CN2392272Y

CN2392272Y - 电连接器

Info

Publication number: CN2392272Y
Application number: CN 99200962
Authority: CN
Inventors: 蔡周旋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-11
Filing date: 1999-02-11
Publication date: 2000-08-16
Anticipated expiration: 2009-02-11

Abstract

一种电连接器,包括:一绝缘壳体及装在绝缘壳体上的两种端子;第一端子为连续端子,第二端子为板片式端子;绝缘壳体前后端各设有一排端子端,二排端子槽间形成可插电路板的插入口,每排端子槽包括有相交错排列的较宽的第一端子槽及较窄的第二端子槽;第一端子为冲压弯折而成,组装在第一端子槽;第二端子由板片下料而成,组装在第二端子槽;第一端子槽内段设有凸起面,第一端子抵靠于凸起面上;本实用新型的电连接器制造容易成本低。

Description

电连接器

本实用新型有关一种电连接器，特别是一种连接界面卡的电连接器。

一般连接界面卡用的电连接器，在设计制造上大致有分成二种，一种为连续端子式，即端子是冲压弯折而成连同料带等间距的连续端子，组装时整排装入绝缘壳体的插槽中，再折断料带，如申请案号为95204366.1的中国专利；另一种为板片式端子，如申请案号96201588.1的习知端子，

前一种电连接器的优点为：

1、组装迅速，组装成本低。

2、端子的冲压制造，废料较少，节省材料成本；

3、界面卡的插入力较小，不会刮伤手指。

当端子间距小时，存在以下缺点：

1、冲压困难度高，同时绝缘壳体的端子槽及间隔片的精密度高，制造不易；

2、端子板宽小，夹持力不够强，对界面板正向力不足时，会影响接触性；

3、相邻端子甚为接近，影响电气特性。

后一种电连接器的端子，由于其端子是以板片切割下料而成，端子成平面的板片状，故其无法做成配合端子间距的连续端子，而且连接方向亦与端子槽的方向不一致，故其与绝缘壳体组装是一片一片的散片式组合，其优点为：

1、冲压制造容易，不会因端子间距小而产生冲压的困难；

2、夹持力大，与界面板的接触较佳；

3、因为板片状，故配合的端子槽的槽宽略较板片厚度大，这样使绝缘壳体之间隔板的宽度加大，制造上更加容易；

4、相邻端子可相隔较远，不会产生电气干扰。

其缺点为：

1、制造较费料，成本增高；

2、散片组装甚耗工时；

3、界面板插入时的插入力太大。

本实用新型的主要目的在于提供一种制造容易及电接触性好的电连接器。

为达到上述目的本实用新型采取如下措施：

本实用新型的电连接器主要采取连续端子与板片式端子交错排列方式，以使制造上及功能上兼具连续端子与板片式端子的优点。

本实用新型的电连接器，包括：一绝缘壳体及装在绝缘壳体上的端子；

其特征在于：包括两种端子，第一端子为连续端子，第二端子为板片式端子；

绝缘壳体前后各设有一排端子槽，二排端子槽间形成可插一电路板的插入口，每排端子槽包括有相交错排列的较宽的第一端子槽及较窄的第二端子槽；

第一端子为冲压弯折而成，形成连接料带的连续端子，组装在第一端子槽；

第二端子为由板片下料而成的板片式端子，以散装式组装在第二端子槽。

所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子槽内段设有凸起面，第一端子由上而下装入第一端子槽，抵靠于凸起面上。

配合附图及较佳实施例详细说明如下：

附图简单说明：

图1：本实用新型实施例的立体剖视图。

图2：本实用新型实施例的上视图。

图3：图2的A-A剖面图。

图4：图2的B-B剖面图。

图5：本实用新型另一实施例的剖面图。

请参阅图1、2，本实施例包括有：一绝缘壳体1、多个第一端子2、及多个第二端子3，其中：

绝缘壳体1的前后端各设有一排端子槽，二排端子槽间形成一界面卡的插入口11，每排端子槽包括有多个交错排列的较宽的第一端子槽12及较窄的第二端子槽13，第一端子槽12和第二端子槽13设有间隔片14，以使其分开，各间隔片14于第一端子槽的内端设有挡缘141，第一端子槽12的内端设有凸起面15。

第一端子2，由金属片条冲压弯折而成，以连接料带的连续端子由上而下组装入第一端子槽12后，再自上端201折断料带，其包括有一弹性臂21、一接脚部22、一接触部23及一迫紧部24，其中接触部23及迫紧部24是自弹性臂21冲压出，弹性臂21的上段成弯曲状抵靠于凸起面15上。

第二端子3，为板片下料而成的板片式端子，以散装式各自成单片由下而上组装入相对的两第二端子槽13中，其为一对端子形成一体，即设有二接触部31、二接脚部32、及一定位部33，第二端子3作接地用。

由于第二端子3为板片式，配装于第二端子槽13后，其宽度较小，仅相当于板厚，故第二端子槽13的内宽度可较小，端子3仍有足够的活动空间，如此即可为第一端子槽12留有富裕的空间。

例如以端子间距为1mm的连接器，第一端子槽12的内宽为0.9mm，间隔片14为0.35mm，第二端子槽的内宽度则为0.4mm(0.9/2+0.35+0.4/2＝1.0)，这样，第一端子2可以0.7mm板宽冲压弯折，装配于内宽为0.9mm的第一端子槽，仍有充裕的空间，第二端子3以0.25mm板厚制造，装入内宽为0.4mm的第二端子槽，亦有充裕的空间，而间隔片14宽度为0.35mm亦有足够强度，制造上不会太困难；反之，若全采用连续端子，则其端子槽的内宽仅为0.65mm，间隔片为0.35mm，如此端子仅能以0.45mm的板宽来冲压弯折，制造上的精密度高，困难度大。

请参阅图5，其为第二端子3的另一实施例，其为单一板片式，由下而上组入绝缘壳体1的第二端子槽13定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

1、兼具连续端子式及板片式两类型连接器的优点；

2、藉由交错的连续式端子及板片式端子，可使两者得到互补，即连续式端子的插入力较小可分散板片式端子的插入力太大，板片式端子的夹持力较大可补足连续式端子的夹持力不足；

3、藉由相交错排列的宽端子槽及窄端子槽，可使宽端子槽及连续式端子有较充足的空间，制造较为容易。

以上叙述是借较佳实施例来说明本实用新型的结构特征，并非用于限制本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种电连接器，包括：一绝缘壳体及装在绝缘壳体上的端子；

2、根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子槽内段设有凸起面，第一端子由上而下装入第一端子槽，抵靠于凸起面上。