体，从而，进一步提高了除尘和净化处理的效果。因此，本实用新型既能除烟尘，又能去除有害气体，而且，其效率极高，粉尘去除率达99％以上，同时，本实用新型的发泡处理液消耗量很少，且消泡用的水采用雾化形态，用量较少，因而受污染需二次处理的水的数量较少，处理费用低，而且还可循环使用。此外，本实用新型整体从高度上分为七个层次构件，故安装较方便。因此，本实用新型可用于建材、冶金、化工、电力、煤炭等多种行业的工业和生活烟气以及含尘气体的净化处理。

附图1是本实用新型的主剖视图；

附图2是本实用新型的沿A-A轴线的剖视图；

附图3是本实用新型的沿B-B轴线的剖视图；

附图4是本实用新型的沿C-C轴线的局部剖视图；

附图5是本实用新型的沿D-D轴线的剖视图；

以下结合附图，详细说明本实用新型的一个实施例。

本实施例是由底座1、进气管20、出气管38、顶盖42、环形进气道112、双层发泡处理器111、双层消泡系统110和脱水装置120构成。

底座1是一个上、下均有法兰、外圆面带加强筋板的圆筒，左侧在两筋板之间装有可开启的门84；在内腔底部，置有一个与下法兰等高的、由槽钢制成的脚架2，在脚架2上装有脱水装置120和主机动力部件。主机动力部件包括有支架4、调整架10、主电机9、主电机皮带轮及其皮带11和12。脱水装置120包括有阶梯支架3、脱水电机8、电机调整架7、电机皮带轮5、皮带6、挡水罩及其密封垫85和99、脱水桶86、脱水滤网87、密封垫102、阶梯空心轴97、脱水轴承座88、脱水桶皮带轮93、螺母98、拨轮95、拨轮螺母94、电磁铁89、拨杆92、振动电磁铁91。脱水轴承座88为双向安装的双轴承座，其上部边缘为一平板，该平板的底面有加强辐条，边部向下有排水管90，该平板构成支架3左部台阶面，阶梯空心轴97由上而下穿装在轴承座88中，其下端穿出部分装皮带轮93，用螺母98固定，阀杆96上端连接双向圆锥形的阀头101，其下端圆锥部位加装密封垫100，阀杆96的下端由螺母94固定一个拨轮95，呈“L”形的拨杆92的右端叉口叉住拨轮95的中间，拨杆92的左部穿过两导向板孔后与电磁铁89相接。轴承座88下面装振动电磁铁916阶梯空心轴97上端的台阶处加装密封垫102后，装脱水桶86。桶86是一薄壁圆筒，其下端呈倒喇叭形，筒壁上布有众多的径向小孔，滤网87装在其内壁上。挡水罩85为圆筒形，其下端加装密封垫99后，装在轴承座88的上平面上。

环形进气道112为两层圆环形气道，其下层气道的后边有进气管20沿切线方向接入，其内装有三个粉尘初分器115(根据待处理烟气量的多少，可安装二至数十个)。粉尘初分器115由上、下小轴承座21、15、空心转筒16、滤网19、碗型密封罩116和抽屉式框架17构成，空心转筒16是一个上小、中大的空心圆筒，其下端为阶梯轴；中间的筒壁上有众多的径向通孔，而且还均布四条由上往下看为顺时针方向的支耳117，滤网19装在该部位外圆面上。上、下小轴承座21和15分别装在抽屉式框架17的面板内面的上、下位置，其间套装空心转筒16，在空心转筒16的上端套装碗型密封罩116。上、下层气道之间由空心转筒16往上对准处的圆孔106相通。框架17的面板外面正中装有拉手18，四周由螺栓固定在环形进气道112的外层圆面上。上层气道由其圆环内壁上的孔114与双层发泡处理器相通；其内在与粉尘初分器115相对应处，装有由抽屉式全封闭空心箱体26和孔隙板109以及电子点火器113构成的焚烧室：孔隙板109上有众多的小孔隙，该板装在箱体26的中下部位，将箱体内空间分隔成上部焚烧腔和下部的减压储气腔，电子点火器113装在焚烧腔中部；焚烧腔的上部箱板上有孔108与上层气道相通；减压储气腔的底面，也即箱体26的底面，开有与孔106相对的孔。

双层发泡处理器111包括上、下层发泡处理器27、22和上、下层导气管33、25。下层发泡处理器22是一空心圆环筒，内空腔分为上、下两层，下层为储液层；上层为发泡处理腔，其顶面为全圆面，中间有一圆孔，用于穿装套管29，并用带密封垫的压板28密封；顶面的圆环面，又分为两部分，其一部分为均布的四块用于连接下层导气管25的圆环状扇形(也可以是类似的二至八块，还可以是圆环形)，在该圆环状扇形面上，开有许多与内腔相通的出气孔105，另一部分也开有许多的进气孔，该进气孔在内腔里连接有气管23。在下层发泡处理器22的左部下侧，储液层的底面接有安装电磁阀103的排水管；储液层的侧面，分别接出导管83和82，导管83穿出环形进气道112后，其端部接液位电子开关72，导管82一方面接电磁阀81，另一方面分别接竖管77和55，竖管77接电磁阀69。上层发泡处理腔的左侧下部，也引出导管80和79，导管80一方面接电磁阀81，另一方面引出环形进气道112后，其端部接液位电子开关68；导管79接电磁阀78。上层发泡处理器27与下层发泡处理器22相同，但其顶面是圆环面，也有许多孔107和内腔里接有气管30的孔，左侧下部引出三根导管70、66和65，导管70接电磁阀69后接竖管77；导管66接电磁阀67后接竖管41；导管65引出环形进气道112后，其端部接液位电子开关61。上、下层导气管33和25相似，为内倾式圆环状扇形空心管；下层导气管25的下端加装密封垫24后装在下层发泡处理器22的圆环状扇形面上，其上端的外侧边与上层发泡处理器27的内圆环壁底面相接，内侧形成一个只留四个圆环状扇形孔和一个中间圆孔的圆平面，其中间圆孔与套筒29之间的间隙由带密封垫的压板31密封。上层导气管33的下端同样加装密封垫32后，装在上层发泡处理器27的圆环状扇形面上，其上端穿出上轴承座34的平面板。

双层消泡系统110由上、下轴承座34、14和主轴47、上、下套管48、29、上、下层间隔离罩50、35、上、下层消泡盘44、59、上、下层盘毂45、37以及滤网46、60和固定螺母43、顶盖座筒53构成。下轴承座14的中间为轴承座，外圈法兰由辐条相连接；上轴承座34中间为轴承座，上面为平面板，板的底面有加强辐条，平板和辐条连接其外圈法兰；主轴47为双向阶梯轴，其下部穿出下轴承座14后装皮带轮13，并由挡圈定位，主轴47穿出下轴承座14上面后穿装下套管29至上轴承座34的下端部；再向上穿出上轴承座34后依次穿装下层盘毂37、下层消泡盘59、上套管48、上层盘毂45、上层消泡盘44，用螺母43固定。在下层消泡盘59与上轴承座34之间装喇叭形的下层间隔离罩35，并将装有雾化喷头36的水管56穿过顶盖座筒53的筒壁引至下层间隔离罩35内；在上、下层消泡盘44和59之间，装上层间隔离罩50，并同样将与水管56相连接的、装有雾化喷头49的水管52穿过顶盖座筒53的筒壁引至上层间隔离罩50内。顶盖座筒53是一个上、下均带法兰、外圆带有加强筋板的筒体，出气管38沿座筒53的上部前边切线方向由筒内腔引出；上、下消泡盘44和59相同，是带向下的帽沿的圆盘，其帽沿上均布有众多的径向小孔，滤网46和60分别装于其帽沿的内壁上。下层间隔离罩35、带喷头36的水管56、下层盘毂37、下层消泡盘59(下层盘毂37和下层消泡盘59可以合二为一，上层也一样)、滤网60构成下层消泡装置119；上层间离隔罩50、带喷头49的水管52、上层盘毂45、上层消泡盘44及滤网46构成上层消泡装置118。在上层间隔离罩50和下层间隔离罩35的底端分别引出导管55和58，该两导管相连通后，接导管82。

顶盖42为一带法兰的圆盘，其上面有辐射状加强筋板，在加强筋的上端部，装有发泡液储存罐39，并由导管引至阀40后接竖管41。

所有导管从需要密封的空间引出时，均用密封套塞51、54、57、104、62、64、63、71、74、76、73、75密封。

本实施例整机从高度来看，是由七个可拆装的部件构成，即底座1、下轴承座14、下层发泡处理器22、上层发泡处理器27、上轴承座34、顶盖座筒53和顶盖42。

使用前，需将上、下层发泡处理器27和22的内腔注入发泡液，调整好三个液位电子开关61、68和72的液位控制高度以及电磁阀69、81和振动电磁铁91的定时间隔时间，将进气管20与待处理烟气正压排气管相接，出气管38接处理好的烟气抽气管。

使用前，还要根据待处理烟气的物理、化学性质来选择使用。对于湿度较大的烟气，不宜使用粉尘初分器115，应将该部件拆除，或拆掉滤网19；如果烟气中可燃有害气体很少，则不需起动电子点火器113。

如果待处理的烟气，其湿度较小，又含有较多的可燃有害气体，使用时，烟气从进气管20正压鼓入，从上往下看，沿逆时针方向冲入环形进气道112的下层气道中，一方面，冲动空心转筒16的支耳117，使空心转筒16也作逆时针方向转动，另一方面，通过滤网19进入空心转筒16的内腔，把粉状烟尘初分在框架17的屉斗里；初分粉尘后的烟气又从孔106至上层气道中的焚烧室的下部减压储气腔，通过孔隙板109的孔隙往上部的焚烧腔喷出，电子点火器113点火，点燃可燃气体，进行焚烧，除去可燃有害气体，其后，又通过孔108进入上层气道，再通过孔114进入上下层发泡处理器27、22之间的空腔，在正压作用下，该空腔里的烟气，由导管23鼓入下层发泡处理器22的内腔发泡液里，一方面发泡液吸附部分烟气中的烟尘和有害气体；另一方面搅动发泡液产生泡膜，再次吸附部分烟尘和有害气体；再一方面烟气中的有害气体，如SO₂和CO₂等，与发泡液里的Ca(OH)₂等物质，充分发生化学反应，成为沉淀物质而在发泡液中翻滚，成为混浊沉淀物，从而除去了相当一部分的有害气体。其后，烟气和部分泡膜从气压较低的、被下层导气管25罩住的孔105中飘逸而出，上升至上层发泡处理器27与上轴承座34之间的空腔，又进入上层发泡处理器27中的发泡液中进行发泡净化处理；经过这两层发泡处理器处理后，烟气中的烟尘和有害气体的含量就很少了，这时，烟气和一部分泡膜从孔107中飘逸出来，顺上层导气管33上升至下层消泡装置119中，受到雾化的水珠碰撞，一方面，大多数泡膜被消除，并被粘附到滤网60上，水溶液被摔出，通过导管58至55、82回到储液腔；另一方面，雾化的水珠又将烟气中的微小烟尘和微量有害气体捕捉，也流回储液腔里；接着，又经过上层消泡装置118的净化处理，使得烟气中的烟尘和有害气体降到了极低的程度，并且，净化后的烟气在出气管38外端的抽气负压作用下，沿顶盖座筒53上部前边的出气管38内腔迅速排出。

使用过程中，当上或下层发泡处理器27或22内腔里的发泡液由于泡膜的飘逸而使液位下降至一定程度时，液位电子开关61或68就会使得电磁阀67或78接通而向上或下层发泡处理器27或22的内腔灌注发泡液至控制液位；处理器27或22内发泡液由于不断吸附和反应，使其内的烟尘和混浊沉淀物质浓度不断提高，因而，需要定时排去一些高浓度发泡液，而补充新发泡液，这时，定时装置会起动电磁阀69或81来完成此项任务。当储液腔内的液体灌满时，液位电子开关72就会控制电磁阀103，向脱水桶排出液体，并且联动起动脱水电机8进行脱水。当脱水桶内滤余的烟尘和沉淀物较多时，定时装置会起动振动电磁铁91，并联动起动电磁铁89，带动拨杆92向上移动，其叉口又带动拨轮95连阀杆96和阀头101向上移动，使得桶内呈半干状态的烟尘等物从阶梯空心轴97中间孔内抖落下来而得以综合利用。

当需要维护脱水装置时，打开门84，取掉支架3的地脚固定螺栓，可将支架3拖出底座1的内腔进行维护。

当粉尘初分器115的屉内积聚较多粉尘时，可拆掉螺栓，将框架17象抽屉一样拉出进行清扫和维护。载有焚烧室的箱体26也可象框架17一样拉出来进行清理。

本实用新型中采取双层发泡处理器和双层消泡系统，是为了提高净化效率。一般情况下或排放要求不很高或烟气中烟尘含量不太高时，也可只采用一级发泡处理器和一级消泡装置，以降低造价和使用费用。

Claims (12)

1、一种烟尘发泡净化处理器，是由底座(1)、进气管(20)、出气管(38)和顶盖(42)构成，其特征在于：还包括有环形进气道(112)、双层发泡处理器(111)、双。层消泡系统(110)；底座(1)、双层发泡处理器(111)、双层消泡系统(110)、顶盖(42)依次由下向上叠装；环形进气道(112)装在双层发泡处理器(111)的外围，进气管(20)与环形进气道(112)相接；出气管(38)与双层消泡系统相接。

2、根据权利要求1所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：环形进气道(112)为空心圆环筒，与进气管(20)和双层发泡处理器(111)相通。

3、根据权利要求2所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：环形进气道(112)分为上、下两层气道；其下层气道一方面与进气管(20)相通，另一方面通过至少二个以上的孔(106)与上层气道相通，其内部装有与孔(106)数目相同的由上、下小轴承座(21)、(15)和装在其间的空心转筒(16)、滤网(19)以及碗型密封罩(116)和抽屉式框架(17)构成的粉尘初分器(115)；抽屉式框架(17)的面板内面装上、下小轴承座(21)和(15)，内部三墙板较矮；空心转筒(16)的筒壁上有众多的径向通气孔，滤网(19)装在其外圆面；碗型密封罩(116)套在转筒(16)的上端，罩住通孔(106)；其上层气道由孔(114)与双层发泡处理器(111)相通。

4、根据权利要求3所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：在转筒(16)的中部圆筒的外圆面上还均布有至少三条以上的轴向支耳(117)。

5、根据权利要求3所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：在上层气道中装有与孔(106)数目相同的由抽屉式全封闭空心箱体(26)和孔隙板(109)、点火器(113)构成的焚烧室；孔隙板(109)上开有众多的小孔隙，该板装在箱体(26)内腔中，将箱内空间分为上、下两个空腔；点火器(113)装在上部空腔里；上部空腔的墙板上有孔(108)与上层气道相通；箱体(26)的底面开有与孔(106)相对应的孔。

6、根据权利要求1所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：双层发泡处理器(111)由上、下层发泡处理器(27)、(22)和上、下层导气管(33)、(25)构成；下层发泡处理器(22)是一空心圆环筒，分上、下两层，其下层为储液腔，上层为发泡处理腔，其顶面为全圆面，中间有一圆孔，其圆环面上均布有众多的通孔，至少二根以上的下层导气管(25)的下端罩住部分通孔(105)；上层发泡处理器(27)与下层发泡处理器(22)相同，但其顶面是圆环面；下层导气管(25)的上部外侧与上层发泡处理器(27)的内筒壁的底面相接，内侧形成一个只留与导气管(25)数目和截面形状一致的孔和一个中间圆孔的圆平面；上层导气管(33)的上端从圆平板式且底面带加强辐条的上轴承座(34)的平板部位穿出，下端在上层发泡处理器(27)的顶面圆环面上。

7、根据权利要求6所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：在双层发泡处理器(111)中：

a、下层发泡处理器(22)下部的储液腔的外侧面分别引出导管(82)和(83)，在导管(83)的端头装有液位电子开关(72)；导管(82)引出后，一方面通过电动阀(69)和(81)与上、下层发泡处理器(27)和(22)的内腔相通，另一方面连通导管(55)后与双层消泡系统(110)的内腔相通；在储液腔的底面向下引出装有电动阀(103)的导管；

b、下层发泡处理器(22)的上层发泡处理腔的下部内腔引出导管(80)和(79)；导管(80)一方面连接电动阀(81)，另一方面，其端部接液位电子开关(68)；导管(79)连接竖管(41)；

c、上层发泡处理器(27)的下部内腔引出导管(70)、(66)和(65)：导管(70)通过竖管(77)与电动阀(69)相接，导管(66)通过电动阀(67)与竖管(41)相接，导管(65)的端头接液位电子开关(61)。

8、根据权利要求1所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：双层消泡系统(110)由上、下轴承座(34)、(14)和主轴(47)、上、下套管(48)、(29)、上、下层间隔离罩(50)、(35)、上、下层消泡盘(44)、(59)、上、下层盘毂(45)、(37)以及滤网(46)、(60)和固定螺母(43)、顶盖座筒(53)构成；上层间隔离罩(50)、上层消泡盘(44)、上层盘毂(45)和滤网(46)构成上层消泡装置(118)；下层间隔离罩(35)、下层消泡盘(59)、下层盘毂(37)和滤网(60)构成下层消泡装置(119)；顶盖座筒(53)为上、下带法兰、且外侧均有加强筋板的圆筒；下轴承座(14)上由辐条连接的法兰装在底座(1)与下层发泡处理器(22)之间，上轴承座(34)上由圆平板及其底面附带的加强辐条连接的法兰装在上层发泡处理器(27)与顶盖座筒(53)之间：主轴(47)为阶梯轴，穿装在下轴承座(14)中，其下端装动力输入装置(13)，其上部穿装下套管(29)后进入上轴承座(34)并继续穿出，至上部依次穿装下层盘毂(37)、下层消泡盘(59)、上套管(48)、上层盘毂(45)、上层消泡盘(44)和固定螺母(43)；上、下层间隔离罩(50)和(35)均为喇叭形，分别装在顶盖座筒(53)内壁中下部位、上层消泡盘(44)的下端和上轴承座(34)上端面、下层消泡盘(59)的下端；上、下消泡盘(44)和(59)均是带有向下的帽沿的圆盘，其帽沿上均布有众多的径向小孔，滤网(46)和(60)分别装在上、下消泡盘(44)和(59)的帽沿的内壁上；出气管(38)和顶盖(42)分别装在顶盖座筒(53)的上部侧边和顶部。

9、根据权利要求8所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：

a、在上、下层消泡装置(118)和(119)中，分别有由导管(52)和雾化喷头(49)、导管(56)和雾化喷头(36)构成的上、下层雾化消泡构件；导管(52)和(56)分别穿过顶盖座筒(53)的筒壁和上、下层间隔离罩(50)和(35)至上、下消泡盘(44)和(59)的下部；

b、上、下层间隔离罩(50)和(35)的底部各引出一导管(55)和(58)，同接导管(82)。

10、根据权利要求1所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：在底座(1)的内腔里，还有一个脱水装置(120)。

11、根据权利要求10所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：脱水装置(120)是由支架(3)、电机(8)、电机皮带轮(5)、皮带(6)、脱水桶皮带轮(93)、阶梯空心轴(97)、螺母(98)、脱水轴承座(88)、挡水罩(85)、脱水桶(86)、脱水滤网(87)、阀杆(96)、阀头(101)、阀头密封垫(100)、脱水桶密封垫(102)构成；支架(3)的右部装电机(8)，左部由平板形、底面带加强辐条的轴承座(88)分隔成上、下两层；在轴承座(88)的平板上装排水管(90)；阶梯空心轴(97)穿装在轴承座(88)中，其下穿出轴承座(88)的部分装皮带轮(93)，并用螺母(98)固定；其上露出轴承座(88)的较大台阶部位分别装密封垫(102)和脱水桶(86)；脱水桶(86)的筒壁分布有众多的径向通孔，内壁装有滤网(87)；阀杆(96)穿装于空心轴(97)的内孔里，上端的阀头(101)和阀头密封垫(100)堵住轴孔；挡水罩(85)的底边加装密封垫(99)后，装在轴承座(88)的上面。

12、根据权利要求11所述的一种烟尘发泡净化处理器，其特征在于：

a、在阀杆(96)的下端有一个由螺母(94)固定的拨轮(95)；

b、在支架(3)的左侧下部，装有由电磁铁(89)控制的拨杆(92)，拨杆(92)右端的叉口套叉在拨轮(95)上：

c、在轴承座(88)中间的下部，装有一个振动装置(91)。

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