CN2379522Y - 组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置 - Google Patents

Abstract

一种组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置包括防位移装置和联接装置及其制作安装拆卸方法,适用于塔机基础砼预制构件及其它类似结构的砼预制构件的防位移联接组合,能有效地防止砼预制构件组合受力后的相互垂直水平位移,进一步简化组合式塔机基础的安装、拆卸程序,缩短了塔机基础砼预制构件的组装时间,进一步节约材料并降低组合式塔机基础的使用成本,彻底消除了塔机基础产生的砼废弃物污染源。

Description

组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置

本实用新型涉及一种砼预制构件组合式塔机基础的砼预制构件和其它类似结构砼预制构件的联接装置。

在本申请人的另一份中国发明专利申请(公开日为1998年11月4日，公开号为CN1197874A)曾描述过一种砼预制构件组合式塔机基础的联接装置，它采用水平空间交叉螺栓组和构件之间预留间隙，在预留间隙两侧的构件表面预制凹形槽，螺栓组紧固后，在预留间隙处浇筑高强度早强微膨胀混凝土，如图8所示。这套联接装置能有效地把所有构件联接成一个整体，保证了构件组合后基础的整体性，防止了构件受力后相互垂直水平两个方向的位移，解决了由多件砼预制构件组合后形成整体作用，替代完成传统整体现浇钢筋混凝土基础的全部工作，这套联接装置具有重要作用。但是这套联接装置存在缺点和不足，一个明显的缺点是在构件预留间隙处浇筑混凝土，即使是高强度早强混凝土在常温下也需1天以上时间才能达到要求的强度，由此影响了塔机安装的进度。露天冬季施工混凝土更很难在短期内达到要求的强度，因而制约了塔机的安装速度，不利于塔机尽快投入使用。另一个缺点是后浇筑的混凝土在基础构件拆卸后，还是形成了少量的混凝土废弃物，造成了环境污染和资源浪费。

本实用新型的目的和任务是，提供一种新型联接装置，消除构件预留间隙处的现浇混凝土，并能有效地防止构件组合受力后造成的相互垂直水平两个方向位移，进一步简化安装、拆卸程序，从而大大缩短基础构件组装、拆卸的时间，进一步节约材料，降低组合式塔机基础的使用成本，彻底消除塔机基础产生的混凝土废弃物造成的污染源。

本实用新型是这样实现的，以机械冲压或以钢板、钢管焊接后经切削加工成型的有一定轴向配合间隙的凹凸形钢件齿槽联接组，埋置于相邻两混凝土构件的垂直表面，使构件表面形成互相对应的凹凸形齿槽联接结构。构件经水平螺栓紧固后凹凸形齿槽结构制约了构件相互垂直水平位移。为配合这套齿槽防位移装置的使用，配套设计了水平联接螺栓的新的局部构造，增加了水平螺栓组的防锈蚀和防螺母脱退的构造措施，并相应制订了构件制作及安装的某些新的工艺和程序，实现了构件相邻接触表面的无间隙配合。通过由齿槽防位移装置和水平螺栓联接装置组成的构件防位移联接装置的协同工作，可靠地实现塔机基础混凝土预制构件组合后的整体受力，有效地防止了构件受力后相互位移，同时消除了构件间隙处的后浇筑混凝土施工，使基础安装、拆卸更加简便。其具体结构及制作方法通过附图和实施例加以详细说明：

附图1、砼预制构件组合式塔机基础局部平面图

附图2、砼预制构件组合式塔机基础A-A剖面图

附图3、组合式塔机基础砼预制构件(5)齿槽联接结构局部

       放大图

附图4、组合式塔机基础砼预制构件(9)水平螺栓联接结构

       局部放大图

附图5、组合式塔机基础砼预制构件(10)水平螺栓联接结

       构端部放大图

附图6、组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置B-B

       剖面图

附图7、组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置B′-B′

       剖面图

附图8、组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置设计

       位置D-D剖面图

附图9、组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置设计

       位置D′-D′剖面图

附图10、现有技术：砼预制构件十字形组合式塔机基础联

       接形式C-C剖面图

附图11、现有技术：砼预制构件十字形组合式塔机基础水

       平螺栓联接局部放大图

附图12、现有技术：砼预制构件十字形组合式塔机基础水

       平螺栓联接端部放大图

本实用新型——组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置，由防位移装置(5)和联接装置(9)、(10)共同构成，如图2、3、4、5、6、7所示。

其防位移装置(5)，设置位置在上、下两组水平联接螺栓(16)之间的构件横截面上对称布置，如图2、8、9所示。其抗剪切凸形钢结构件内桶(30)计算直径d与构件垂直截面关系，如图3、8、9所示。

其防位移装置(5)构造如图3、6、7所示。主要内外两件钢件内桶(30)、外桶(31)以机械冲压成型或以钢板、钢管焊接后经切削加工成型的如图3所示的圆形或矩形的在其沿上有垂直于桶轴的平面钢圈的桶形钢件外桶(31)、内桶(30)共同组成的齿槽联接组(5)，在B-B和B′-B′剖面，外桶(31)与内桶(30)两平面配合无间隙，而钢件外桶(31)内壁与钢件内桶(30)套桶外壁有一定配合间隙a，可使内桶(30)在套桶轴向自由出入外桶(31)，并使内桶(30)、外桶(31)两套桶顶部留有一定间隙b如图3所示。钢件内桶(30)凸出部分顶端外径r比钢件外桶(31)内径R小2C，C＞a，以利于钢件内桶(30)与外桶(31)的组合安装如图3所示。在外桶(31)的外圈平面上设橡胶圈(34)，构件组合后使内桶(30)、外桶(31)之间形成封闭空腔，以防止防位移装置锈蚀。其在砼构件上的设置程序为：

1.在制作完成的内桶(30)、外桶(31)上焊接与砼联接的锚固钢筋(33)，如图3、6、7所示。锚固钢筋(32)、(33)的作用为把内桶(30)、外桶(31)与砼联接固定并增加齿槽联接组的抗剪切强度；

2.制作能摆放全部构件于规定位置的砼平台；

3.将外桶(31)按其规定位置固定于砼预制构件(1)、(3)的模板立面上，浇筑砼，拆模后，将构件(1)1件、(3)4件按其规定位置置于划有十字轴线和构件位置线的平台上；

4.将内桶(30)与外桶(31)配合安装，使两钢件B-B、B′-B′剖面严密配合无间隙，然后安装构件(2)的侧面模板而以相对的构件(1)、(3)两个对应构件立面为构件(2)的正立面模板，共同组合成构件(2)的全套砼模板；以构件(3)的一个正立面为模板，配制其它三面模板并组装成为构件(4)的全套砼模板后，浇筑砼，分别制成构件(2)4件和构件(4)4件；

5.待砼达到规定强度后，沿轴线将构件(4)4件向反中心方向水平位移，使构件(4)4件与构件(3)分离，再依次将构件(3)4件与构件(2)分离，最后将构件(2)4件与中心构件(1)1件分离。

上述程序的结果是相邻两构件的相邻表面实现了无间隙配合，实现了内桶(30)与外桶(31)的准确配合位置同步、同轴向和同间隙，为消除已有技术的构件预留间隙的后浇砼创造了条件，同时实现了相邻构件组合后相互垂直水平位移受到有效的制约。

本实用新型的联接装置是在适应防位移装置的安装、拆卸要求条件下设置的，由(9)、(10)两部分组成的沿轴线方向置于垂直于十字轴线的构件上下边缘部位的两组水平空间十字交叉螺栓组，如图2、8、9所示。其详细构造如图4、5所示。在中心件(1)内，沿轴线方向在其上下边缘处设置水平空间十字交叉螺栓管(11)各一组，同一轴线上的构件(2)、(3)、(4)内的水平螺栓管(11)与中心件(1)内的水平螺栓管(11)相对应，如图2所示。为了拆装方便，分别在构件之间的螺栓(16)联接处设联接装置(9)，其构造如图4所示。其构造为螺栓管(11)的一端与套圈(12)、套管(13)、套圈(14)联接，套圈(14)外平面与构件立面相平；螺栓管(11)的另一端与套圈(15)联接，套圈(15)外平面与构件立面相平，在套圈(15)上设橡胶圈(34)，通过调整双螺纹螺母(17)和垫圈(18)将同一轴线上的构件(1)、(2)、(3)联为一体，如图4、2所示。构件经过紧固螺母(17)达到配合无间隙时，橡胶圈(34)以内形成封闭空腔，以防螺栓联接装置(9)的锈蚀。螺栓联接装置(9)在螺栓组最端部设局部构造(10)如图5所示。其构造为螺栓管(11)的另一端与套圈(19)、套管(20)、套圈(7)联接，通过调整螺母(22)、垫圈(21)将端部构件(4)与构件(3)联接，螺母(22)外端部设防退扣装置，包括垫圈(23)、U形卡子(24)，在套管(20)上设孔(6)和挡板(29)；在套圈(7)外平面上焊接套圈(26)，套圈(26)上设孔(8)，封挡板(25)与套圈(7)之间设橡胶圈(35)，封挡板(25)外侧有拉手(27)，封挡板(25)经U形卡子(28)插入孔(8)内将橡胶圈(35)压缩，使螺栓(16)端部形成封闭空腔，以防螺栓联接系统锈蚀。

本实用新型——组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置的构件组装顺序为：

1.制作基础垫层平台，弹十字轴线和构件位置线；

2.就位中心件(1)，安装螺栓(16)、垫圈(18)、螺母(17)；

3.按制作时构件所在的轴线原位置安装构件顺序为(2)、(3)、(4)并安装螺栓(16)、垫圈(18)、螺母(17)、(22)；拆卸顺序为(4)、(3)、(2)，与安装顺序相反；其安装、拆卸工艺要点：构件沿轴线同步平行进退，准确将内桶(30)凸头对准外桶(31)凹槽，平行移动构件，令内桶(30)凸出部分全部进入外桶(31)凹槽并借助于螺栓(16)、螺母(17)、(22)的紧固配合使两构件相邻表面实现无间隙配合，拆卸与上述相反，先将螺母(22)或(17)、螺栓(16)卸去，沿轴线平行移动构件，令内桶(30)凸出部分全部退出外桶(31)凹槽后再行吊运。

本实用新型实现了组合式塔机基础砼预制构件的无间隙联接，并有效地防止了预制构件组合受力后的相互垂直水平位移，工艺简便，消除了现有技术的构件预留间隙后浇筑砼，基础组装时间大大减少，彻底消灭了组合式塔机基础的后浇砼造成的砼废弃物污染源，节约了资源，使组合式塔机基础的技术经济、社会效益的多方面优势得以更加充分的体现。

Claims (3)

1.一种组合式塔机基础砼预制构件防位移连接装置，由齿槽连接组及其防锈蚀装置和螺栓连接装置的螺栓管外套圈无间隙配合及其防锈蚀装置共同构成，其特征在于：由机械冲压成型或钢板与钢管焊接后经切削成型的有一定轴向配合间隙a的圆形或矩形的在其沿上有垂直于桶轴的平面钢圈的桶形钢件内桶(30)、外桶(31)共同组成的齿槽连接组，其内桶(30)、外桶(31)两个套圈平面为无间隙配合，内桶(30)凸出部分可轴向自由地出入外桶(31)凹入部分，内桶(30)顶端外径r比外桶(31)内径R小2c，c＞a，在外桶(31)、内桶(30)与构件砼接触面上均匀分布锚固钢筋轴向焊接于外桶(31)、内桶(30)表面，将外桶(31)、内桶(30)按对应位置分别锚固于相邻的两件砼预制构件的垂直表面上，使钢圈平面与砼构件垂直表面相平，构件安装就位后，通过调整螺栓(16)、螺母(17)、(22)使相邻两砼构件轴向水平位移间隙逐渐缩小同时其相对应的内桶(30)凸出钢圈平面部分水平进入外桶(31)的凹入钢圈平面部分，利用内桶(30)与外桶(31)的咬合作用防止了组合式塔机基础砼预制构件组合受力后相互间产生的水平、垂直位移；其外桶(31)的钢圈平面上设有圆形或矩形凹槽，凹槽内设橡胶条(34)突出外桶(31)钢圈平面，使内桶(30)与外桶(31)紧密配合后形成橡胶条(34)以内的封闭空腔，实现了内桶(30)与外桶(31)咬合部位的钢件表面防锈蚀。

2.如权利要求1所述的组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置，其特征在于：其联接装置水平空间十字交叉螺栓组(16)的水平螺栓管(11)端部的钢套圈(14)、(15)其外平面与砼构件表面相平，钢套圈(14)、(15)为无间隙配合，钢套圈(15)外平面上设有橡胶圈(34)，螺栓(16)与螺母(17)、(22)紧固后，橡胶圈(34)内形成封闭空腔；螺栓组(16)端部钢套圈(7)外表面上设有封闭装置由钢管(26)、封挡板(25)、橡胶圈(35)、U形卡子(28)、孔(8)构成，使螺栓(16)端部紧固结构处于封闭空腔内。

3.如权利要求2所述的组合式塔机基础砼预制构件防位移联接装置，其特征在于：其联接装置水平空间十字交叉螺栓组的最端部设有防螺母脱退装置，由垫圈(23)、U形卡子(24)、在套管(20)上设孔(8)和外挡板(29)共同构成。

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