CN2393621Y - 自动连续恒压过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涉及一种可自动连续恒压过滤机的技术方案。目前的过滤设备无法直接获得干渣,不能实现一些特殊的连续密闭性过滤工艺要求。本实用新型自动连续恒压过滤机,包括过滤仓、出渣仓和驱动控制部分,出渣仓位于过滤仓下部,驱动控制部分与过滤仓、出渣仓分别连接,出渣仓包括外筒、转轮机构和压缩空气气管。本实用新型设置了自动出渣仓,使现有过滤机直接分离出干渣,实现了自动连续恒压过滤。

Description

自动连续恒压过滤机

本实用新型属于过滤单元设备，涉及一种可自动连续恒压过滤机的技术方案。

过滤设备广泛应用于石油、医药、化工、环保等生产领域，目前的过滤设备工艺上在生成滤渣后，没有配套的出渣机构，无法直接获得干渣，而需要在工艺上单独设置一个出渣步骤。从而不仅影响过滤操作的连续性，往往还因为开仓清渣破坏了过滤设备的温度，压力等内部环境。不能实现一些特殊的连续密闭性过滤工艺要求，并且操作麻烦、生产效率不高。

本实用新型的目的在于克服过滤单元不能直接分离干渣的不足，通过设置与过滤仓配套的出渣仓，直接分离出干渣，提供一种自动连续恒压过滤机技术方案。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，自动连续恒压过滤机，包括过滤仓、出渣仓和驱动控制部分，出渣仓位于过滤仓下部，驱动控制部分与过滤仓、出渣仓分别连接，过滤仓包括筒体和筒体内的过滤元件、进液管、出液管；出渣仓包括外筒、转轮机构和压缩空气气管；驱动控制部分包括驱动电机、传动机构、控制微机和传感器。过滤仓筒体与出渣仓外筒密封连接，过滤元件上生成的湿渣料落入出渣仓的传动机构上，进一步由压缩空气吹滤后出干渣。

所述的自动连续恒压过滤机，过滤仓内的过滤元件为双面园盘形滤叶，若干个双面园盘形滤叶排列在同一转动轴上，转动轴为空心的出液管，两双面园盘形滤叶间设置一刮刀，若干个刮刀固定在一刮刀轴上，刮刀轴为空心的进液管，刮刀轴上开有通孔，刮刀轴与传动机构连接。给出一种叶滤机过滤机构和下料机构。

所述的自动连续恒压过滤机，外筒分为进渣段、吹滤段、出渣段和滤层再生段；转轮机构位于外筒内并同轴，且与外筒内壁间断式机械密封和气压密封；转轮机构以转轴为中心，用隔板等分隔离成N仓，N≥4；每仓隔板顶部设置滤层；一组压缩空气管置于转轮机构各仓内，压缩空气管的压缩空气进口端与外筒体侧壁开设的通口对应连接。湿渣料进入隔离仓内，经进渣段、吹滤段、出渣段分离成干渣和滤液。

所述的自动连续恒压过滤机，驱动控制部分传感器包括过滤仓压力传感器、出渣仓流量传感器。传感器输出的信号，使控制器分别控制过滤仓刮刀轴往复移动，带动刮刀刮下园盘形滤叶上的湿滤渣；控制出渣仓转轮机构转动。

所述的自动连续恒压过滤机，滤层与隔板活动连接，滤层由微孔滤板构成或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。滤层可以调换和根据湿渣情况调整滤层的构成。

所述的自动连续恒压过滤机，转轴的出口端设有与驱动电机控制电路连接的出渣仓流量传感器。当流量传感器感应到流出的滤液较少，输出信号给控制电路，从而驱动电机驱动转轮机构旋转一个角度，转轮机构的隔离仓进入下一操作步骤。

所述的自动连续恒压过滤机，外筒的出渣段设置有下渣刮刀。刮刀往复运动，可使滤层上的干渣顺利下料。

所述的自动连续恒压过滤机，隔离仓N数量为6，对应外筒各段长度比进渣段∶吹滤段∶出渣段∶滤层再生段为1∶2∶1∶2。吹滤段再分成粗滤段和精滤段；滤层再生段再分成清洗段和干燥段。

所述的自动连续恒压过滤机，压缩空气管的压缩空气出口端设置在滤层底部。压缩空气自内向外吹滤滤层上的湿渣。压缩空气可通过滤层底部的出口分散吹滤湿渣，效果更佳。

本实用新型设置了自动出渣仓，使现有过滤机直接分离出干渣，实现了自动连续恒压过滤。

以下结合说明书附图进一步说明本实用新型并给出实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型出渣仓的结构示意图。

图3为本实用新型过滤仓的刮刀工作控制框图。

如图所示，自动连续恒压过滤机，包括过滤仓6、出渣仓15和驱动控制部分。出渣仓15位于过滤仓6下部，驱动控制部分与过滤仓6、出渣仓15分别连接。过滤仓6包括筒体1和筒体1内的过滤元件、进液管、出液管，出渣仓15包括外筒、转轮机构和压缩空气气管11，驱动控制部分包括驱动电机、传动机构、控制微机和传感器。驱动控制部分传感器包括过滤仓6压力传感器、出渣仓15流量传感器。过滤机构可以是一种叶轮式园盘过滤机，也可以是一种园筒形过滤机，过滤机构还可以是其他种类。本实施例为叶轮式园盘过滤机，过滤仓6内的过滤元件为双面园盘形滤叶5，若干个双面园盘形滤叶5排列在同一转动轴4上，转动轴4为空心的出液管，两双面园盘形滤叶5中间位置设置一刮刀3，若干个刮刀3固定在一刮刀轴2上，刮刀轴2为空心的进液管，刮刀轴2上开有通孔，刮刀轴2与传动机构连接。过滤元件上生成的湿渣下料可用刮刀3下料、振动下料、离心下料或反冲洗下料等方法。过滤仓6筒体1与出渣仓15外筒法兰密封连接。出渣仓15外筒分为进渣段7、吹滤段12、出渣段10和滤层再生段8，出渣段10设置有下渣刮刀，转轮机构位于外筒内并同轴，且与外筒内壁间断式机械密封和气压密封，转轮机构以转轴9为中心，用隔板13等分隔离成N仓，N≥4，本实施例隔离仓N数量为6，对应外筒各段长度比进渣段7∶吹滤段12∶出渣段10∶滤层再生段8为1∶2∶1∶2。吹滤段12再分成粗滤段和精滤段；滤层再生段8再分成清洗段和干燥段，每仓隔板13顶部设置滤层14，滤层14与隔板13活动连接，滤层14由微孔滤板构成或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。转轴9为空心轴，转轴9在每仓底部均开有单向导通的通孔。转轴9的出口端设有与驱动电机控制电路连接的出渣仓15流量传感器。一组压缩空气管11置于转轮机构各仓内，压缩空气管11的压缩空气进口端与外筒体侧壁开设的通口对应连接。压缩空气管11的压缩空气出口端分散设置在滤层14底部。

过滤操作开始，料浆通过空心刮刀轴2通孔进入过滤仓6，空心转动轴4在电机的带动下，以一定的速度匀速转动，在约0.3mpa的压力的作用下，湿渣料不断地敷在双面园盘形滤叶5上，产生滤饼，过滤仓6内部压力将逐渐升高，根据不同物料设定压力值，由压力传感器监测过滤仓6内部的实时压力值C，进行放大A/B转换，与设定压力值A进行比较，当压力值C达到设定值A，刮刀轴2开始工作，带动刮刀3作左右定格移动，定量刮削滤饼厚度，屏蔽减弱，过滤效果提高，过滤仓6内的压力随之下降。刮刀3刮下滤饼后又回到初始位置，待下一次工作开始。具体控制框图见图3。

若物料粘度高，用预敷层过滤时，刮刀3可精确刮削预敷层，不断更新滤面，提高过滤效率，即当过滤仓6压力值达到设定压力，刮刀轴2开始运动，刮刀3开始移动，例如，预涂层单面厚度25mm，刮刀3首先刮掉左侧5mm，然后回到中间位置，刮刀3再向右侧移动刮掉右侧5mm，然后再回到中间位置，待第二次设定压力到达时，刮刀3重复第一次运动程序，但进刀量增加5mm直到预涂层刮光，然后再把预涂层涂在双面园盘形滤叶5上。刮刀3首先刮掉滤饼时，刮刀3不动，主轴转动；进刀精度，用电脑控制，预涂层再生，均由传感器取得信号。

若过滤元件上的介质需再生时，可用反洗法再生，只要在滤液出口装一只阀，注入清水反洗；也可用离心力把剩余滤饼消除下来，这时过滤元件上的空心轴与减速电机分离，而与转速约1000转的减速机结合，进行湿法下料，辅之以由进料口，或出液口反复注水清洗。还可以用振动力把剩余滤饼振动下来。

湿渣料从外筒进渣段7进入出渣仓15，在约0.3mpa压力的作用下湿渣料固体敷在滤层14表面，液体通过滤层14经空心转轴9流出。将空心转轴9的出口端的流量传感器信号，经A/D放大转换，传输给驱动电机控制电路，当流量小于设定量时转轮机构转动60°；也可视湿渣料的湿度而定，将电机的控制参数设定为一个转动时间常数，比方说20秒，即每隔20秒，电机带动转轮机构每次转动60°。载有湿渣料的隔离仓从进渣段7位置转到粗滤段位置，压缩空气管11的压缩空气进口端与外筒体侧壁开设的通口对应连接，由于粗滤段隔离仓的压缩空气压力大于进渣段7隔离仓压力，经过吹滤，压缩空气带走滤层14湿渣料中很大一部分液体，并经空心转轴9排出；转轮机构转动60°，隔离仓从粗滤段位置转到精滤段位置，精滤段隔离仓内的渣料在一次转动间隔时间里再一次被压缩空气带走部分液体从空心转轴9排出，渣料可成为含水量约30％以下的干渣；转轮机构再转动60°，精滤段隔离仓转动到出渣段10位置，在压缩空气的继续吹动下和外筒的出渣段10设置的下渣刮刀往复运动下，滤层14上的干渣顺利下料；之后转轮机构再转动60°，出渣段10隔离仓转到清洗段位置，从清洗口喷入清洗液清洗滤层，也可在清洗段位置更换滤板、滤网或滤布；然后转轮机构再转动60°，清洗段隔离仓进到干燥段位置，压缩空气把滤层14表面液体吹干；最后转轮机构转动60°，干燥段隔离仓回到进渣段7位置。

这样过滤机连续过滤，出渣机连续出渣，达到了该过滤机的连续自动的过滤目的。

Claims (9)

1、自动连续恒压过滤机，包括过滤仓(6)、出渣仓(15)和驱动控制部分，出渣仓(15)位于过滤仓(6)下部，驱动控制部分与过滤仓(6)、出渣仓(15)分别连接，具体地说：

a)过滤仓(6)包括筒体(1)和筒体(1)内的过滤元件、进液管、出液

  管；

b)出渣仓(15)包括外筒、转轮机构和压缩空气气管(11)；

c)驱动控制部分包括驱动电机、传动机构、控制微机和传感器。

2、如权利要求1所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于过滤仓(15)内的过滤元件为双面园盘形滤叶(5)，若干个双面园盘形滤叶(5)排列在同一转动轴(4)上，转动轴(4)为空心的出液管，两双面园盘形滤叶(5)间设置一刮刀(3)，若干个刮刀(3)固定在一刮刀轴(2)上，刮刀轴(2)为空心的进液管，刮刀轴(2)上开有通孔，刮刀轴(2)与传动机构连接。

3、如权利要求1所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于外筒分为进渣段(7)、吹滤段(12)、出渣段(10)和滤层再生段(8)；转轮机构位于外筒内并同轴，且与外筒内壁间断式机械密封和气压密封；转轮机构以转轴(9)为中心，用隔板(13)等分隔离成N仓，N≥4；每仓隔板(13)顶部设置滤层(14)；一组压缩空气管(11)置于转轮机构各仓内，压缩空气管(11)的压缩空气进口端与外筒体侧壁开设的通口对应连接。

4、如权利要求1所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于驱动控制部分传感器包括过滤仓(6)压力传感器、出渣仓(15)流量传感器。

5、如权利要求3所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于滤层(14)与隔板(13)活动连接，滤层(14)由微孔滤板构成或滤板、滤网构成或滤板、滤网、滤布构成。

6、如权利要求3或4所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于转轴(9)的出口端设有与驱动电机控制电路连接的出渣仓(15)流量传感器。

7、如权利要求3所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于外筒的出渣段(10)设置有下渣刮刀。

8、如权利要求3所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于隔离仓N数量为6，对应外筒各段长度比进渣段(7)∶吹滤段(12)∶出渣段(10)∶滤层再生段(8)为1∶2∶1∶2。

9、如权利要求3所述的自动连续恒压过滤机，其特征在于压缩空气管(11)的压缩空气出口端设置在滤层(14)底部。

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